Двп применение и характеристика

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
Обшить дачу ДВП — распространенное решение
Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк
Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ
MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

ширина 1220 мм и 1700 мм;
высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП: ее разновидности, особенности и критерии выбора

Оглавление:
ДВП: основные свойства и технические характеристики
Разновидности ДВП: основные признаки классификации
На что обратить внимание при выборе ДВП

ДВП уже давно и успешно используется как в строительстве и ремонте, так и в мебельном производстве, а также во многих других областях народного хозяйства – его основное преимущество заключается в низкой стоимости и размерах. По сути, это листовой материал, посредством которого можно не только выравнивать поверхности, но и декорировать их. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробным образом изучим данный строительный материал – разберемся с его разновидностями, особенностями, присущими каждому виду, а также изучим технические характеристики ДВП.

Влагостойкая ДВП фото

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.
Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.
Размер ДВП фото

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

Разновидностей этого материала не так уж и много. Их основное отличие заключается в первую очередь в технических характеристиках, а во вторую – в сфере применения. В целом, можно насчитать всего пять видов этого материала.

Мягкий. Основные характеристики данного вида ДВП – это высокая пористость и низкая прочность. В большинстве случаев используется в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Он может укладываться либо на твердые поверхности, либо выступать в качестве подложки под прочные стеновые или напольные материалы. Что касается характеристик, то их максимальная толщина не превышает 25 мм, а плотность 350 кг/куб.м. Существует три марки этого материала: М1, М2 и М3.
Полутвердый. Данный материал нашел свое применение в мебельном производстве. Как правило, из них изготавливают задние стенки мебели, дно ящичков и тому подобные изделия. В большинстве случаев в мебельном производстве используют облагороженную разновидность этого материала – применяется либо крашеная ДВП, либо ламинированная ДВП плита. Плотность и прочность этого вида ДВП в несколько раз выше, чем у предыдущего. Максимальная толщина листов данного типа ДВП не превышает 12 мм, а их плотность не может быть выше 850 кг/куб.м.
Твердый. Плотность этих ДВП плит составляет от 800 до 1000 кг/куб.м. Отличительная особенность данного вида – это низкая пористость, что позволяет использовать его при изготовлении щитовых дверей.
Сверхтвердый. У этого материала имеются самые высокие технические характеристики. Его используют для изготовления дверей, перегородок, арок, различного рода тары – кроме того, лучше, чем он, для настилки на пол материала не найти. Его плотность может превышать 950 кг/куб.м – следует понимать, что чем плотнее ДВП, тем его толщина меньше. Приобрести такой материал толщиной более 5 мм не получится.
Облагороженный. Это крашеная или ламинированная ДВП. Этот вид, можно сказать, объединяет все описанные выше – они могут производиться как в крашеном варианте, так и в ламинированном. Их основная область применения – это изготовление мебели и обшивка поверхностей. Из материалов этой группы (в частности, из ламинированной ДВП) могут изготавливать всевозможные декоративные панели.
ДВП ламинированная фото

В отдельный вид может быть выделена так называемая влагостойкая ДВП плита – чаще всего ее относят к виду сверхтвердых. Такие плиты способны длительное время выдерживать воздействие стопроцентной влажности – в некоторых случаях, когда исключен контакт плиты с водой, их даже можно применять в уличных условиях.

На что обратить внимание при выборе ДВП

Большинство людей к вопросу выбора ДВП относятся, мягко говоря, халатно. Можно сказать даже больше – подавляющее большинство людей даже не знают о вышеописанных разновидностях этого материала. Как результат, они получают низкий срок его эксплуатации – здесь принцип «купи дешевле» не действует. Дешевле стоит только мягкая пористая ДВП. Приобрести действительно качественный материал этого типа можно только зная критерии его выбора. О них и поговорим дальше.

Содержание вредных веществ. Некоторые производители для улучшение таких показателей, как плотность и влагостойкость добавляют в исходную смесь волокон вредные вещества типа формальдегид – это яд, и его наличие говорит о том, что перед вами технический материал, который использовать в жилых помещениях не то что не рекомендуется, а просто запрещено. Визуально данный аспект определить сложно, нужно читать сертификат на приобретаемый материал. В нем должно быть указание о прохождении ДВП санитарно-эпидемиологических норм. Исходя их этих же соображений при выборе материала предпочтение лучше отдать проверенным производителям ДВП.
Наличие производственных и транспортировочных дефектов. Если с первыми все понятно, то вот со вторыми нужно разобраться немного подробнее. Что подразумевают под производственными дефектами? Это всевозможные масляные или парафиновые пятна, различные пузыри и вздутия. Следует понимать, что в процессе использования материала их придется вырезать, а это просто бесполезная порча продукции. Вообще на листах ДВП наличие посторонних предметов недопустимо – максимум, что допускается, это единственное пятно размером 20 мм. Следует понимать, что древесные волокна, в сочетании с маслом или парафином, являются легко воспламеняемым материалом.
Технические параметры и марка ДВП. Здесь все должно быть понятно без комментариев – при определенных условиях эксплуатации важна своя толщина и плотность. Также влияет на выбор ДВП и степень его влагостойкости. В принципе, разобраться с этими нюансами не так уж и сложно. Главное – четко понимать, для чего вам нужна ДВП.
Ламинированные ДВП панели фото

И в заключение темы скажу несколько слов о правилах хранения, которым необходимо придерживаться, если вы не собираетесь использовать этот материал в течение ближайших нескольких дней. Правила – это даже громко сказано, оно одно. Листы ДВП должны храниться на ровной поверхности – в противном случае они деформируются или вовсе сломаются. Если речь идет о хранении этого материала на улице, то дополнительно понадобится защитить его от влажности – его просто нужно будет обернуть полиэтиленом.

Автор статьи Александр Куликов

разновидности, особенности и области применения

Опубликовано admin Янв 31, 2016 в Блог | Комментарии к записи ДВП: виды, особенности, применение отключены

ДВП — это плиты из древесного волокна, представляющие собой листовой отделочный и изоляционный материал, который получается путем опрессовывания разогретой массы различных древесных отходов. Затем из этой массы формируются тонкие листы шириной от 1 до 1,8 метра и длинной от 1,2 до 3,6 метра, а после их тщательно высушивают и закаливают.

Древесноволокнистые плиты, в зависимости от их назначения, производят нескольких видов. Встречаются изоляционные, изоляционно-отделочные, сверхтвердые, полутвердые и твердые разновидности. Толщина ДВП листа может варьироваться от 3-4 мм до сверхтвердых изоляционных экземпляров 16-25 мм.

При производстве ДВП в древесные опилки обычно добавляют связующие вещества, включающие в себя разновидности смол, а также антисептики. Это улучшает эксплуатационные характеристики, способствует повышению срока использования материала и уберегает его от плесени и различных вредителей.

Области применения ДВП

ДВП широко распространено и востребовано при производстве отделочных работ и в мебельной индустрии. Одна из причин — невысокая стоимость и доступность исходного сырья для производства (отходов древесины). В строительстве ДВП используется обычно для внутренней обшивки помещений: полов, стен, потолков. Это самый дешевый и быстрый способ подготовить поверхность стен под оклеивание обоями, окраску и пр. Древесноволокнистыми плитами можно быстро утеплить крышу.

В мебельном производстве материал используется для изготовления задних стенок шкафов, днищ ящиков, диванов и других элементов.

Оргалит — одна из разновидностей ДВП. От обычного ДВП оргалит отличается тем, что одна из его сторон декоративно отделана, окрашена или ламинирована. Оргалит прочнее необлагороженных древесноволокнистых плит. Основное применение оргалита — мебельная промышленность. В строительстве используется в обшивке стен, перегородок, других конструкций.

Панель ДВП – готовый материал для отделки

Набирают популярность листовые панели ДВП. Тыльная сторона панели — это обычная твердая древесноволокнистая плита. Лицевая же сторона представляет собой полимерную структуру, имитирующую какой-то декоративный материал, например, кафельную плитку, природный камень, деревянную вагонку, мозаику.

Листовые панели ДВП просты в монтаже, неприхотливы в уходе, и соотношение цена-качество чрезвычайно привлекательно для покупателей. Область применения листовых панелей довольно широка: от кухни и санузла до холлов и гостиных. Если нужно за пару часов изменить дизайн кухни, достаточно купить панель ДВП с облагороженным лицевым слоем, и новый «фартук» над рабочей поверхностью уже готов.

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Плиты, называемые древесно-волокнистыми, представляют собой группу материалов, сделанную из продуктов измельчения древесины, отходов деревообрабатывающей промышленности.

В качестве сырья могут быть использованы мелкие кусочки одеревеневших стеблей растений. Разобщенные волокна склеиваются благодаря натуральным или синтетическим веществам, образуя ДВП различной плотности. Продукция используется при изготовлении и ремонте мебели, выполнении строительных работ.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Какие разновидности ДВП бывают

В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.

В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:

обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.

Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.

Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.

Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.

Размеры листов

Существующий ассортимент изделий позволяет каждому сделать выбор ДВП в соответствии с потребностями и конкретной перспективой применения. Большинство производителей готово учитывать индивидуальные заказы, варьировать геометрические характеристики плит.

Возможные стандартные размеры ДВП представлены в общенациональном ГОСТ 4598-86, которым руководствуются все авторитетные предприятия-поставщики.

Габариты твердых листов отличаются от размеров мягкой продукции. Минимальная длина стандартных изделий составляет 1220 мм, обычная максимальная для мягких листов – 3000 мм, твердых – 3660 мм. Для монтажа на промышленных объектах применяют плиты высокой плотности с большой площадью, длина таких листов может достигать 6100 мм.

Обычная ширина пластин небольшой плотности равняется 1220 мм, с высоким удельным весом и умеренной длиной – варьируется от 610 до 1700 мм, большой длиной – от 1220 до 2140 мм.

Стандартные мягкие листы изготавливают с большой толщиной для обеспечения прочности конструкций. Показатель изменяется в диапазоне от 8 до 16 мм.

Твердые плиты демонстрируют достаточные прочностные свойства при небольшой или умеренной толщине, которая укладывается в интервал от 2,5 до 6 мм.

Стандартом жестко регламентируется возможность присутствия выступов, царапин, зон с различными оттенками, пятен, как от воды, так и от технических жидкостей, на наружной части панелей. Абсолютно исключено наличие чужеродных частиц, прогаров, расслоившихся участков, повреждений с волокнистой бахромой на кромках.

Плотность плит

Важной характеристикой ДВП является не только размер, но и плотность, от которой зависит масса и вес листов.

Наибольшая плотность твердых листов достигает 1100 кг/м³, минимальное значение, характерное для этой группы материалов, равняется 800 кг/м³.

Обратите внимание! Значение веса ДВП-листов размером 1220 х 2440 х 3,2 твердого вида составляет всего 7 кг.

Чтобы определить, сколько может весить покупка в целом, следует приблизительно рассчитать суммарный объем партии и умножить его на величину плотности, указанную в сопроводительных документах. Станет понятно, какие понадобятся усилия для транспортировки и монтажа плит на месте будущей установки.

Мягкие виды продукции, выполняющие в основном декоративные функции, имеют меньшую плотность, самый большой показатель которой не превышает 400 кг/м³. Минимально возможное значение плотности ДВП, допускаемое стандартом, равно 100 кг/м³.

У плит промежуточной твердости показатели плотности имеют средние значения, минимум которых составляет 600 кг/м³.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Выбирая изделия, нужно обратить особое внимание на состав, по возможности приобретать панели без формальдегидных связующих компонентов или с их минимальной эмиссией.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

Смягченные.
Полужесткие.
Жесткие.
Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону. Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

Плиточный.
Под вагонку.
Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

Высокие теплоизоляционные свойства.
Хорошую звукоизоляцию.
Простой раскрой и обработку.
Большой срок службы.
Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
Умеренную стоимость.
Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

Наличие токсических соединений в составе.
Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.

Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!

Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки

Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.

Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:

Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.

ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.

В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.

Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.

ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования

Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.

Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.

Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.

Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.

На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.

Характеристики материала и особенности применения

Вышедшие с производственных линий листы ДВП могут иметь различные характеристики — отличаться плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их предназначением.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» — то от предназначения плит. Так, ДВП подразделяется на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, бывают специфичные листы, предназначенные для ветрозащиты и теплозвукоизоляции. Толщина листов чаще варьируется от 2 до 15 мм, но также существуют изделия, толщина которых доходит и до 40 мм.

Жесткие плиты ДВП

Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в следующей таблице:

Тип плиты по плотности	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина материала, мм	Плотность, кг/м³
Сверхтвердые	3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 1220	2410; 1830; 1525; 1220 и 610	6; 4,5; 3,2 и 2,5	950÷1000
Твердые			6; 4,5; 3,2 и 2,5	до 950
Полутвердые			12; 8 и 6	до 900
Средней плотности			25; 16; 12 и 8	до 850
Малой плотности	3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220	1200	25; 16; 12 и 8	до 350

От плотности толщины листов зависит их гибкость, прочность, целевое предназначение.

Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.

Типы ДВП по назначению

Различаются древесноволокнистые плиты и по своему предназначению — общему и специальному.

Материал специального предназначения подразделяется на:

Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.

Ламинированные листы ДП широко применяются в производстве мебели и в отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой ЛДВП.

ДВП, называемые плитами общего назначения (или строительным типом плит), могут быть изготовлены способом сухого или мокрого прессования. Но никаких отделок на них не предусматривается.

При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычный строительный ДВП очень хорошо впитывает влагу, отчего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученную деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Согласно нормам ГОСТ, листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, говорящую о наличие декоративного слоя, а также о твердости материала. На этикетке, наклеиваемой на листы, чаще всего не показываются все параметры отдельно, а просто проставляется номер ГОСТа.

Пример товарной этикетки на листах ДВП

А вот в документах на материал производителями представляются более подробные характеристики. И часто применяется удобная маркировка твердых и сверхтвердых плит ДВП – достаточно кинуть взгляд, чтобы, зная расшифровку, понять какие плиты перед тобой.

Маркировка	Расшифровка буквенных символов
«Т»	ДВП твердые с обычной поверхностью
«ТП»	Твердые плиты с окрашенным внешним слоем
«ТС»	Плиты, имеющие внешний слой из древесной тонкодисперсной массы
«ТСП»	Плиты с окрашенным лицевым слоем, состоящим из древесной тонкодисперсной массы
«СТ»	Плиты, без декоративной поверхности, обладающие повышенной прочностью (сверхтвердые)
«СТС»	Сверхтвердые плиты повышенной прочности со слоем из древесной тонкодисперсной массы

Кроме того, плиты, маркированные «Т», «ТС», «ТП», «ТСП», разделяются на группы «А» и «Б». Разделение производится в зависимости от физико-технических характеристик материала.

Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в данной таблице:

Название показателя	Марки «ТС» и «ТА»	Марка «ТСБ»
Плотность материала, кг/м²	941	915
Разбухание плит по толщине за сутки, %	16.1	18.7
Влагопоглощение лицевой стороны за сутки, %	8.8	9.5
Предел прочности на изгиб, МПа	38.8	35
Толщина (+/-0,2), мм	3,2 (2,5)	3,2 (2,5)
Влажность материала, %	5.5	5.5
Выделение фенола при нагреве до 200˚С, мг/м³	0	0
Выделение формальдегида при нагреве до 200˚С, мг/м³	0	0

Мягкие варианты плит имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3», в зависимости от их плотности.

Производители плит ДВП

На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Заниматься поиском материалов, поступающих из дальнего зарубежья, не видится никакого смысла. А если посмотреть на продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.

~~ДВП АртСтройСиб~~

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

«Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями. Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

* * * * * * *

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно. Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

Что такое ДВП? (с иллюстрациями)

Мужчина работает над мебелью из фибрового картона.

Древесноволокнистая плита представляет собой изделие из композитной древесины, которое продается в виде больших тонких листов. Он считается разновидностью древесноволокнистых плит, а это означает, что это не настоящая древесина и не имеет структуры волокон. Он похож на другие изделия из композитной древесины, такие как фанера и ДСП, но предлагает более высокий уровень плотности и прочности, а также множество других преимуществ.

Этот материал изготовлен из различных древесных материалов и переработанных материалов. Обычно его делают из древесины хвойных пород, например из сосны, но могут также включать древесные отходы, опилки, картон и бумагу. Эти материалы измельчаются или измельчаются в небольшие рабочие детали, а затем помещаются в часть оборудования, известную как дефибратор.Дефибратор создает высокий уровень тепла и давления, превращая древесные обрезки в тонкие волокна. Затем волокна смешиваются с воском и смолой и прессуются в листы для изготовления древесноволокнистых плит.

ДВП, покрытые меламином.

ДВП часто используют для изготовления мебели или шкафов. Это отличный материал для облицовки, но он также имеет гладкую поверхность, хорошо удерживающую краску. Некоторые домовладельцы могут использовать в доме панели из древесноволокнистого картона вместо гипсокартона или в любом другом применении, которое требует изделия из древесноволокнистых плит. Этот материал не рекомендуется использовать для наружных работ, поскольку он уязвим для влаги и влажности.

Строители найдут на выбор несколько различных разновидностей.Этот продукт доступен в вариантах с низкой, средней или высокой плотностью, хотя древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) являются наиболее широко используемыми. Древесноволокнистая плита низкой плотности (LDF) используется там, где вес является проблемой, в то время как версии с высокой плотностью обеспечивают повышенную прочность и долговечность. Некоторые изделия могут быть зеленого цвета, что указывает на то, что они были обработаны для защиты от влаги и плесени. Другие красные или розовые, что означает, что они предназначены для защиты от огня и высоких температур.

Основным преимуществом этого продукта является его гладкая и однородная поверхность.В отличие от фанеры, древесноволокнистая плита не имеет видимой текстуры, которая может просвечивать сквозь краску. Он также гибкий, что позволяет изгибать его для создания кривых и других уникальных форм и объектов. Поскольку древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесных отходов и переработанных материалов, они также считаются экологически чистым материалом.

ДВП

также имеет ряд потенциальных недостатков, которые следует учитывать.Он намного плотнее и тяжелее, чем другие композитные пиломатериалы, что может создавать проблемы с точки зрения веса. Он также очень чувствителен к проникновению воды и влаги, что может вызвать его набухание или деформацию. Некоторые древесноволокнистые плиты соединяются с помощью смол, содержащих карбамидоформальдегиды (УФ). Эти УФ-газы со временем улетучиваются в воздух и могут ухудшить качество воздуха в доме.

Анализ выбранных свойств древесноволокнистых панелей, изготовленных из дерева и кожи, с использованием спектроскопии в ближнем инфракрасном диапазоне

В этой статье рассматривается характеристика свойств композитных плит из древесных волокон и кожаной стружки с помощью спектроскопии в ближнем инфракрасном диапазоне (NIRS) и многомерного анализа данных. В этом исследовании древесноволокнистые плиты были изготовлены с различным количеством кожи с использованием еловых волокон, а также стружки кожи растительного и минерального дубления (влажная белая и влажная синяя).Спектроскопия NIR использовалась для анализа сырья, а также древесноволокнистых плит. Кроме того, были определены физико-механические характеристики древесно-кожаных композитных древесноволокнистых плит, чтобы характеризовать их свойства для дальнейшего анализа данных. Спектры NIR были проанализированы одномерными и многомерными методами с использованием метода анализа главных компонентов (PCA) и метода частичной регрессии наименьших квадратов (PLSR). Эти результаты демонстрируют потенциал FT-NIR-спектроскопии для оценки физических и механических свойств (например,г., прочность на изгиб). Это явление дает возможность для систем обеспечения качества с помощью NIRS.

1. Введение

Дефицит ресурсов может быть двигателем или стимулом для инноваций. Использование неиспользуемых биогенных ресурсов - это один из способов внедрения инноваций. С этим новым сырьем характеристики продукта могут измениться; таким образом, для определения свойств композита необходимы анализ материалов и испытания материалов. Кроме того, руководство по обеспечению качества новых материалов может помочь в переходе из лабораторных условий в промышленные для потребительских приложений.

Существует много инноваций в отношении использования побочных продуктов биогенных ресурсов в области лесных товаров [1]. Большинство этих исследований были связаны с повышением или переработкой побочных продуктов для поиска возможных добавок к волокнам и частицам для производства древесных плит [2, 3]. Han et al. [4] и Halvarsson et al. [5, 6] производили древесноволокнистые плиты из остатков пшеницы и тростника в сочетании с клеями на основе мочевины формальдегида (UF) и мочевины меламиноформальдегида (UMF). Кроме того, экзотические материалы, такие как кокосовое волокно [7, 8], взорванные паром волокна пучков бананов [9], бамбук и рисовая солома [10], были исследованы механически, а также физически и позволили получить значимое представление о возможных альтернативах традиционным древесноволокнистым плитам и ДСП.Kargarfard et al. [11] исследовали такие обнадеживающие агро-материалы, как хлопок и стебли кукурузы в MDF. Ли [12] объединил жмых с другими материалами на биологической основе, такими как бамбук, в ДСП и проанализировал их механические и физические свойства.

Помимо материалов на биологической основе, ископаемые материалы, такие как пластиковые отходы [2], были исследованы в сочетании с древесными частицами и волокнами, и была определена их способность к разложению. Перспективным способом вторичной переработки побочных продуктов, по-видимому, является использование отходов, таких как куриные перья и кожаная стружка, которые встречаются в мясной промышленности [13, 14].Кроме того, в кожевенной и кожевенной промышленности ежегодно образуется огромное количество отходов, в одной только Европе более 200 000 тонн в год [15]. Затем эти отходы утилизируются вместе с другими городскими отходами [16].

Изготовление панели на основе древесины из смеси древесных волокон и частиц кожи - это совершенно новая идея, которая была запатентована Lackinger [17] в 2009 году. Исследования Rindler et al. [18], Solt et al. [19, 20] и Wieland et al. [21] описывают механические и физические свойства кожаной стружки в МДФ.Множество древесноволокнистых плит с различным процентным содержанием кожаной стружки и древесных волокон было испытано для анализа влияния механических свойств кожи (например, внутренней связи) на кожу. Такое поведение можно объяснить структурными и химическими свойствами различных материалов. Различия в функциональных группах кожи, дерева и адгезии были проанализированы методами ¹³ C-ЯМР [22], спектроскопии комбинационного рассеяния [23] и ИК-Фурье спектроскопии [24]. Более того, БИК-спектроскопия в сочетании с многомерным анализом данных применялась в деревообрабатывающей промышленности для системы контроля качества [25].Также подробную информацию о применении БИК-спектроскопии в исследованиях древесины и бумаги дает Цучикава [26].

Таким образом, по своим механическим и техническим свойствам композиты из древесно-кожаных волокон являются одними из самых интересных материалов, получаемых из древесины последних лет. Эти композитные материалы очень экологичны, поскольку их можно производить путем соединения древесных волокон с промышленными отходами кожевенных заводов. Анализ древесно-кожаной древесноволокнистой плиты с помощью ближней инфракрасной спектроскопии (NIRS) может обеспечить основу для дальнейших усилий по переходу от лабораторных к промышленным условиям для потребительского применения этого инструмента для разработки системы контроля качества.

2. Экспериментальная

2.1. Материал

При производстве кожи шкуры проходят различные этапы производства. После удаления кожи необходимо провести процесс консервации, чтобы защитить только что очищенную кожу от воздействия микроорганизмов. Следующий шаг, процесс загара, используется для защиты кожи от ферментативного разложения и повышения ее упругости. Только после этого производственного этапа шкуры называются кожаными. Для этого исследования использовались типы кожи, влажный синий и влажный белый (рис. 1).

Частицы кожи накапливаются в процессе бритья при подготовке шкуры, где они нарезаются до определенной толщины. Эти частицы сушили до содержания влаги (m.c.)% в сушильной печи небольшого размера (Brunner-Hildebrand) Зальцбургского университета прикладных наук в кампусе Кухл при температуре 40 ° C.

Древесные волокна европейской ели ( Picea abies (L.) [Karst.]) Были использованы для этого исследования. Волокна производились на промышленном предприятии по производству МДФ и отклеивались с помощью m.c. %.

2.2. Метод

2.2.1. Производство древесноволокнистых плит

Еловые волокна и влажные частицы белой кожи были склеены в зависимости от плотности в сушильном шкафу с использованием 10% карбамидоформальдегидной (UF) смолы и 1% раствора сульфата аммония в лабораторном блендере типа лемеха ENT WBH 75 с двухкомпонентным смесителем Schlick. вертикальная секция сопла подачи вещества. Для процесса использовалось сопло с общим диаметром 2,3 мм и пневматическим давлением 2 бара. Кроме того, склеенные волокна вручную распределяли в раме и прессовали до конечной толщины от 8 до 20 мм в автоматическом лабораторном прессе Hoefer HLPO 280 при температуре 80 ° C с коэффициентом сжатия 1 мин / мм.ДВП размерами 450 × 450 мм ² различной толщины были изготовлены в лабораторных условиях. Соотношение различных видов кожи и древесных волокон и различная толщина образцов древесноволокнистых плит были выбраны из результатов различных предыдущих механических исследований, проведенных Solt et al. [18, 19]. После процесса прессования образцы хранили в стандартных климатических условиях (20 ° C / 65% относительной влажности).

2.2.2. FT-NIR-спектроскопия

Для измерений FT-NIR каждый исходный материал (например,g., частички кожи и древесные волокна) измельчали на режущей мельнице (Retsch) с использованием твердого CO ₂ для прохождения через ячейку размером 500 мкм мкм, и фракции между 250 и 63 мкм мкм разделяли с помощью просеивания. аппарат (Retsch). Затем порошок сушили при 50 ° C в течение одной недели.

Спектры FT-NIR были получены на поверхности древесно-кожаных древесноволокнистых плит и на фрезерованных волокнах каждого образца с помощью спектрометра MPA (Buker), оснащенного волоконным зондом (измерительный диаметр 4 мм), с разрешением 8 см. ^{- 1} (32 сканирования).Для каждой древесно-кожаной древесноволокнистой плиты и фрезерованных волокон были взяты пять отдельных спектров поверхности на образец, чтобы минимизировать влияние различных концентраций древесной и кожаной стружки на различные древесно-кожаные панели.

2.2.3. Методы механических испытаний

Подготовка образцов и процедура механических испытаний на модуль разрыва (MOR) и эластичность (MOE) были выполнены в соответствии с OENORM EN 326-1 [27] и OENORM EN 310 [28]. Для получения значимых результатов в каждом механическом испытании использовалось 5 образцов.

2.2.4. Анализ данных

Для анализа данных использовалась программа Unscrambler 10.3 (CAMO, Норвегия). Спектры FT-NIR обрабатывались без обработки данных, а также были предварительно обработаны с использованием второй производной (15 точек сглаживания). Анализ главных компонентов (PCA) - это метод линейной проекции, позволяющий уменьшить многомерные данные (например, спектры NIR) до нескольких ортогональных функций (главных компонентов (PC)). Метод частичной регрессии наименьших квадратов (PLSR) был применен для поиска скрытых переменных в (e.g., NIR-спектры), которые лучше всего описывают переменные в (например, прочность на изгиб). Эсбенсен [29] и Кесслер [30] дают подробную информацию о методе PLSR. С одной стороны, БИК-спектры не подвергались предварительной обработке. С другой стороны, спектры NIR были предварительно обработаны с использованием второй производной (15 точек сглаживания). Наборы данных NIR различных деревянных кожаных панелей подвергались регрессии в зависимости от различных физических и механических свойств перекрестной проверки (среднеквадратичная ошибка перекрестной проверки [RMSECV]) моделей.

3. Результаты и обсуждение

Химическая информация, относящаяся к двум различным порошкам измельченной кожи и порошку измельченной древесины, была получена с помощью спектроскопии FT-NIR. На рис. 2 показаны спектры в области между диапазоном волновых чисел 9000–4000 см ^–1 древесных волокон и влажных белых (ww) и влажных голубых (wb) волокон кожи. Наблюдаются различия между спектрами древесных волокон и кожаных волокон. Полосы вокруг волновых чисел 6660, 4886 и 4587 см ^-1 соответствовали структуре белков, особенно здесь первый обертон растяжения NH, одиночный или комбинация амида I или амида II и второй обертон NH изгибные колебания [31].Также второй обертон изгибных колебаний ОН в полосе около 5141 см ^-1 [31] отличается от спектра древесных волокон, поскольку этот спектр показывает первый обертон валентных колебаний ОН с волновым числом 5192 см ^-1 [32 ]. Кроме того, спектр древесных волокон показывает значительную разницу в полосе около 4751 см ^-1, что соответствует третьему обертону асимметричного растяжения СОО и изгиба ОН, а также валентных колебаний СО [31, 32] .Полосы около 5777 и 4373 см ^-1 соответствовали первому обертону растяжения C-H и второму обертону изгиба C-H, а также деформационным колебаниям CH ₂ [31].

Эти результаты показывают, что БИК-спектроскопия подходит для характеристики различных материалов из дерева и кожи, что также было показано методами ИК-Фурье и Рамановской спектроскопии [23, 24]. Однако два типа кожаных волокон нельзя различить с помощью анализа спектров NIR.

Кроме того, БИК-спектры различных деревянных кожаных панелей показывают различия в ИК-диапазонах (Рисунок 3). Значимые полосы находятся около волновых чисел 4886 и 4587 см ^-1 для частиц кожи и волнового числа 4751 см ^-1 для древесных волокон. С увеличением количества кожаной стружки ww можно наблюдать изменения этих волновых чисел. Необходимо провести дополнительный анализ, чтобы показать потенциал NIRS для классификации количества кожи и древесного волокна в различных панелях.Однако оба типа кожаной стружки ww и wb были проанализированы вместе из-за незначительных различий в спектрах NIR.

По этой причине данные NIRS были использованы для классификации с помощью анализа главных компонентов (PCA). На рисунке 4 показано распределение размеров деревянных кожаных панелей. Кроме того, в этом случае в скобках указано расхождение данных, объясненных ПК.

Можно заметить, что два основных компонента позволяют классифицировать количество стружки кожи на панелях.

Несмотря на то, что ПК 1 объяснил 85% дисперсии, тогда как ПК 2 объясняет только 13% дисперсии, комбинация двух компонентов описывает два наиболее важных параметра: содержание древесного волокна и кожи. Нагрузки ПК предоставляют информацию между каждым из волновых чисел и соответствующим графиком оценок основных компонентов (Рисунок 5).

Нагрузки ПК 1 показывают высокие положительные значения для волновых чисел около 5110 и 4562 см ^-1, которые представляют колебания белка.В нагрузках для ПК 2 вклад полос, полученных из древесных волокон (например, целлюлозы), можно наблюдать в полосе около волнового числа 4747 см ^-1, которая имеет самые высокие положительные значения нагрузок.

Результаты физико-механических свойств древесноволокнистых древесноволокнистых плит различных видов представлены в таблице 1. С увеличением количества кожи значения механических свойств древесно-кожаных плит снижались. Это явление можно определить для древесноволокнистых плит различной толщины.Все эти результаты согласуются с подробным анализом механических свойств, проведенным Solt et al. [19].

^{9011 .3} - 66,6 42 33,3 42 33,3 42 33,3 1577.00 (98,86) Содержание УФ клея в каждой древесноволокнистой плите.
Модуль упругости (стандартное отклонение).
^# Модуль упругости / прочности на изгиб (стандартное отклонение).

Состав ¹ панели Толщина (мм) Плотность (кг / м ³) MOE (Н / мм ² MOR 9011) ^# (Н / мм ²)

Дерево (%) кожа ww (%) кожа wb (%)

66.6 33,3 - 8 807 (49,9) 1997,53 (148,30) 23,32 (1,66)

66,6 33,3 - 1779,72 (120,77) 17,11 (1,79)

66,6 33,3 - 16 767 (39,1) 1721,00 (156,89) 33119 9011 - 20 764 (50,5) 1627,89 (195,98) 15,47 (2,35)

33,3 66,6 - 8 829 (27,7) 1178,70 (95,74) 13,00 (1,10)

33,3 66,6 - 12 11 ) 13,33 (0,89)

33.3 66,6 - 16 835 (34,0) 1278,56 (127,11) 13,80 (1,35)

- 100 - 835 539,00 (88,67) 6,35 (0,94)

- 100 - 12 935 (59,1) 1099,31 (237,85) 9,35 0 -
- 16 956 (63.7) 908,67 (160,08) 10,67 (1,93)

- 100 - 20 951 (59,0) 816,53 (156,04)

- 33,3 12 772 (90,0) 1513,00 (349,01) 14,57 (3,42)

66,6 - 11,80 (0,87)

66,6 - 33,3 20 694 (77,7) 1488,00 (189,81) 15,15 (1,82) 66,6 12 828 (30,4) 1142,00 (277,49) 12,59 (2,86)

33,3 - 66,6 16 7 16 7 11.80 (0,87)

33,3 - 66,6 20 725 (34,5) 938,00 (208,01) 9,72 (2,01)

Для моделей PLSR данные NIR были предварительно обработаны с использованием второй производной (15 точек сглаживания).Для каждого образца была проведена полная перекрестная проверка. Для образцов древесноволокнистого картона () коэффициент детерминации () составлял 77,35%, а среднеквадратичное значение среднеквадратичного отклонения составляло 50,3% с двумя основными компонентами (ПК). Модели PLSR для прочности на изгиб (MOR) древесноволокнистой плиты также были рассчитаны для 18 образцов, что дало = 93,55% и RMSECV = 1,7% для двух ПК. На рис. 6 показаны результаты измерений плотности различных древесно-кожаных древесноволокнистых плит в зависимости от прогнозируемой. Количество образца было небольшим и варьировалось в зависимости от свойств материала.Однако с этими результатами кажется, что спектроскопия FT-NIR способна оценить физические и механические свойства (например, прочность на изгиб).

Связь между механическими свойствами и спектрами FT-NIR требует дальнейшего рассмотрения. Физико-механические характеристики образцов древесноволокнистых композиционных материалов и кожи зависят от содержания кожи в древесноволокнистых плитах. Геометрическую форму частиц кожи нельзя сравнивать с древесными волокнами. Следовательно, распределение частиц кожи неоднородно [23].Есть участки с большим скоплением кожи. Одновременно частицы кожи могут заполнять пустоты в древесноволокнистой плите [21]. Эти явления были учтены при использовании измерительной области 4 мм спектрометра NIR. С изменением кожаного содержимого также изменяются свойства материала композитных древесноволокнистых плит. Таким образом, частицы кожи являются не только добавкой к древесным плитам, но и могут использоваться в качестве новых материальных ресурсов для производства древесных плит.

4. Выводы

На основании этих результатов этого исследования, NIR-спектроскопия может быть использована для различения древесных волокон от различных типов кожаной стружки (влажная белая и влажная синяя). Эти различия можно наблюдать и на образцах древесно-кожаных древесноволокнистых плит. График оценки из PCA отображает возможную классификацию древесноволокнистых плит по разному количеству кожаного содержимого. Кроме того, были успешно разработаны модели PLSR для прогнозирования физико-механических свойств.Эти результаты показывают, что классификация древесноволокнистых композитов и оценка плотности, а также характеристик прочности на изгиб возможны с помощью быстрых неразрушающих методов измерения. Эти методы могут служить основой для разработки руководящих принципов для систем контроля качества этой новой древесно-кожаной композитной древесноволокнистой плиты. Эти результаты создают основу для дальнейших усилий по переходу от лабораторных к промышленным условиям для потребительских приложений.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарность

Авторы выражают благодарность за поддержку Австрийскому агентству содействия исследованиям (FFG) в Вене в рамках гранта No. 836988.
.
Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google

Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали - просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.

Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.
Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Благодаря.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

- Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.
Издатель InspectApedia.com - Дэниел Фридман .
Статья о древесноволокнистых плитах из The Free Dictionary

- строительный древесный материал, полученный путем дробления и раскалывания древесной массы или другого растительного сырья с получением волокнистой массы, которая обрабатывается путем литья, прессования и сушки. Выделяют следующие разновидности ДВП: сверхтвердые, жесткие и полужесткие, а также изоляционно-отделочные и изоляционные. Производство древесноволокнистых плит быстро развивается из-за обилия и низкой стоимости основного сырья: необработанной древесины (дрова), отходов деревообработки, макулатуры, стеблей тростника, сельскохозяйственных отходов (солома и жмых).Для улучшения эксплуатационных характеристик ДВП вводятся такие добавки, как гидрофобизирующие материалы (парафин или канифоль), материалы, повышающие прочность (синтетические смолы), и антисептики.

Существует два метода производства древесноволокнистых плит: мокрый метод без добавления связующих и сухой метод, который требует введения 4-8 процентов синтетической смолы в мелкодисперсную древесную массу. Сухой метод предполагает частичную сушку волокнистой массы перед формованием.

Для приготовления волокнистой массы используются три метода: термомеханический, при котором используются измельчители и рафинеры целлюлозы; механический, при котором древесина измельчается в мельницах; химико-механический, при котором сырье перед помолом кипятят в щелочных растворах. К волокнистой массе добавляют различные эмульсии (парафин, смола, масло) и протравы (сульфат алюминия) для повышения ее водостойкости. Доска формована на литейных машинах. Влажность литого картона достигает 70 процентов; поэтому изоляционная плита сушится, а жесткая и промежуточная древесноволокнистая плита прессуется в многопластовых горячих прессах (при температуре 135-180 ° C).Затем жесткую и сверхтвердую древесноволокнистую плиту «закаливают» при температуре 150-170 ° C с последующим увлажнением до 5-7 процентов (по весу). Сверхтвердые типы имеют плотность не менее 950 кг / м ³; жесткие типы не менее 850 кг / м ³; промежуточные типы, не менее 400 кг / м ³; типы изоляционно-отделочные 250-350 кг / м ³; и виды изоляции до 250 кг / м ³. Размеры досок (в мм): длина - 1200-3600; ширина 1000-1800; и толщина 3-8.

Композиционная плита, состоящая из комбинации нескольких разновидностей плит (например, ДВП плотностью 65-80 кг / м ³, облицованная жестким ДВП), производится за рубежом. ДВП может быть отделан с одной стороны тонко измельченной древесной массой, содержащей наполнитель и краситель, пластиковой бумагой или полимерными пленками. Прочность на поперечный разрыв сверхтвердой и жесткой древесноволокнистой плиты составляет около 50 меганьютон на квадратный метр (500 килограммов на квадратный сантиметр).

Древесноволокнистая плита применяется в домашнем и промышленном строительстве для тепло- и звукоизоляции крыш, стен, перегородок между этажами, а также для отделки помещений.Особенно часто он применяется при строительстве малоэтажного жилья, в сельском хозяйстве и стандартном домостроении, а также при производстве мебели и упаковки. Производство древесноволокнистых плит - один из перспективных способов утилизации древесных отходов и необработанной древесины.

СПРАВКА
Солечник, Н.Я. Производство древесноволокнистых плит , 2-е изд. Москва, 1963.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979).© 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.
.
Индонезия Индустрия ДВП цена акций PT (IFII)

PT Indonesia Fibreboard Industry - индонезийская компания, работающая в деревообрабатывающей промышленности. Компания разрабатывает ряд других продуктов из обработанной древесины, таких как шпон и фанера. Компания предлагает различные виды продукции, такие как древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF), древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF), древесноволокнистые плиты низкой плотности (LDF) и высокой влагостойкости (HMR). Компания также производит другие изделия для деревообработки, такие как фанера МДФ и ламинат МДФ.
Читать больше
Ваша возможность комментировать в настоящее время приостановлена из-за отрицательных отчетов пользователей. Ваш статус будет рассмотрен нашими модераторами.

Пожалуйста, подождите минуту, прежде чем вы попытаетесь комментировать еще раз.

Отказ от ответственности: Fusion Media хотела бы напомнить вам, что данные, содержащиеся на этом веб-сайте, не обязательно являются точными и актуальными в реальном времени. Все CFD (акции, индексы, фьючерсы), криптовалюты и цены Forex предоставляются не биржами, а маркет-мейкерами, поэтому цены могут быть неточными и могут отличаться от фактических рыночных цен, то есть цены являются ориентировочными и не подходят для торговые цели.Поэтому Fusion Media не несет никакой ответственности за какие-либо торговые убытки, которые вы можете понести в результате использования этих данных. Fusion Media или любое лицо, связанное с Fusion Media, не принимает на себя никакой ответственности за убытки или ущерб в результате использования информации, включая данные, котировки, графики и сигналы покупки / продажи, содержащиеся на этом веб-сайте. Будьте полностью осведомлены о рисках и затратах, связанных с торговлей на финансовых рынках, это одна из самых рискованных форм инвестирования.
.
Isotex - Древесноволокнистая плита Nordic

Термостойкость
Панели ISOTEX - отличные теплоизоляторы. Теплопроводность панелей 0,04–0,05 Вт / мК.
Использование панелей ISOTEX также увеличивает температуру поверхности стены. Утеплитель панели ISOTEX 12 мм равен:

12 мм выдувная шерсть

44 мм дерево

Красный кирпич 210 мм

бетон 450 мм

Экологически чистая продукция
Технология производства внутренних панелей ISOTEX является экологически чистой и экологичной.
В качестве сырья мы используем только качественную древесную щепу. Мы не используем клей или другие химические вещества для производства древесноволокнистых плит. Для производства древесноволокнистых плит древесную щепу измельчают, а целлюлозу смешивают с водой, прессуют и сушат; природные смолы, содержащиеся в древесине, действуют как связующие вещества. Для покрытия плит мы используем только клеи на водной основе. Древесноволокнистые плиты сохраняют все полезные свойства древесины: прочность, вязкость, теплоту и здоровье.
.
Смотрите также

Фруктовый сад на 6 сотках

Какая краска для потолка в ванной лучше

Ванны длина и ширина

Строительство домов из сип панелей

Откосы для пластиковых окон своими

Шитрок расход на 1м2

Как сделать мыльные пузыри из глицерина

Армстронг потолок технология монтажа

Котлы в частный дом

Регулятор напора воды в квартире

Что такое цемент

Найти:

Мы в соцсетях:

Академия декора +7-952-736-57-39

Оформительская компания

Двп применение и характеристика

что это, производство, свойства, применение, размеры

Что такое ДВП, область применения

Технология производства

Способы формования

Завершающие процессы

Виды и классы

Цена или качество?

Плотность, масса, толщина листов

Виды твердых плит

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Названия в зависимости от плотности

Размеры

Современное использование некоторых видов

Жесткие волокнистые материалы

ДВП: ее разновидности, особенности и критерии выбора

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Разновидности ДВП: основные признаки классификации

На что обратить внимание при выборе ДВП

разновидности, особенности и области применения

Области применения ДВП

Панель ДВП – готовый материал для отделки

основные виды, размеры, плотность и вес листов, применение в строительстве

Особенности производства

Какие разновидности ДВП бывают

Размеры листов

Плотность плит

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Применение

ДВП плита. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Технология производства

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

Смягченная ДВП плита

Полужесткая

Жесткая

Сверхжесткая

ДВП с ламинированным слоем

Плиты предлагаются в нескольких типах:

Преимущества и недостатки материала

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

Похожие темы:

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Особенности изготовления ДВП

Характеристики материала и особенности применения

Характеристики ДВП по плотности

Типы ДВП по назначению

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Производители плит ДВП

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

Что такое ДВП? (с иллюстрациями)

Анализ выбранных свойств древесноволокнистых панелей, изготовленных из дерева и кожи, с использованием спектроскопии в ближнем инфракрасном диапазоне

1. Введение

2. Экспериментальная

2.1. Материал

2.2. Метод

2.2.1. Производство древесноволокнистых плит

2.2.2. FT-NIR-спектроскопия

2.2.3. Методы механических испытаний

2.2.4. Анализ данных

3. Результаты и обсуждение

4. Выводы

Конфликт интересов

Благодарность

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

Статья о древесноволокнистых плитах из The Free Dictionary

СПРАВКА

Индонезия Индустрия ДВП цена акций PT (IFII)

Isotex - Древесноволокнистая плита Nordic

Смотрите также

Академия декора
+7-952-736-57-39