Какие бывают сверла вообще

Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды

В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:

• Металлу.
• Дереву.
• Камню и кирпичу.
• Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу

Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:

• Спиральные.
• Конические.
• Корончатые.
• Ступенчатые.

Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву

Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:

• Спиральные по дереву.
• Перовые.
• Винтовые.
• Кольцевые пилы.
• Балеринки.
• Форстнера.

Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону

Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:

• Спиральные.
• Винтовые.
• Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

Виды сверл по металлу, дереву, бетонну и плитке + Фото и Видео

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.

Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название - перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

• Выполненный в виде цилиндра;
• изготовленный в форме конуса;
• граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
• типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

• Конический;
• квадратный;
• ступенчатый;
• цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN - титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что сверла по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.

Существуют следующие сверла по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.

Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента - в виде шнека.

Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео. Виды сверл

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Виды сверл с характеристиками и назначением

Свёрла — насадки, закрепляющиеся в сверлильном станке или патроне дрели. Твёрдые марки стали в составе этих изделий позволяют применять их для обработки различных металлических поверхностей, древесины, стекла, камня и бетона. Для каждого основания используются определённые типы приспособлений.

Характеристики буров

Инструмент может различаться конструкцией и размером, цветом и углом заточки.

Основным показателем любого бура является его прочность. Она должна быть выше, чем у обрабатываемой поверхности. Важной составляющей является хвостовик, который подбирается под патрон используемого оборудования.

Материал

Компоненты производятся из различных видов сплавов. Используется быстрорежущая сталь P9, P18 и P9K15. Для элементов с шириной больше 8 мм применяется специальная сварка. Твёрдый исходник, как правило, обрабатывается приспособлениями на основе кобальта. Победитовые насадки из твёрдых сплавов подходят для работы с кирпичом, бетоном и камнем.

В составе может встречаться молибден, хром и ванадий.

Покрытие

Для повышения срока использования на детали наносят специальные покрытия:

• Оксидную плёнку — защищает от перегрева при интенсивном трении и ржавчины.
• Алмазное напыление — обладает максимальной прочностью, используется для комплектующих, обрабатывающих твёрдые покрытия.
• Титановую оболочку — объединяет три группы покрытий (TiN, TiCN, TiAIN).

Окраска

Цвет бура также важен

Цвет определяет тип покрытия и технологию создания:

Серый — натуральный оттенок стального корпуса. Такие детали не подвергались обработке, а значит имеют низкую цену и короткий срок службы.

Чёрный – стальной корпус, на который воздействовал перегретый пар. Подобная продукция более износостойкая.

Жёлтый — компонент, прошедший стадию отпуска (снижения внутреннего давления). Такая заготовка обладает высоким показателем твёрдости.

Золотистый — оттенок нитрида титана. Заготовки с такой окраской отличаются повышенной прочностью и низким уровнем трения.

Вес и размер

Ассортимент выпускаемых компонентов довольно велик и их габариты зависят от назначения.

Наиболее востребованные модели бывают следующих размеров:

• Длинные – 5,6-25,4 см, с диаметром 1-20 мм.
• Удлиненные – 1,9-20,5 см, шириной 0,3-20 мм.
• Короткие — 2-13,1 см, с диаметром 0,3-20 мм.

Вес приспособлений определяется конструкцией, материалом в составе и размером. Стандартные варианты достигают массы от нескольких единиц до десятков грамм.

Типы изделий по назначению

Основные отличия комплектующих заключаются в наклоне заточки, форме и типу режущей кромки. Многие компоненты имеют ограниченную область применения.

По назначению их можно разделить на несколько категорий, включающих взаимодействие с поверхностями из:

• Древесины
• Плитки и стекла

• Металла
• Бетона, кирпича и камня

По дереву

Для работы с древесиной обычно применяют стандартное спиральное приспособление по металлическим сооружениям. Оно подходит для отверстий размером 0,2-1,8 см. Но при обработке дерева этих возможностей бывает недостаточно.

Для расширения области действия разработано несколько специальных деталей:

• Кольцевые пилы
• Спиральные для древесины
• Винтовые

• Балеринки
• Перовые
• Свёрла Форстнера

Кольцевые пилы – элементы со стандартным буром, расположенным по центру, и обрамляющим его пустотелым цилиндром, покрытым на торце зубьями. С их помощью просверливают вагонку, фанеру и доски. Это хороший вариант для монтажа светильников, так как размер углублений получается довольно широким (2-6 см). Кольцевые пилы подходят и при врезании розеток, если основание выполнено из пенобетона, дерева или глины. В этом случае проводить выборку материала можно с использованием стамески.

Спиралевидные модели во многом похожи на аналогичные насадки для металла, но имеют другую форму режущей части. Она выглядит как трезубец. Центральное остриё фиксируется в необходимом месте с высокой точностью и без проблем входит в древесину.

Свёрла винтового типа снабжены улучшенным рабочим компонентом для выведения стружки. Большая длина изделий позволяет высверливать глубокие выемки. Такой инструмент часто выбирают для брёвен и бруса. Остриё прибора похоже на шуруп и хорошо проникает в дерево, прижимая режущую часть к волокнам.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

У многих разновидностей имеется ручка, позволяющая выполнять работу без привлечения коловорота, перфоратора или станка.

Балеринки – варианты с ключом для регулировки промежутка между резцами. Они могут создавать выемки большого диаметра в плитах МДФ, ДСП, OSB и фанере. Конструкция включает крестовину со спиралевидным буром в середине. Острые резцы на плечах детали могут без труда прорезать металлические листы.

Перовые – плоские элементы, на конце которых расположен трезубец. Эта разновидность даёт большую ширину сверления, но может крепиться в стандартную дрель. Её часто выбирают для ручного коловорота.

Свёрла Форстнера состоят из пары режущих компонентов, закреплённых на хвостовике в форме цилиндра. Они востребованы при изготовлении мебели. Они создают обширные углубления для размещения дверных петель шкафов.

По плитке и стеклу

Для обработки стеклянных и керамических поверхностей применяют детали двух разновидностей:

Корончатые разновидности покрыты алмазным напылением и достигают по ширине 1,3-8 см. Чтобы хорошо выполнить задачу, потребуется качественный станок или перфоратор.

Перовые детали выполнены в виде стандартного металлического стержня с острым копьевидным наконечником. Они создают выемки с диаметром от 3 до 13 мм. Режущая кромка пера изготавливается из победита.

Для работы со стеклом и керамикой требуется подбор качественных расходников. Недостаточная заточка режущего элемента или его неровность могут стать причиной возникновения трещин.

По металлу

Подобные свёрла в основном используются для работы с металлической основой, но ещё применяются при сверлении дерева или пластика.

Изделия могут иметь различную конструкцию:

• Коническую
• Ступенчатую

• Спиральную
• Корончатую

Конические модели чаще всего устанавливаются в станки. Конусообразная рабочая часть обладает заострённой вершиной, врезающейся в металл. В результате сверления получается тонкое и аккуратное отверстие. Оно расширяется в ходе углубления в материал более толстого компонента корпуса.

Комплектующие с конструкцией ступенчатого типа относятся к самым современным вариантам. Конусообразная форма имеет ступенчатую структуру, позволяющую последовательно расширять углубление.

Спиральные – классические комплектующие стандартной формы. Они включают в себя хвостовик, рабочую часть и режущую кромку. Последняя обладает острой заточкой, которая хорошо проходит через металлическую основу. Рабочий элемент выполнен в виде спирали, освобождающей отверстие от накапливающейся стружки. Хвостовая зона фиксируется в нише станка или патроне дрели. В производстве таких предметов применяется сталь быстрорежущего типа марок H6M5, P18, HSS.

Корончатые разновидности состоят из пустого цилиндра с острыми зазубринами на границе нижнего торца. Ими обрабатываются металлические листы толщиной не более 10 мм. Они производятся из стали марки HSS. Некоторые варианты снабжены напайками из твёрдых сплавов или алмазным напылением. Короновидные насадки хорошо показывают себя при взаимодействии с металлом и бетоном.

По бетону, кирпичу и камню

Расходники для обработки каменных, бетонных и кирпичных оснований обладают напайками для прорезания твёрдой структуры, которые производятся из искусственных алмазов или победитовых листов

Они могут выпускаться в трёх формах:

Спиралевидные элементы вставляются в перфоратор. Они очень похожи на детали для обработки металлоконструкций, но дополнительно снабжены напайками. Эти компоненты способны создавать отверстия глубиной до 80-100 мм.

Короновидные приспособления похожи на аналогичные насадки для дерева. Посередине расположен бур в виде спирали, хорошо врезающийся в поверхность. Но основной процесс сверления проходит с участием коронки, снабжённой напайками.

Винтовые комплектующие также оборудованы напайками. Они имеет большую длину, чем спиралевидные модели. Такие приспособления подходят для создания глубоких выемок.

Разбираем плюсы и минусы инструмента

Назначение	Форма	Плюсы	Минусы
По металлу	Конические	Позволяют проводить работу в один этап	Не подходят для дрелей с малой мощностью
	Ступенчатые	Подходят для создания углублений разной ширины. Достаточно сверления в один проход	Используются только для листового металла, имеющего толщину не более 2 мм
	Спиральные	Надёжные, хорошо сохраняют заточку	Требуют использования изделий разной толщины для создания нужного диаметра отверстия
	Корончатые	Подходят для создания больших углублений шириной свыше 30 мм	Несовместимы с обычными дрелями
По дереву	Кольцевые пилы	Могут применяться для ПВХ вагонки, пенополистирола и сотового поликарбоната	Установка подрозетников в поверхности из ОСБ или вагонки требует доработки отверстия лобзиком
	Спиральные для древесины	Позволяют получить углубления высокого качества без вырванных волокон	Ограниченная область применения
	Винтовые	Обеспечивают аккуратный и чистый срез, даже на сыром дереве
	Балеринки	Дают возможность регулировать диаметр будущего отверстия
	Перовые	Делают чистые края, без вырванных древесных волокон	При создании отверстия небольшой глубины в его центральной части остаётся бороздка от острия. Инструмент действует только при маленьких оборотах
	Свёрла Форстнера	Позволяют создать углубления с аккуратными краями и плоским дном
По бетону, кирпичу и камню	Спиральные	Хорошо действуют с бетоном и кирпичом
	Корончатые	Качественно выполняют работу	Требуют применения ударного бурения, поэтому не подходят для стандартной дрели
	Винтовые	Конструкция обеспечивает хорошее отведение пыли
По плитке и стеклу	Корончатые	Большой диапазон диаметров	Требует плавного касания поверхности, без биения и неравномерного давления
	Перовые	Прочность сплавов в конструкции	Малый выбор диаметров для сверления

Лучшие производители

На рынке представлено множество различных фирм, выпускающих комплектующие для сверления, но не все из них могут похвастаться хорошим качеством и надёжностью. В рейтинге представлены проверенные компании, которым отдают предпочтение, как домашние мастера, так и специалисты.

Иностранные фирмы

Metabo

Крупная немецкая компания, выпускающая востребованную и качественную продукцию. При создании инструментария применяются современные технологии, улучшающие их характеристики. Последней инновацией стал выпуск серии корончатых насадок с зубьями из твёрдых сплавов для обработки нержавеющей стали. Они отличаются скоростью работы, длительным периодом эксплуатации.

Haisser

Фирма, разрабатывающая инвентарь, который хорошо переносит экстремальный уровень нагрузок. В ассортименте представлены изделия для сверления керамики, металлоконструкций, дерева, стекла и бетона. Востребованы и линейки приборов универсального назначения.

Буры Haisser обладают усиленным конусным элементом стержня, повышенной стойкостью к излому. Значительная износостойкость достигается за счёт титан-нитридного покрытия. Компания также предлагает ступенчатые модели для обработки листов железа и цветных металлов без засверливания. Они лишены вибраций и не образуют заусенцев.

DeWalt

Американский бренд с продукцией профессионального уровня. На все товары существует гарантия и возможность замены в случае брака. У мастеров популярны кобальтовые варианты Extreme 2, предназначенные для металлоконструкций. Инструмент не теряет свою геометрию, стойко переносит перегрев и легко проходит даже через конструкции с повышенной твёрдостью. Приемлемая цена также выделяет товар на фоне конкурентов.

Отечественные компании

Интерскол 

Занимает лидирующие позиции среди российских компаний по выпуску строительного инвентаря. Продукция имеет высокое качество и востребована, как на отечественном рынке, так и в Европе.

Линейка Pro для металлоконструкций на основе сплавов быстрорежущей стали и кобальта имеет высокую скорость создания отверстий и обладает хорошим запасом ресурса. Ступенчатые комплектующие подойдут для тонколистовой основы. Они могут использоваться для углублений различной ширины, не деформируют материал, не требуют постоянной смены зенкеля.

Энкор 

Выпускает различные буры для бетона, плитки и стекла, а также ступенчатые приспособления по металлическим поверхностям. Надёжная и качественная продукция изготавливается из стали марки P6M5, устойчивой к высоким температурам.

Среди домашних мастеров популярны бюджетные варианты серии HSS. Они хорошо взаимодействуют с различными поверхностями на основе древесины. Такие приспособления предлагаются в большом ассортименте: перовые, модели Форстнера, винтовые, спиралевидные.

Туламаш 

Фирма производит 10 видов качественной оснастки для сверления. Насадки создаются из сплава P6M5, обладающего повышенной прочностью. Они не подвержены перегреву, устойчивы к затуплению. Порадует потребителей и бюджетная стоимость товара.

Как правильно выбрать хороший инструмент

Основными параметрами при выборе являются: размер, цвет и производитель товара. Стоит обратить внимание и на хвостовики. Они бывают:

• Четырёх- и шестигранные (под дрели и шуруповёрты)
• Конические (Морзе)
• Трёхгранные (для дрелей ручного вида)

• Типа SDS (к перфоратору)
• Цилиндрические (для дрели)

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

При покупке изделий для профессиональных целей также следует учитывать маркировку и угол заточки. Первое представляет собой набор букв и цифр, обозначающих твёрдость стали, место и технология изготовления, примеси в составе, диаметр.

Угол заточки — наклон между режущими элементами. Он может отличаться у моделей, предназначенных для различных материалов. Этот параметр влияет на быстроту и лёгкость работы с инструментом.

Хвостовик Морзе, как правило, выпускается для станков промышленного назначения. Его размеры варьируются от КМ0 до КМ7. Станочный патрон может действовать только с одним видом детали, поэтому для расширения функций предусмотрены специальные переходники, выпускаемые в наборах.

В дополнение к монолитным вариантам изготавливаются перовые модели со съёмными насадками. Они, как правило, предназначаются для универсальных станков с ЧПУ.

Полезные советы:

• Не следует экономить на покупке хорошего сверла. Высокая стоимость, как правило, гарантирует долгий срок службы и высокое качество.
• Приобретая инструмент нужно учитывать характеристики имеющегося оборудования.
• Необходимо проверять марку стали. Она непосредственно влияет на возможность взаимодействия с основами различной прочности и состава.

А вам часто приходится работать дрелью?

Постоянно!Редко

Как хранить и ухаживать

На долговечность деталей оказывают воздействие особенности эксплуатации и состояние самих изделий:

• Скорость резания
• Подача
• Шероховатость покрытия режущего элемента

• Качество обработки
• Применение охлаждающих составов

На срок использования бура также во многом влияют особенности его хранения и ухода. Для складирования применяются деревянные подставки, пеналы и ёмкости из оргстекла.

Любой вариант хранения должен обеспечивать защиту инструмента от налипания мусора и пыли, сколов режущих частей, их изнашивания и затупления. К приспособлениям также должен быть удобный доступ и возможность периодической очистки от загрязнений.

В итоге, особенности комплектующих для перфоратора сводятся к следующему:

• На их основные характеристики влияет тип сплавов, покрытие, цвет, вес и размер.
• Изделия различаются по назначению и форме конструкции.
• Качественные комплектующие следует приобретать у проверенных фирм, давно находящихся на рынке.

• При выборе необходимо учитывать производителя, основные характеристики, стоимость и совместимость моделей с имеющимся инструментом.
• Для продления жизни насадок требуется грамотное хранения инвентаря, регулярный уход, соблюдение правил эксплуатации.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: сверла их виды и типы

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

• ручные и электрические дрели;
• перфораторы;
• сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Термосверла или пуасоны

Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструмента	Винтовое	Перьевое	Корончатое	Центровочное	Шнековое
Мин. диаметр	0.25 мм	6 мм	12 мм	0.5 мм	6 мм
Макс. Диаметр	80 мм	65 мм	160 мм	10 мм	60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

• сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
• глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
• золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

• спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
• витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
• перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
• долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
• кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

Виды сверл - iambuilding.ru

Сверла предназначены для создания отверстий в материале – как сквозных, так и несквозных (углублений). Выпускаются сверла для самых различных материалов, которые используются в производстве и быту: для древесины и ее композитов, металла, бетона, пластика, камня и пр.
Сверление происходит в результате поступательного (вдоль оси) и вращательного движения сверла. Срез материала производится режущими кромками, которые могут иметь различную конфигурацию и углы заточки. К подвидам сверления относят засверливание (выполнение глухого отверстия) и рассверливание (расширение имеющегося отверстия до большего диаметра).
Существует множество видов сверл, различающихся назначением, конфигурацией рабочей поверхности, способом изготовления, видом материала, для которого они предназначены, и пр.

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

• цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
• конические – поверхность выполнена в виде конуса;
• граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
• типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями  или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Какие бывают свёрла - Виды, типы и характеристики сверл

При обработке металла, будь то в домашних или заводских условиях, невозможно обойтись без такого специального приспособления, как сверло. Сверло – это инструмент, фиксирующийся в разных приборах (станках, дрелях или бормашинах). Его используют в ремонтных работах, когда нужно проделать отверстия различных диаметров. Благодаря широкому разнообразию видов и типов этого инструмента, работать сверлом можно по дереву, металлам, керамике, камню, бетону. Однако такое разнообразие существенно осложняет выбор, когда подобрать сверло нужно под определенный материал и вид работ.

Если вы постоянно работаете с одним и тем же материалом, можно особо не заморачиваться и купить сразу набор сверл, предназначенных специально под этот материал. В наборы обычно входят инструменты разного диаметра, длины, типа. Если же сверлить придется и металл, и бетон, лучше покупать сверла поштучно. Для этого обязательно нужно прочесть, какие вообще бывают виды и категории сверл. 

Виды и типы сверл

Сверла делятся в первую очередь по категориям. Категория определяется в зависимости от исходного материала для обработки. Бывают:
•    сверла по металлу;
•    по дереву;
•    по камню, кирпичу;
•    по стеклу, плитке.
В свою очередь каждая категория имеет типы. Рассмотрим их детально.

Сверла для работ по металлу

•    Спиральные сверла. Инструмент такого типа имеет одну режущую кромку, рабочую поверхность и хвостик. Режущая кромка выполняет основную работу: она вонзается в материал, и за счет оборотов проделывает отверстие в металле. Стружка же выходит по рабочей части. При помощи хвостика сверло фиксируется в дрели или станке.
•    Сверла конические. Используются редко, потому что могут не подойти для слабенькой домашней дрели, поэтому ставить их лучше на станок. Рабоча я часть конического инструмента имеет форму конуса. За счет такой геометрии в материале сначала проделывается маленькое отверстие, которое в процессе работы расширяется до нужного диаметра. 
•    Сверла корончатые. Используются для сверления отверстий больших диаметров. Имеют цилиндрическую форму, на кончике которой размещены зубцы. Корончатые инструменты не устанавливаются на обычную дрель, а потому не особо подходят в работе по дому. 
•    Ступенчатые сверла. Такие инструменты можно назвать универсальными, так как из-за их геометрии, одним сверлом можно проделывать отверстия разного диметра. Форма у них конусообразная, на нее нанесены как бы ступеньки, отмечающие диаметр будущего отверстия. Соответственно, чем глубже входит сверло, тем больше диаметр. 

Сверла по дереву

В домашних условиях обычно используют спиральный тип. С его помощью можно просверливать отверстия как маленького, так и большого диаметра. Для более профессиональной же обработки можно купить следующие типы:
•    Перовой тип. Это плоское сверло с заостренным наконечником, выступающим вперед. Такое сверло можно установить в дрель. Используется для отверстий большого диаметра с чистым краем. 
•    Винтовой. Сверло имеет крупную рабочую часть, которая эффективно отводит стружку. Оно достаточно длинное, подходит для сверления бревен. Кончик инструмента имеет мелкую резьбу, поэтому сверло без труда входит в дерево любой породы.
•    Кольцевой. Инструмент имеет цилиндрический вид с зубцами по краю. В середину вставлено обычное спиральное сверло. Им просверливают широкие отверстия в дереве, пенобетоне, ПВХ. 
•     Сверло Форстнера. Имеет две режущие кромки, расположенные на цилиндрической форме инструмента. После сверления остается отверстие с плоским дном. 

Сверла по камню, бетону, кирпичу

Инструменты для таких материалов отличаются наличием напайки. Именно при помощи нее пробивается такой твердый материал.
•    Спиральный тип. Аналогичны спиральному типу для металла, только с напайкой. Глубина сверления таким инструментом может достигать до 100 мм. 
•    Винтовой. Длинный инструмент, позволяющий пробить очень глубокое отверстие. Его рабочая часть хорошо отводит стружку и пыль, так что работать можно практически беспрерывно. 
•    Корончатый. Аналогичны корончатому типу инструмента для дерева с одним отличием, - вместо зубцов на цилиндре размещены напайки. 

Сверла по стеклу, плитке

Стекло обрабатывается всего двумя типами, - либо корончатым, либо перовым. 
Корончатый инструмент имеет по краю алмазное напыление, которое и обеспечивает аккуратный рез. С его помощью проделываются отверстия от 13 до 80 мм. Перовое же сверло имеет вид копья (стержень, вставляющийся в станок и заостренный наконечник). Используется оно для мелких отверстий.

Цвет поверхности сверла

Инструменты по металлу имеют также свой класс, который помечается именно цветом сверла. По цвету можно определить, насколько качественный и долговечный инструмент. Всего в магазинах можно найти четыре класса.
•    Серый. Именно серым цветом помечаются обычные сверла низкого качества. Это не значит, что они плохие и не стоит на них обращать внимание, как раз наоборот. Такие инструменты отлично справляются с несложной повседневной работой, хорошо подходят для домашних задач. Их минус – могут сломаться, если сверлить слишком твердый металл.
•    Черный. Этот цвет означает, что при изготовлении инструменты подвергались обработке перегретым паром. Обработка делает инструмент значительно прочнее и увеличивает срок его службы. Если сверлить вы планируете регулярно, лучше отдать предпочтение именно такому инструменту. 
•    Светло-золотистый цвет говорит о термической обработке (процедуре отпуска). Она повышает качество сверла, делая его невероятно прочным. Стоимость его соответственна качеству, однако работая с ним вы поймете, почем иногда лучше переплатить, но выбрать лучшее.
•    Ярко-золотистый. Им маркируют инструменты, в составе которых есть титан. Именно он снижает трение, делает сверло прочным и надежным в работе. При правильной эксплуатации служит очень долго, однако и стоит дороже всего.

Обращаем ваше внимание, что интернет-магазин Nemolotok.ru поставляет качественные сверла разных видов. Поэтому, если вы определились, что именно вам нужно в работе, подобрать необходимый инструмент можно в нашем каталоге. 
 

Что еще вам нужно знать о учениях по оставлению корабля?

Регламент СОЛАС, который гласит: «… каждый член экипажа должен участвовать по крайней мере в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожаротушению каждый месяц…» широко известен. Однако не все тренировки с использованием спасательных средств проводятся ежемесячно, и, чтобы еще больше усложнить задачу, существуют определенные вариации в частотах спуска, спуска на воду и маневрирования в зависимости от типа оборудования корабля. Идея этого поста - пролить свет на тему учений по оставлению корабля.

Как часто нужно проводить учения по ликвидации судна?

Это самый первый вопрос, который нужно задать после вопроса «ПОЧЕМУ они должны выполнить?» Ответ прост. Потому что покидание корабля - это не то, что происходит с экипажем ежедневно. Тем не менее, в океане нет службы экстренной помощи, которая могла бы спасти наши жизни. Таким образом, экипаж должен знать, что и как делать, и не менее важно, чтобы мог эффективно общаться и работать в команде в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Сама частота учений четко указана в гл.III / 19.3 Упражнения :

3.2 Каждый член экипажа должен участвовать по крайней мере в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожарной безопасности каждый месяц .

Учения экипажа должны быть проведены в течение 24 часов после выхода судна из порта , если более 25% экипажа не участвовали в учениях по оставлению судна и пожарных на борту этого конкретного судна в предыдущем месяце.

Когда судно вводится в эксплуатацию впервые, после изменения главного персонажа или когда новый экипаж задействован , эти учения должны быть проведены перед отплытием.

На пассажирских судах учения по оставлению судна и пожарные учения должны проводиться еженедельно . Необязательно, чтобы вся команда была задействована в каждой тренировке, но каждый член команды должен участвовать в учениях по оставлению судна и пожарных учениях каждый месяц, как требуется правилом 19.3.2. Мы настоятельно рекомендуем пассажирам посещать эти учения.

Но это еще не все. Согласно СОЛАС гл. III / 19.4 каждый член экипажа «как можно скорее, но не позднее через две недели после прихода на судно» должен пройти обучение на борту судна по использованию спасательных средств судна, включая оборудование спасательных шлюпок. , а также в использовании судовых средств пожаротушения. ВСЕ судовые спасательные средства и средства пожаротушения должны быть покрыты в течение любого периода двух месяцев .

Что, если вы проработаете 4/4 или 5/5 недель на одном судне? Тогда «такое обучение должно быть проведено не позднее, чем через две недели после первого прихода на судно».

Что должно включать учение по оставлению судна?

Согласно СОЛАС гл. III / 19.3.4.1:

.1 вызов пассажиров и экипажа на места сбора с сигнализацией, требуемой правилом 6.4.2 ( общая тревога: 7 коротких и один продолжительный звук ) с последующим объявлением учений по общему адресу или другой системе связи и обеспечение того, чтобы они были осведомлены о приказе покинуть судно ;

.2 сообщение на станции и подготовка к обязанностям, указанным в списке по тревоге;

.3 проверка того, что пассажиры и экипаж одеты соответствующим образом;

.4 проверка правильности надевания спасательных жилетов;

.5 спуск хотя бы одной спасательной шлюпки после любой необходимой подготовки к спуску на воду;

.6 запуск и работа двигателя спасательной шлюпки;

.7 эксплуатация шлюпбалок , используемых для спуска спасательных плотов;

.8 имитация поиска и спасения пассажиров, застрявших в своих каютах; и

.9 инструктаж по использованию радиоспасательных средств;

и…

- обучение использованию судовых спасательных средств, как описано выше;

и…

3.4.9 Аварийное освещение для сбора и оставления судна должно проверяться на каждой тренировке по оставлению судна.

Каковы меры предосторожности при спуске спасательных шлюпок с помощью падения?

Прежде всего, есть разница между спуском и спуском лодки. Спуск на самом деле означает поднять лодку, закрепленную на крюках, примерно на 1 метр над уровнем воды, а затем вернуть ее в походное положение. Запуск означает дальнейшее отключение от крюков и маневрирование. Поэтому спуск с помощью падения (! Не свободного падения) нужно проводить ежемесячно.Запуск, с другой стороны, выполнен как SOLAS Ch. III / 19.3.4.3:

… каждая спасательная шлюпка должна быть спущена на воду и маневрировать в воде назначенной ей рабочей бригадой, не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна.

3.4.5 Администрация может разрешить судам, совершающим короткие международные рейсы , не спускать спасательные шлюпки на воду с одного борта , если их причальные устройства в порту и их торговые схемы не позволяют спуск спасательных шлюпок с этого борта.Однако все такие спасательные шлюпки должны быть спущены на воду не реже одного раза в три месяца и спускаться на воду не реже раз в год.

3.4.6 Насколько это разумно и практически возможно, дежурных шлюпок, кроме спасательных шлюпок, которые также являются дежурными шлюпками , должны спускаться на воду каждый месяц с назначенным им экипажем на борту и маневрировать в воде. Во всех случаях это требование должно выполняться не реже одного раза в три месяца.

3.4.7 Если учения по спуску на воду спасательных шлюпок и дежурных шлюпок проводятся с судном , идущим с отходом , такие учения из-за связанных с этим опасностей должны проводиться только в защищенных водах и под наблюдением офицера, имеющего опыт проведения таких учений .

Также существуют дополнительные меры предосторожности, упомянутые в IMO MSC.1 / Circ. 1578 Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок:

1.5 Планирование и организация учений

1.5.4 Спуск лодки с полным комплектом людей является примером элемента учения, которое может, в зависимости от обстоятельств, включать в себя ненужный риск . Такие учения следует проводить только при соблюдении особых мер предосторожности.

2.3 Спуск спасательных шлюпок с помощью водопада

2.3.2 Когда учения должны проводиться с людьми на борту спасательной шлюпки, рекомендуется опускать и поднимать шлюпку без людей на борту сначала , чтобы убедиться, что устройство функционирует правильно. В этом случае лодку следует затем опустить в воду вместе с только количеством людей на борту, необходимых для управления лодкой

2.3.3 Во избежание запутывания найтовов или захватов, перед тем, как откидываться, необходимо проверить правильность разблокировки. шлюпбалка.

Однако есть даже дополнительное разъяснение , которое довольно неясно, потому что вы не можете найти ссылку на него непосредственно в СОЛАС. IMO MSC.1 / Circ. 1326 Разъяснение правила III / 19 Конвенции СОЛАС :

2 Правило III / 19.3.3.3 Конвенции СОЛАС требует, чтобы каждая спасательная шлюпка спускалась на воду и маневрировала в воде назначенным ей рабочим экипажем не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна. Однако правила, требующие маневрирования каждой спасательной шлюпки на воде назначенной ей эксплуатационной бригадой, не требуют, чтобы назначенная эксплуатационная бригада находилась на борту, когда спасательная шлюпка спущена на воду .

3 Таким образом, Комитет согласился с тем, что назначенный операционный экипаж не должен находиться на борту спасательных шлюпок во время спуска на воду, если только капитан в пределах полномочий, предоставленных ему параграфом 5.5 МКУБ, не рассмотрит, принимая во внимание все аспекты безопасности, то, что спасательная шлюпка должна быть спущена на воду с назначенным экипажем на борту.

Каковы правила для спасательных шлюпок свободного падения?

Конечно, правила для спасательных шлюпок, спускаемых с помощью шлюпбалок, не могут применяться к спасательным шлюпкам свободного падения .В этом случае экипаж должен обратиться к СОЛАС гл. III / 19.3.4.4:

… не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна экипаж должен подняться на борт спасательной шлюпки, должным образом закрепиться на своих сиденьях и начать процедуру спуска до , не включая фактический выпуск спасательной шлюпки (т.е. крючок не должен быть выпущен).

Спасательная шлюпка должна быть спущена на воду , спущена на воду свободным падением, с только необходимой рабочей бригадой на борту, либо должна быть спущена на воду с помощью вспомогательных средств спуска с экипажем на борту или без него.В обоих случаях после этого эксплуатационная бригада должна маневрировать спасательной шлюпкой на воде.

С интервалом не более шести месяцев спасательная шлюпка должна быть спущена на воду свободным падением только с обслуживающим экипажем на борту, или имитация спуска на воду должна выполняться в соответствии с руководящими принципами, разработанными Организация.

Согласно последнему циркуляру ИМО MSC.1-Circ.1578, имитация спуска на воду - это средство обучения экипажа спуску спасательных шлюпок свободным падением без физической активации механизма спуска.Последнее утверждение означает, что вы никогда не сможете спустить эту шлюпку на воду путем свободного падения.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, - это различие в использовании спасательных жилетов с разными типами спасательных шлюпок. Для спасательных шлюпок, спущенных на воду водопадом, код LSA 4.4.2.1.1 гласит:

Число людей, которым разрешается спустить на воду спасательная шлюпка с обрыва, должно быть равным наименьшему из числа людей, имеющих среднюю массу 75 кг…, , все в спасательных жилетах , которые могут быть размещены в нормальное положение, не мешая средствам движения или работе любого оборудования спасательной шлюпки; или

Это буквально означает, что вы можете погрузиться в спасательную шлюпку в жестком спасательном жилете.Однако в случае это не относится к спасательным шлюпкам свободного падения. Фактически, спуск спасательной шлюпки свободным падением с экипажем в жестких спасательных жилетах может привести к наихудшим последствиям. Распространенной практикой является использование надувных спасательных жилетов или просто носить жесткие спасательные жилеты внутри спасательной шлюпки свободного падения, не надевая их.

Это все?

Еще нет. Если судно оборудовано спасательными плотами, управляемыми шлюпбалкой, необходимо сделать еще одну вещь в соответствии с гл. III / 19.4.3:

Обучение на судне использованию спасательных плотов, спускаемых с помощью шлюпбалок, должно проводиться с интервалом не более четырех месяцев ...

По возможности это должно включать надувание и опускание спасательного плота. Этот спасательный плот может быть специальным спасательным плотом, предназначенным только для учебных целей, который не является частью спасательного оборудования судна; такой специальный спасательный плот должен иметь четкую маркировку.

Каковы временные критерии подготовки и спуска на воду плавсредств?

Прежде всего, обратимся к главе СОЛАС. III / 13-14:

Каждая спасательная шлюпка должна быть уложена в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду менее чем за 5 мин. .

Дополнительно, Резолюция A.1052 (27) Процедуры контроля состояния порта , ПРИЛОЖЕНИЕ 7 гласит:

Каждая спасательная шлюпка должна быть уложена в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду за менее чем за пять минут.

На пассажирских судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты были спущены на воду в течение 30 мин. после того, как все люди были собраны с надетыми спасательными жилетами.

На грузовых судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты, спускаемые с помощью шлюпбалок, имели возможность спуска на воду в течение 10 мин. .

Учет

Все учения и тренировки должны быть должным образом зарегистрированы в судовом журнале. Если на судне есть палубный журнал и дополнительный флаговый журнал, то все учения также должны регистрироваться в последнем. Если полный сбор, тренировка или тренировка не проводятся в назначенное время, в журнале должна быть сделана запись об обстоятельствах и объеме проведенных сборов, учений или тренировок.

Также детали учений должны быть заполнены в отчетах о учениях компании SMS. Подробная информация о любых тестах или неисправностях должна быть отражена в судовой PMS (системе профилактического обслуживания).

Надеюсь, этот материал предоставит вам более или менее полный набор упражнений, тренировок и спусков на воду, которые необходимо проводить с спасательными шлюпками на борту.

Подводя итог, независимо от того, какие требования к обучению возникают в данный момент, безопасность труда всегда должна быть на первом месте.Быть безопасным!

С уважением,

Александр Пипченко

Полезные ссылки:

Выписки из СОЛАС относительно периодичности учений и тренировок.

IMO MSC.1 / Circ. 1578. Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок, 2017

Расти вместе с нами!

Зарегистрируйте в Learnmarine сегодня и станьте частью профессионального морского общества

Регистр

Желаю спокойного моря и всего наилучшего!

Чтобы быть в курсе последних новостей и обновлений, вы также можете подписаться на нас на Facebook или Instagram .

Learnmarine - это поставщик индивидуального онлайн-обучения и обучения в классе, а также оценки компетентности для морской отрасли.

.

Бурение 1 | TeachingEnglish | Британский Совет

• Исходя из точки зрения бихевиористов, согласно которой изучение иностранного языка - как и другие навыки - было просто вопросом формирования правильной привычки, считалось, что правильное многократное повторение фраз приведет к овладению языком.

• В настоящее время мы знаем, что изучение языка не похоже на это - это гораздо более сложный и творческий процесс - и язык - это намного больше, чем просто список структур, которые необходимо запомнить.

Подход, основанный в основном или только на языковых упражнениях, сегодня вряд ли найдет много приверженцев. Однако сверление остается полезным методом в классе при правильном использовании.

• Какие сверла могут пригодиться на

Что такое сверление
В простейшем случае сверление означает прослушивание модели, предоставленной учителем, магнитофонной записью или другим учеником, и повторение услышанного. Это упражнение на повторение, метод, который до сих пор используется многими учителями при знакомстве учеников с новыми языковыми предметами.Учитель произносит (моделирует) слово или фразу, а ученики повторяют их.

• Другие типы упражнений включают в себя замещающие упражнения или упражнения на вопросы и ответы. Упражнения на замену можно использовать для отработки различных структур или словарных элементов (т. Е. Одно или несколько слов меняются во время упражнения).
  • Пример:
    Подсказка: «Я иду на работу. Он? »~
    Ответ:« Он идет на работу ».

• В упражнениях на вопросы и ответы подсказка - это вопрос, а ответ - ответ.Это используется для отработки общих пар смежности, таких как «Что случилось?», «У меня (головная боль)». или «Можно мне ручку?», «Да, вот и ты». Слова в скобках здесь можно заменить во время упражнения.

Во всех упражнениях у учащихся нет выбора или очень мало выбора из сказанного, поэтому упражнения - это форма очень контролируемой практики. Есть один правильный ответ, и основное внимание уделяется тому, чтобы «сделать его правильно», то есть на точности. Упражнения обычно проводятся хором (то есть повторение всего занятия), а затем индивидуально.Также существует возможность групп или пар студентов, которые вместе выполняют языковые упражнения.

Какие упражнения могут быть полезны
Ученикам, упражнения могут:

• Сделайте акцент на точности. Повышенная точность (наряду с повышенной беглостью и сложностью) является одним из способов улучшения языка учащегося, поэтому необходимо сосредоточиться на точности на определенных этапах урока или во время определенных типов задач.

• Обеспечивает учащихся интенсивной практикой слушания и произнесения определенных слов или фраз.Они могут помочь учащимся освоить трудные звуки или помочь им имитировать интонацию, которая может сильно отличаться от их родного языка.

• Обеспечьте учащимся безопасную среду для экспериментов с выработкой языка. Это может помочь укрепить уверенность, особенно среди учащихся, не идущих на риск.

• Помогите учащимся заметить правильную форму или произношение слова или фразы. Замечание или повышение осведомленности о языке - важный этап в развитии языковой компетенции.

• Предоставьте учащимся возможность получить немедленную обратную связь о своей точности с точки зрения исправления учителя или сверстников. Многие ученики хотят, чтобы их исправляли.

• Помощь в запоминании и автоматизации общеязыковых шаблонов и языковых фрагментов. Это может быть особенно актуально для учащихся, обучающихся на слух.

• Соответствовать ожиданиям студентов, т.е. они могут подумать, что тренировка является неотъемлемой частью языковых классов.

Для учителя дрели могут:

• Помощь в управлении классом, позволяющая варьировать темп урока или вовлекать всех учащихся.

• Помогите нам распознать, вызывает ли новый язык проблемы с формой или произношением.

Что нам следует тренировать
На всех уровнях мы должны увеличивать словарный запас или фрагменты языка, которые вызывают проблемы с произношением.

• На низком уровне учащиеся все еще привыкают к звукам английского языка и нуждаются в большом количестве возможностей научиться говорить языком, поэтому вполне вероятно, что сверление будет использоваться больше.
  • Звуки, которые либо отсутствуют в их L1, либо возникают по-другому.
  • Группы согласных и слабые формы также могут вызывать затруднения - например, в таких словах, как овощ, удобный.

• На уровне фраз интонация, ударение и слабые формы часто вызывают трудности у учащихся, а на более высоких уровнях могут все еще возникать проблемы с этими аспектами произношения. Такие фразы, как «Если бы я знал, что ты придешь, я бы остался дома», сложно сказать.

• Паттерны интонации, которые имеют решающее значение для смысла, также могут быть с пользой отработаны путем сверления, например, вопросы по тегам (которые требуют подтверждения или которые являются подлинными вопросами) или такие выражения, как «Вы могли бы сказать мне, что это его день рождения! (как упрек).

Если мы считаем, что тренировка помогает нашим ученикам запоминать язык, мы должны также сверлить полезные и общеупотребительные языковые фрагменты, чтобы помочь им усвоить их. Это может включать много общих фраз, например,

Сверление структур как таковое кажется гораздо менее полезным из-за умственной обработки, которая требуется для точного применения правил грамматики, особенно если это новый элемент языка для учащихся.

Когда нам следует выполнять упражнения
Чтобы упражнения были значимыми, учащиеся должны понимать, что их просят сказать.Монотонное повторение деконтекстуализированного языка никому не полезно.

• Это означает, что работа над значением языка должна быть произведена до сверления.

• Drilling можно удобно и эффективно включить во многие типы уроков - например, используете ли вы модель PPP или подход, основанный на задачах.

• Сверление может следовать за этапом языковой ориентации, особенно если вы имеете дело с разговорной речью. Однако может быть слишком много ожидать, что учащиеся сразу поймут все правильно, поэтому вы можете применить сверление позже для исправительных целей.Или вы можете сделать это после задания на беглость в качестве стратегии исправления.

Однако не следует использовать слишком много; если наступит скука, вряд ли это будет вообще полезно.

В разделе «Упражнение 2» мы рассмотрим некоторые способы сделать сверление более творческим, продуктивным и увлекательным для учащихся.

.

Сколько существует поколений компьютеров?

Обновлено: 31.08.2020, Computer Hope

Поколения компьютеров основаны на времени, когда произошли серьезные технологические изменения в компьютерах, такие как использование электронных ламп, транзисторов и микропроцессоров. По состоянию на 2020 год существует пять поколений компьютеров.

Просмотрите каждое из следующих поколений, чтобы получить дополнительную информацию и примеры компьютеров и технологий, относящихся к каждому поколению.

Первое поколение (1940 - 1956)

Первое поколение компьютеров использовало электронные лампы в качестве основного элемента технологии.Вакуумные лампы широко использовались в компьютерах с 1940 по 1956 год. Вакуумные лампы были более крупными компонентами, в результате чего компьютеры первого поколения были довольно большими по размеру и занимали много места в комнате. Некоторые из компьютеров первого поколения занимали целую комнату.

ENIAC - отличный пример компьютера первого поколения. Он состоял из почти 20 000 электронных ламп, 10 000 конденсаторов и 70 000 резисторов. Он весил более 30 тонн и занимал много места, поэтому для его размещения требовалось большое помещение.Другие примеры компьютеров первого поколения включают EDSAC, IBM 701 и Manchester Mark 1.

Второе поколение (1956-1963)

Во втором поколении компьютеров использовались транзисторы вместо электронных ламп. Транзисторы широко использовались в компьютерах с 1956 по 1963 год. Транзисторы были меньше электронных ламп и позволяли компьютерам быть меньше по размеру, быстрее по скорости и дешевле в сборке.

Первым компьютером, в котором использовались транзисторы, был TX-0, он был представлен в 1956 году.Другие компьютеры, в которых использовались транзисторы, включают IBM 7070, Philco Transac S-1000 и RCA 501.

Третье поколение (1964 - 1971)

Третье поколение компьютеров представило использование ИС (интегральных схем) в компьютерах. Использование микросхем в компьютерах помогло уменьшить размер компьютеров еще больше по сравнению с компьютерами второго поколения и сделать их быстрее.

Почти все компьютеры с середины до конца 1960-х годов использовали микросхемы. Хотя многие люди считают, что третье поколение появилось с 1964 по 1971 год, ИС по-прежнему используются в компьютерах.Спустя 45 лет современные компьютеры уходят корнями в третье поколение.

Четвертое поколение (1972-2010)

Четвертое поколение компьютеров воспользовалось преимуществом изобретения микропроцессора, более известного как ЦП. Микропроцессоры, наряду с интегральными схемами, помогли облегчить размещение компьютеров на столе и представить ноутбуки.

Некоторые из первых компьютеров, в которых использовался микропроцессор, включают Altair 8800, IBM 5100 и Micral.Сегодняшние компьютеры по-прежнему используют микропроцессоры, хотя считается, что четвертое поколение закончилось в 2010 году.

Пятое поколение (с 2010 г. по настоящее время)

Пятое поколение компьютеров начинает использовать ИИ (искусственный интеллект), захватывающую технологию, которая имеет множество потенциальных приложений по всему миру. В технологиях искусственного интеллекта и компьютерах был сделан прорыв, но еще есть возможности для значительного улучшения.

Одним из наиболее известных примеров ИИ в компьютерах является IBM Watson, который был показан в телешоу Jeopardy в качестве участника.Другие наиболее известные примеры включают Siri от Apple на iPhone и Microsoft Cortana на компьютерах с Windows 8 и Windows 10. Поисковая система Google также использует ИИ для обработки запросов пользователей.

.

411-10.

: 1. носил трубку шляпа. 2. Обложка этой книги выполнен из кожи . 3. Они пригласил моя сестра и я. 4. Сахарный тростник растет в теплом климате.5. Эти студенты хочу принять участие в экспедиции. 6. Я буду говорить менеджеру об этом. 7. Покупатели были интер- ' . оценил при закупке 5000 тонн мазута. 8. Поставщики прислали телеграмма покупателям .9. Обсуждаю дело с главным инженером. 10. Английская тонна содержит 1016 килограммов. 11. Груз будет выгружен в Ленинград. 12. Некоторые мешки были повреждены морской водой . 13. Тридцать ящиков запасных запчасти готовы к отгрузке. 14. Сто сумки доставлены на склад. 15. Пароход не удалось выгрузить вчера из-за шторма . 16. Елена моя сестра. 17. He - это a бухгалтер. 18. Расстояние между что село и до Москвы 60 километров.19. Цена на сверлильный станок. составляет 8000 руб. 20. Вес машина две тонны. 21. Они врачей. 22. Покупатели попросил о снижении на 5 процентов, в цене.

.

---

Смотрите также

• 
  Счетчики для газа в квартиру
• 
  Чем собрать ртуть
• 
  Сочетание желтых обоев
• 
  Виды напольного покрытия для дома
• 
  Показания счетчика электричества
• 
  Схема подключения звонка 220в через кнопку
• 
  Шайбы м16 вес
• 
  Способ размножения орхидеи
• 
  На какой глубине находится артезианская питьевая вода
• 
  Уход и пересадка толстянка
• 
  Дренаж для дачи