Пилорама что такое

бензиновые цепные и рамные станки для домашнего пользования, другие виды, полотна для пилорамных станков, электрические многопильные пилорамы

Деревообрабатывающая промышленность в России очень развита, т. к. страна богата лиственными и хвойными насаждениями. Для полноценной и качественной обработки сырья предназначены различные виды пилорам. Их устройство, разновидности и принцип работы рассмотрим в данной статье.

Особенности

Пилорама представляет собой специальный деревообрабатывающий станок, с помощью которого можно проводить продольную распиловку брусьев разных пород древесины. Первое такое приспособление для распиливания бревен появилось еще в Бронзовом веке. Это была двуручная пила, благодаря которой имелась возможность распиловки бруса своими руками для кораблестроения. В России же первая лесопилка появилась в 1690 году. В настоящее время данное устройство очень многообразно, отличается своей конструкцией, мощностью и размерами. Оно используется как для лесозаготовок, так и для производства изделий из дерева.

Виды и их устройство

Цепная

Незаменимым помощником для любого строителя является цепная пилорама. С ее помощью можно произвести серьезный ремонт в частном секторе. Принцип действия данного устройства заключается в том, что во время распиливания бревно прочно зафиксировано, а распил осуществляется при помощи пилы, прикрепленной к специальной движущейся каретке. Такой механизм имеет свои недостатки, главным из которых является низкая производительность.

Несмотря на этот минус, такого вида пилорамы очень популярны, т. к. имеют невысокую стоимость, экономичное обслуживание и простую конструкцию, поэтому можно создать устройство в домашних условиях.

Ленточная

Очень востребованными являются ленточные варианты пилорам. Они отличаются хорошими техническими характеристиками, мобильностью и надежностью в эксплуатации. Во время работы не издают шума, имеют большой ресурс, а использовать их можно при любых погодных условиях. В основе данного вида пилорам лежит тонкая полоса металла с острыми зубьями, которая сварена в виде бесконечной ленты.

Такие устройства являются универсальными, поэтому использовать их можно в качестве мобильного варианта даже для работы в лесу. Конструкция таких устройств предоставляет ряд широких возможностей.

Благодаря им можно получать практически все виды продукции – от бруса до обрезной доски с минимальным количеством отходов и высоким качеством изделия.

Также можно использовать пиломатериалы любого размера, даже бревна с диаметром 120 см. По сравнению с другими видами, такие пилорамы очень просты в эксплуатации, не требуют специальных навыков. Для работы проводят небольшой инструктаж оператору, как настроить устройство.

Пилорамный ленточный станок бывает разного размера, поэтому и предназначен для различных видов древесины. Это может быть распиловка брёвен, настольная модель для обработки доски обрезного и необрезного типа, изготовления бруса, шпал и брусков. Основным плюсом такого вида оборудования является минимальное число операций, связанных с роспуском древесины. В процессе работ выброс опилок снижается до 20%.

В зависимости от качества и типа полотна, разводки зубьев и других параметров пилорама ленточного типа может произвести идеально ровный срез по всей длине бревна. Она легко настраивается и дает возможность получать продукцию по требованиям заказчика. Несмотря на то что конструкция данного типа схожа с другими пилорамами, есть одно отличие, которое заключается в том, что тут движется не бревно, а рабочая каретка, распускающая древесину.

Бревно накладывается на рельсовую направляющую и фиксируется зажимами. Разметками раскроя бревна устанавливается нужная высота и длина пильной ленты. После включения двигателя автоматизированная пила начинает двигаться и врезаться в массив древесины, делая пропил.

После окончания доска убирается, и полотно поднимается над массивом на 5 мм. Останина возвращается в исходное положение. Установка высоты среза опять повторяется под каждое бревно. Ленточные пилорамы отличаются между собой по типу использования – это может быть дизельная и бензиновая модель или работающая от сети с напряжением 220 или 380 В. Пилорамы могут различаться габаритами самого станка и обрабатываемой древесины, могут быть мобильными или стационарными устройствами, иметь разное положение пильной рамы, горизонтальное или вертикальное полотно со сменным его расположением.

Дисковая

Дисковые пилорамы предназначены не только для частного пользования, но и для масштабного применения на современных лесопилках. Конструкция представляет собой специальный стол, на котором встроен вал с диском. На предприятиях используются немного другие варианты, которые одновременно работают на нескольких электродвигателях.

В работе с таким видом пилорамы диски вращаются вдоль бревна по направляющим, тем самым обрабатываемая конструкция отличается точностью и производительностью. В такой пилораме бревно лежит недвижно, двигаются только диски. Главным плюсом являются небольшая толщина и точность пропила, производительность работы. Такие пилорамы удобны в эксплуатации и обслуживании.

Единственным недостатком является высокая цена дисков для пиления.

Рамная

Очень редко для распила используется рамная пилорама, в которой передвигается только бревно. Она популярна в основном на предприятиях, где идёт большая обработка материала. Для установки такой модели необходим специальный усиленный фундамент. Толщина среза составляет более 5 см, а это предполагает большой расход отходов.

При этом есть и плюсы, которые заключаются в простоте обслуживания, производительности и надежности.

Фрезерно-брусующая

Одной из последних технологий в сфере переработки брёвен является фрезерно-брусующая пилорама, с помощью которой из бревна можно получать пиломатериалы и технологические щепы. Такая разработка позволяет получить полезное использование объема сырья до 80% и повысить производительность труда во время сечения пиломатериалов в 2 раза, в зависимости от масштаба производства. Это станки проходного типа, которые перерабатывают бревно в двухкатный брус способом фрезерования.

Основным минусом такой переработки является снижение объемного выхода продукции по сравнению с распиловкой сырья на других пилорамах. Стоимость таких устройств очень высокая. Не каждое сырье перерабатывается, только с определенными характеристиками и с предварительной сортировкой. Среди достоинств можно отметить высокую производительность, поэтому техника используется только на средних и крупных предприятиях, чтобы снизить себестоимость работ и уровень текущих расходов.

Основным инструментом в таких пилорамах является режущий нож, который просто перенастроить и заменить.

Как выбрать?

Среди большого ассортимента различных пилорам можно выбрать подходящую модель как для домашнего пользования, так и для профессиональных работ. Исходя из разновидностей конструкции портала, наилучшим вариантом является модель оборудования, где портал изготовлен из профильной трубы, особенно усиленной при помощи специальных элементов. Такое устройство отличается хорошей прочностью и устойчивостью, а главное – не создает вибрации во время работы. Пилорамы с такими механизмами отличаются высокой стоимостью, но имеют значительный срок использования инструмента.

Срок службы пилорамы также зависит от вида узла натяжения. Если в пилораме используется гибкая система натяжения, то во время работ движущийся элемент амортизирует, удар смягчается, и пила не повреждается. Если используется жёсткое натяжение, то пила будет подвергаться постоянным толчкам. Такие манипуляции приведут к её быстрому повреждению и выходу из рабочего процесса, а замена режущего элемента в процессе работы значительно увеличивает затраты.

Немаловажным показателем для выбора пилорамы является способ движения каретки. Нередко она имеет внушительный вес, а для её перемещения используются крупные цепи, которые постоянно растягиваются. В результате этого может искажаться форма окончательной деревянной заготовки. Избежать этого можно, приобретая модели пилорам с движущимися ручным способом каретками или с помощью электрической системы движения.

Что касается шкива, то он должен быть из цельного металлического листа, без слоя краски, который может скрывать дефекты. Диаметр шкива не имеет в этом случае никакого значения, так как этот показатель зависит лишь от применения соответствующей длины пилы. Направляющие ролики должны быть оснащены наибольшим числом регулировочных механизмов, которые находятся как на вертикальной, так и на горизонтальных плоскостях. Кроме этого, они должны быть расположены под углом 30 градусов по отношению к движущимся элементам. Благодаря этому число трещин сведется к минимуму, а срок эксплуатации пильного механизма будет увеличен.

Что касается типа используемой древесины, то это является последним показателем для выбора пилорамы, но его всё же нужно учитывать. Если вы хотите работать с тонкомером на тарную дощечку, то лучше приобретать пилораму ленточного типа. Если ваша работа проходит с крупными заготовками, то с ними справятся только автоматические дисковые модели. Для распиловки деревянных заготовок диаметром от 50 см подойдет рамная ручная пилорама.

Правила использования

Правильная работа пилорамы зависит от соответствующей настройки. Для начала нужно установить ее строго в горизонтальном положении во избежание перекоса и поломки механизмов фиксации бревна на раме. Для облегчения горизонтальной установки в набор входят гидравлические уровни, которые определяют соответствующее нахождение пилы по горизонтали и вертикали. Если есть небольшое провисание пилы, а это зависит от материала пильного полотна, то производится настройка скорости. Чем меньше зуб на полотне пилы, тем медленнее должно быть движение ленты и подача самой рамы.

Во время работы происходит калибровка в вертикальной подаче ленты. Для этого проверяются градуированные линейки на корпусе пилорамы с фактическими характеристиками размера пропила. Для проверки правильности работы оборудования используются специальные приборы и аппаратура.

Основными критериями для проверки является число оборотов вращения вала.

Работа с многопильной, циркулярной, портативной или другой бытовой пилорамой требует от оператора ответственных действий, которые не только влияют на качество получаемой продукции, но и обеспечивают безопасность во время работы. Основными такими операциями является загрузка ствола дерева на раму, переворачивание бревен, их установка и фиксация, а также усилия, связанные с передвижением вдоль пилорамы.

В правильной постановке работы большую роль играет опыт и знания работников, слаженность действий и грамотный подход. Для получения минимума отходов и максимального готового продукта нужно знать таблицы раскроя бревен и технику проведения работ. Расчет раскроя позволит снизить число отходов на несколько процентов и сэкономить энергоресурсы.

Удачный рабочий процесс во многом зависит от правильности настройки станка под вид или сорт древесины. При работе с деревьями лиственных пород нужно учитывать плотность древесины, её качество и влажность. Для некоторых используется универсальная пила, а для других нужна пила с волнообразным типом развода.

Хвойные породы распиливаются с помощью пилы с широким разводом и специальной смазывающей жидкости. При работе необходимо придерживаться правил техники безопасности: должен быть опущен защитный кожух, а использовать нужно только остро заточенный инструмент. Необходимо скрупулезно соблюдать все правила и наблюдать за рабочим процессом.

Минимизирует уровень опасности пилорама, оснащенная системой реверсивной подачи за счет своей конструкции.

Что такое пилорама

Популярные деревянные дома обходятся не дешево, ведь нужно заказать сруб или покупать пиломатериалы. Последние нужно еще и распилить, что тоже влечет немалые расходы.

Однако распиловку древесины можно провести самостоятельно, если имеется пилорама. Образцы такого оборудования можно смотреть на сайте, там же удобно ее приобрести. Окупиться пилорама очень быстро, если после проведения работ для своих нужд предлагать услуги обработки леса за деньги.

 

 

Цепная пилорама

В народе такое деревообрабатывающее оборудование называется шинка. Она представляет собой тандем электродвигателя и бензопилы, достаточно мощной. Пилорама имеет большой ресурс и долгий срок эксплуатации.

Данную пилораму применяют для распиловки древесины продольно, а знающие люди считают бестселлером, так как у нее множество преимуществ:

• простота конструкции;
• легкость;
• мобильность;
• возможность задать нужную толщину и получить разные пиломатериалы;
• работает с любым видом дерева;
• не допускает дефектов;
• тихая работа;
• расходные материалы дешевые;
• простое обслуживание;
• функциональность — ей по силам даже мерзлая древесина;
• доступная цена.

Цепь пилорамы выдерживает до десяти заточек, причем, одной заточки хватает на два-три кубометра леса. Точится она обычным ручным станком, а смазывается простым машинным маслом. Благодаря мобильности, ее можно перевозить на прицепе.

Процесс работы

Все происходит следующим образом. Бревно закрепляется на пилораме и распиливается вдоль путем перемещения цепной пилорамы по специальным направляющим рельсам.

Нельзя сказать, что работа эта легкая. Масло может капать с цепи и попасть в опилки. Однако положительных качеств у данного оборудования гораздо больше, чем таких отрицательных мелочей. Поэтому выбирая пилораму, стоит рассматривать этот вариант, как самый предпочтительный.

Попадаются самоделкины, которые делают пилораму своими руками. Такое умение достойно похвалы, но само изделие может быть опасно, так как вряд ли при самостоятельном изготовлении такого оборудования выполнялись обычные для производства стандарты.

Есть такое выражение, что наличие всех пальцев на руках человека, обрабатывающего дерево – роскошь. Серийная модель обязательно проходит проверку на заводе и сертифицируется. Эта пилорама априори лучше даже самых искусных поделок, поэтому все же лучше ее купить.

Смотрите также:

Что лучше: дом из бруса или бревна http://domkrat.org/chto-luchshe-dom-iz-brusa-ili-brevna/.

Интересное по теме: Виды сухих строительных смесей

Советы в статье "Виды механической обработки металлов" здесь.

Пилорама своими руками. Уникальная технология в видео:

Источник №1: http://www.enerteh.ru/catalog/drug/pilorama_cpa-3.html

Tweet

Ленточная пилорама: назначение, устройство, выбор

В перечне современных деревообрабатывающих станков существует несколько видов станков для распила бревен на доски и брус. Самым популярным в последнее время по праву считается ленточная пилорама, в которой основным рабочим органом является ленточная пила – тонкая полоса металла с заостренными зубьями, которая сварена в виде бесконечной ленты. Универсальность таких станков позволяет использовать их и в качестве стационарного устройства и в мобильном варианте для распила дерева на участке валки в лесу.

Назначение ленточной пилорамы

Широкое распространение ленточных станков обусловлено рядом, факторов, связанных с устройством ленточной пилорамы, ее технических и эксплуатационных возможностей. Принцип обработки пиломатериалов, заложенный в этом оборудовании, позволяет использовать его для получения практически всех видов продукции от обрезной доски до бруса, шпал, лафета с минимальным количеством отходов и высоким качеством продукции.

Простота конструкции и легкость настройки агрегата дают возможность получать продукцию любого размера. Основываясь на принципе постоянного движения ленточной пилы, такая пилорама способна работать с заготовками практически любого размера. В сравнении с другими видами пилорам для работы на таком оборудовании не требуется высококвалифицированных рабочих, простота станка дают возможность выполнять все операции персоналу буквально после небольшого инструктажа и показа основных технологических операций.

В зависимости от размеров агрегата ленточная пилорама предназначена:

• для распиловки бревен на основные виды пиломатериалов – горбыль, доску, брус, лафет;
• для обработки ребровым делением брусьев;
• для получения обрезных и необрезных досок;
• для распила бревен на брус, брусок, шпалу.

Преимуществом такого вида оборудования выступает небольшое количество операций, связанных с подготовкой и перемещением древесины в процессе ее роспуска. Благодаря тонкому режущему полотну ленточной пилы в отличие от других видов пилорам этот тип оборудования позволяет снизить потери в виде опилок на 17-21 %. В зависимости от типа полотна, специфики заточки и разводки зубьев пилорама такого типа дает возможность сделать наиболее чистый и ровный рез на всем протяжении роспуска бревна. Легкость установки обрабатываемой заготовки на лафет позволяет учитывать при работе особенности древесины, ее изъяны и пороки. А легкость регулировки рабочего органа позволяет получать продукцию с учетом индивидуальных требований заказчика. Так, кроме стандартных станков с ленточным оборудованием есть устройства, которые имеют регулируемую ширину рабочей линии реза, что дает возможность работать с бревнами большого диаметра, например, когда диаметр бревна больше 1200 мм.

Конструкция и принцип работы

Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесины. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, например, в цепной пилораме, где вместо ленточной пилы используется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, только в отличии от рамной и дисковой здесь движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.

Основными узлами конструкции классической ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:

• рамы с двумя вертикальными направляющими;
• узла вертикального подъема рабочего органа;
• пильной рамы;
• механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
• ведущего и ведомого колес пилорамы;
• защитного кожуха;
• двигателя;
• ременной или цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
• держателей зубчатой ленты;
• рельсового пути;
• зажимного устройства бревен;
• роликовых упоров пилы;
• устройства смачивания пилы.

При работе все эти узлы и детали взаимодействуют следующим образом:

• В основе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с основным оборудованием.
• Станина пилорамы является основным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая при помощи лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. При помощи подъемного механизма она может подниматься и опускаться на нужную высоту.
• Подъем и спуск рамы осуществляется при помощи синхронно работающих ползунов, а фиксация на нужной высоте осуществляется при помощи стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается при помощи цепи, движение которой обеспечивается ручным или электроприводом.
• На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к двигателю посредством ременной или цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и при помощи регулировочного устройства способен перемещаться, таким образом, натягивая или отпуская пилу.
• На пильной раме размещается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В классическом варианте это емкость с масляным раствором со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесину, а с другой охлаждая металл от перегрева.
• Управление пилорамой осуществляется при помощи блока управления – в зависимости от типа двигателя блок обеспечивает необходимую частоту вращения рабочего вала. Для двигателей внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи топлива. Для электродвигателя имеется электронное устройство регулировки частоты вращения вала.
• На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые прочно фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. В зависимости от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в котором требуется.
• Для передвижения станины в основном используется физическая сила, но для пилорам большого промышленного класса, которые способны пилить бревна диаметром 1,2-1,6 метра и более передвижение осуществляется при помощи электропривода.

Работает пилорама следующим образом:

• На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и изъянов, после чего фиксируется зажимами.
• На станине выставляется нужная высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
• Включается двигатель, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает перемещаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
• После набора оптимальной скорости движения пилы начинается подача станины.
• Пила врезается в массив древесины, делая пропил.
• После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно поднимается над массивом на 3-5 мм и станина возвращается в начальное положение.
• После возвращения снова делается установка высоты реза и операция распила повторяется.

Виды ленточных пилорам

Устройство для обработки древесины, использующее зубчатую ленту, сегодня имеет множество размеров и назначений. Сама классификация этого типа оборудования может проводиться по нескольким признакам. Например, чаще всего различают оборудование по типу используемого двигателя:

• Оборудование с электродвигателем для бытовой сети 220 вольт.
• Оборудование, работающее на промышленной сети 380 вольт.
• Пилорама ленточная бензиновая.
• Пилорама с дизельным двигателем.

Не менее интересная квалификация по назначению оборудования в зависимости от размеров самого станка и размеров обрабатываемой древесины:

• Мини пилорама для работы с бревном диаметром до 50 см.
• Устройство средних размеров – она позволяет распилить бревна длиной 6 метров и диаметром до 75 см.
• Промышленная пилорама, станок которой позволяет распил бревен длиной от 6 метров и диаметром 1,2-1,6 метра.

Различают также и по возможности использования станка:

• Мобильная пилорама, которая перевозится в разобранном виде на прицепе или автомобиле. При необходимости она может быть установлена в любом нужном месте, поскольку нее не нужно электричество, она работает от бензинового или дизельного двигателя.
• Стационарная модель предназначена для использования в специально подготовленном помещении или площадке.

Еще одной градацией может быть классификация по типу расположения пильной рамы:

• Оборудование с горизонтальным расположением полотна.
• Вертикальная ленточная пилорама.
• Устройство с изменяемым положением полотна.

Первый вид представляет обычную конструкцию способную резать древесину в горизонтальной плоскости. Таких устройств выпускается промышленностью большинство, они очень популярны и для самостоятельной сборки. Второй вид оборудования представляет собой пилораму, в которой лента расположена вертикально и рез древесины осуществляется в вертикальной плоскости, так же, как и в рамных устройствах. Самыми сложными являются устройства с возможностью смены положения пильной рамы.

Настройка ленточной пилорамы

Правильная работа устройства зависит от того насколько правильно настроены все узлы этого сложного устройства. Первое с чего необходимо начать настройку пилорамы выступает установка рельсового основания. Для нормальной безопасной работы необходимо установить пилораму строго горизонтально, чтобы не допустить перекоса станины во время работы или поломки механизмов фиксации бревна на раме.

Особенно важно установить горизонтально основание мобильной пилорамы, для облегчения этого процесса в комплект такой пилорамы входит несколько гидравлических уровней, показывающих положение частей оборудования относительно горизонтали и вертикали.

Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления. Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи.

В зависимости от типа пильного полотна, способа заточки зубьев и их разводки делается выбор скорости подачи полотна. Чем мельче зуб, тем аккуратнее нужно выбрать скорость движения ленты и скорость подачи самой рамы.

В процессе работы согласно рекомендациям производителя оборудования делается периодическая калибровка вертикальной подачи ленты. Для этого делается контрольный пропил на бревне и проверяются показания градуированной линейки на корпусе пилорамы с фактическими показателями размеров пропила.

Для проверки правильности показаний приборов управления используется контрольно-измерительные приборы и специальная аппаратура, это касается, прежде всего, таких показателей как скорость вращения рабочего вала двигателя. При настройке делаются замеры скорости его вращения на минимальных оборотах, на средних и на максимальных оборотах, необходимых для работы агрегата.

Правила работы

Работа на пилораме включает в себя ряд ответственных операций, которые при кажущейся простоте существенно влияют на качество получаемой продукции. В число таких технологических операций входит загрузка ствола дерева на раму, его фиксация, установка необходимой толщины реза доски, усилия связанные с перемещением рамки вдоль ствола. Большую роль в правильной организации работы играет опыт и знания работников. Слаженность действий, грамотное распределение обязанностей и знание технологии распила древесины позволяют обеспечить высокую производительность труда персонала пилорамы. Так для оборудования среднего сегмента производительность профессиональной бригады за 8 часов работы по необрезной доске 50 мм может составлять 6-7 куб. метров.

Для получения минимального количества отходов и максимального количество пригодных к дальнейшему использованию материалов необходимо как минимум знать таблицы раскроя бревен и технологию проведения работ. Грамотный расчет раскроя пиломатериала позволяет снизить количество отходов на 3-7 %, и при этом получить экономию энергоресурсов в объеме 3-5 % от общих затрат.

Успех работы во многом зависит и от того, насколько правильно настроен станок под конкретный вид и сорт древесины. При распиле дерева лиственных пород необходимо учитывать плотность древесины, ее влажность и качество. Для березы, ольхи, осины распил может выполняться универсальной пилой, а вот для дуба, граба и бука необходимо применять пилу с волнообразным типом развода. Хвойные породы, кроме лиственницы распускаются при помощи пилы с широким разводом, и работать рекомендуется с более жидким смазывающим составом.

Еще один важный аспект при работе на ленточных пилорамах это обязательное соблюдение правил техники безопасности. Это касается, прежде всего, работы с опущенным защитным кожухом. Второй момент заключается в использовании только остро заточенного инструмента, пила с тупыми зубьями в лучшем случае «даст волну» и испортит доски, а в худшем, при разрыве может серьезно травмировать работника.

Вместе с тем, на сегодняшний день ленточная пилорама является одним из самых эффективных видов оборудования для быстрого и качественного роспуска древесины. Легкость в управлении, многофункциональность в выполнении задач и небольшое количество получаемых отходов делают ее незаменимой как для больших предприятий, так и для частных фирм, занимающихся обработкой древесины.

Пилорама. История создания пилорамы.

Пилорама. История создания пилорамы.

 

Пилорамы.

Пилорама - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы.

 

История создания пилорамы.

Пилить и распиливать деревья начали уже давно.

Археологические исследования показали, что первые пилы для распила дерева появились в Бронзовом веке. В начале I тысячелетия до нашей эры в Финикии уже была изобретена двуручная пила, благодаря которой стала возможна выработка бруса, использовавшегося в кораблестроении. Чуть позже для привода пилы в движение догадались использовать водяное колесо, эта конструкция была основной вплоть до изобретения парового двигателя.

Одно из первых упоминаний о водяной пилораме датируется второй половиной 3 века нашей эры (Хиераполис), в качестве движителя применялась энергия падающей воды.

История донесла до нас лишь скудные подробности о конструктивных особенностях этой доисторической лесопилки, известно лишь то, что в механизме использовались коленчатые рычаги.

Пилорамы подобной конструкции без зубчатой передачи просуществовали вплоть до 6 века, их останки обнаружили археологи на раскопках городов Гераса и Эфеса Римской империи. Римский поэт Авзониса, в 4 веке, в поэме о реке описывает пронзительные звуки издаваемые пилорамой при резке мрамора.

В средневековье португальские мастеровые создают более-менее удачную конструкцию водяной пилорамы, которая уже в 16-ом столетии распространяется по всей Европе.

Голландец Корнелис Корнелисзон в 1593 году получил один из первых патентов на пилораму.

Механизация обработки древесины сыграла заметную роль в развитии цивилизации, но все равно потребность в пиломатериалах была очень большой, и доски распиливались в основном в ручную, с использованием продольной двуручной пилы.

 

Можно только догадываться какой адский труд это был, и какова была стоимость даже одной доски, в то время лучшие механизированные пилорамы могли выдавать до 500 досок в смену, поэтому на местах потребность в доске решалась в основном с помощью человеческой силы.

Первая лесопилка в России появилась в 1690 году, когда по приказу Петра I купец Осип Баженин поставил под Архангельском первую в России «пильную мельницу с немецкого образца».

Пилорамы продолжали совершенствоваться используя различные изобретения, сначала лучковые пилы заменили дисковые, а затем рамные пилы, благодаря чему значительно увеличилась производительность труда.

Появившийся паровой двигатель, который мог работать на подножном топливе - дереве и стружках, смог существенно продвинуть технологии распила дерева и позволил механизировать весь процесс распилки, однако на водяных пилорамах бревна подавались вручную.

Пилорамы редко устраивали непосредственно в местах рубки леса - так как воды в небольших лесных реках было мало для работы водяного колеса. В основном пилорамы устраивали в среднем или нижнем течении рек достаточной полноводности, в тех местах, где имелась возможность дальнейшей перевалки переработанного пиломатериала на другие виды транспорта.

Для доставки леса к пилорамам очень часто использовался молевой сплав леса. В связи с тем, что на пилорамы поступал лес естественной влажности, без предварительной сушки, он был не пригоден для использования в столярном деле. Поэтому на пилорамах пилили брёвна на лафеты, брусья и доски. Пиломатериал, отобранный для дальнейшей переработки на столярные изделия, после первичной переработки на пилораме проходил сушку в сушильных камерах или естественным способом, под навесами.

После изобретения электродвигателя пилорамы получили высокопроизводительные станки, для распилки и обработки древесины, различных конструкций.

Продольная распиловка брёвен на пилорамах на пиломатериал возможна круглопильными, рамными, шинными или ленточными станками. Появились специальные брусующие станки - в них производится скоростной распил бревна с помощью системы дисковых или ленточных пилорам.

 

 

 

Пилорама. История создания пилорамы.

Женский сайт: Я-самая-красивая.рф (www.i-kiss.ru)

бензиновые мини-пилорамы по дереву и другие виды, пила и другие запчасти, настройка. Лучше ли они дисковых пилорам?

На современном рынке деревообрабатывающего оборудования покупатели могут найти огромное количество станков для распила бревен. За последние несколько лет ленточная пилорама стала самой востребованной техникой в данной нише. Она представляет собой металлическую полосу небольшой толщины с острыми зубьями, и выполнена в форме бесконечной ленты. Этот универсальный инструмент можно использовать не только в качестве стационарной пилы, но и как портативную технику для распила деревьев в лесу или за городом.

Особенности

Ленточная пилорама получила большую популярность благодаря большому количеству положительных факторов, связанных со строением устройства, его возможностями и техническими характеристиками. Производители закладывают в это оборудование определённой принцип работы с пиломатериалами, благодаря которому данная техника позволяет получить любой тип деревянной продукции: от небольших брусков до шпал. Продукция получается высокого качества и почти без отходов.

Габариты ленточной пилорамы напрямую сказываются на её предназначении.

При помощи данного инструмента можно распиливать бревна на брусья, доски и лафеты, ребровым делением обрабатывать молочные пиломатериалы, получать обрезные и необрезные доски, бруски и шпалы.

Некоторые модели агрегата оснащены дополнительными функциями и могут подготавливать и перемещать древесину во время её распила. Помимо прочего, ленточная пилорама позволяет минимизировать потери: благодаря тонкому лезвию количество опилок снижается примерно на 20%.

Если правильно выбрать тип полотна, специфику заточки и разводки зубьев, то можно сделать практически идеальный разрез на любом типе бревна. В процессе обработки мастер может контролировать процесс распиловки и брать во внимание все особенности текстуры дерева и её изъяны.

К тому же рабочее полотно можно отрегулировать в зависимости от индивидуальных требований покупателя. Если есть необходимость распила больших бревен диаметром от 120 см, то рекомендуется остановить свой выбор на нестандартных станках с возможностью регулировки ширины линии реза.

Сравнение с дисковыми пилорамами

Однозначно ответить на вопрос, что лучше — дисковая или ленточная пилорама, не сможет даже самый опытный мастер. В первую очередь нужно обращать внимание на условия, при которых будет производиться работа. При выборе обычно опираются на следующие факторы:

• качество исходного материала;
• место использования агрегата;
• размеры леса;
• примерный объём древесины, нуждающейся в распилке;
• необходимое качество выходного пиломатериала;
• денежные затраты на работу;
• квалификация мастеров.

Только взяв во внимание вышеуказанные критерии, можно будет сделать оптимальный выбор лесопильной техники. Для того чтобы понять, какой станок подойдёт именно вам, рекомендуется детальнее изучить особенности каждого типа агрегата.

Дисковые станки

Дисковая пилорама — довольно распространённый инструмент, много лет используемый мастерами как на малогабаритных, так и на больших лесообрабатывающих фабриках. На рынке представлено огромное количество моделей в самых различных ценовых категориях, благодаря чему данную технику можно приобрести и для личного использования, и для работы на профессиональном предприятии.

Дисковая пилорама, как правило, отличается небольшими размерами, благодаря чему хозяева могут с лёгкостью транспортировать агрегат и производить распил прямо в лесу.

К тому же многие модели оснащены двигателем внутреннего сгорания, следовательно, работают от топлива, а не от электричества.

Ниже описаны положительные качества дисковых пилорам:

• лезвие станка нечувствительно к возрасту и качеству дерева, поэтому агрегат без проблем справляется с любым видом деревьев, в том числе с деревьями сухого, загрязненного или горелого леса;
• изделие не нуждается в частом обслуживании;
• при правильной настройке срез будет получаться идеально ровным и без сколов;
• дисковая пилорама является незаменимым инструментом в получении радиальных досок.

Теперь поговорим о минусах:

• главный недостаток — это стоимость, качественный инструмент стоит довольно дорого;
• нет возможности обрабатывать дерево большого диаметра;
• значительная толщина реза, что отрицательно сказывается на качестве конечного продукта.

Даже несмотря на наличие недостатков, дисковые пилорамы довольно популярны. Всё дело в том, что есть условия, в которых ленточный агрегат попросту не справится с работой.

Ленточные станки

Ленточная пилорама – сравнительно недорогая разновидность лесопильных станков, их можно приобрести и использовать в домашних условиях, а хранить в гараже.

Такие изделия в основном эксплуатируются в сфере малого и среднего производства, но при наличии нескольких агрегатов можно обрабатывать и большие объёмы леса.

Рассмотрим основные положительные стороны ленточных пилорам:

• они не могут похвастаться наличием мощных электродвигателей, зато расходы на электроэнергию при использовании подобной техники будут существенно ниже;
• помимо электрических моделей, на современном рынке представлены агрегаты, оснащённые двигателями внутреннего сгорания, благодаря чему изделие можно транспортировать и использовать на месте заготовки леса;
• есть возможность перенастраивать устройство после каждого прохода;
• благодаря тонкому лезвию можно сделать разрез незначительной толщины, следовательно, мастер может получить любой необходимый размер материала;
• некоторые модели позволяют обрабатывать стволы большого диаметра.

Но у данной техники есть и минусы, о которых будет рассказано ниже:

• транспортировка техники может доставить некоторые проблемы, благодаря большим габаритам;
• необходимость постоянного обслуживания пилы;
• ленточная пилорама не сможет обработать некондиционный лес, так как лезвие слишком быстро выходит из строя;
• работать за станком должен только профессионал, так как изделие нужно очень точно настраивать, в противном случае высока вероятность получения некачественного материала на выходе.

Несмотря на все недостатки, специалисты рекомендуют к покупке именно ленточные пилорамы всем, кто работает в деревообрабатывающей сфере.

Разновидности

Техника для обработки древесины, оснащенная зубчатой пилой, представлена на рынке в самых разных размерах. Помимо габаритов, она отличается и назначением. Все пилорамы классифицируются по 4 признакам, о которых будет рассказано ниже.

По типу используемого двигателя

Разновидности пилорам по типу используемого двигателя:

• модели, оснащённые электродвигателем и питающиеся от бытовых линий электропередач 220 Вольт;
• модели, питающиеся от промышленных линий электропередач 360 Вольт;
• бензиновые;
• на дизельном топливе.

По назначению

Разновидности пилорам по назначению:

• мини-пилорама для обработки брёвен до 45 см в диаметре;
• пилорама средних габаритов — она предназначена для распила брёвен длиной до 6 м и диаметром до 70 см;
• промышленная пилорама — она используется при распиливании бревен длиной от 5 м и диаметром 120-150 см.

По возможности использования

• Мобильная пилорама. Её разбирают для транспортировки на грузовой машине или в прицепе. Большинство таких моделей питаются от бензина или дизельного топлива, следовательно, инструмент не привязан к линиям электропередач.
• Стационарная пилорама. Такой агрегат невозможно разобрать, поэтому он используется только на специальных деревообрабатывающих заводах.

По типу расположения пильной рамы

Разновидности пилорам по типу расположения пильной рамы:

• модели с горизонтальным расположением лезвия;
• вертикальные ленточные модели;
• модели с функцией изменения положения режущего полотна.

Ленточные пилорамы с горизонтальным расположением лезвия являются самыми базовыми моделями и самыми бюджетными одновременно. На большинстве фабрик используются именно такие модели, также их можно установить в гараже и собрать самостоятельно, установка и настройка не требует большого опыта работы с инструментом.

Вертикальные ленточные пилорамы оснащены режущим полотном,расположенным под углом 90°, следовательно, распил дерева осуществляется в вертикальном положении, как и в дисковых агрегатах.

Пилорамы с функцией изменения положения режущего полотна являются самыми сложными, они менее популярные и очень дорогие.

Нюансы выбора

Если ваш бюджет ограничен, то специалисты рекомендуют покупать самую недорогую модель без дополнительной комплектации. В будущем по мере необходимости можно просто докупать периферию: установить гидравлику или добавить функцию автоматической подачи брёвен. Эти дополнения значительно сэкономят время и окупятся за несколько месяцев.

Первым делом следует обращать внимание на двигатель, его мощность должна быть в пределах 11-15 кВт, а скорость вращения не меньше 1500 об/мин. Ленточнопильный станок должен быть выносливым к большим нагрузкам и ремонтопригодным.

Ниже приведены параметры, на которые стоит обратить внимание перед покупкой.

• Стоимость ремонта. Учтите, что станок не будет служить вам вечно, и когда-нибудь его придётся ремонтировать. Цены на запчасти для выбранного станка должны быть вам по карману.
• Конструкция рамы. Чем больше усилений на портале пилы, тем комфортнее работать. Плохо усиленный инструмент будет сильно вибрировать.
• Вес. Ленточная пила должна быть тяжелее обрабатываемого материала в 1,5-2 раза, в противном случае конструкция будет неустойчивой.
• Наличие гарантийного срока. Модели без гарантии покупать недопустимо.
• Безопасность. Если есть возможность, то лучше доплатить за модели с автоторможением или ножным тормозом режущего полотна. Эта функция убережет мастера от возможных травм.

Пильные шкивы

Станина и рельсы пилорамы должны быть регулируемыми по отношению друг к другу и выполнены из толстостенного стального профиля. Он обладает всеми преимуществами других материалов и лишён их недостатков. Сталь служит довольно долго, она не трескается, не деформируется и спокойно выдерживает даже самые тяжелые бревна. Алюминиевые шкивы выйдут из строя при первой серьёзной нагрузке.

Рекомендуемый размер пильных шкивов составляет 60 см. Если диаметр будет меньше, то существенно упадёт производительность агрегата, а если больше, то габариты станут некомфортными для транспортировки.

Также опытные специалисты не советуют к покупке прорезиненные шкивы из-за ряда недостатков:

• опилки будут прилипать к шкиву;
• невозможно использовать скребки, так как шкив стирает все опилки;
• невозможно использовать охлаждающие гели, так как большинство из них имеют керосин или солярку в своём составе, а эти вещества разъедают резиновый слой;
• резину придётся каждые 2 месяца менять на новую.

Механизм вертикального перемещения

Механизм вертикального перемещения должен быть винтовым. Такие механизмы могут похвастаться хорошим качеством, высокой производительностью и устойчивостью к перегрузкам. Желательно, чтобы он был бронзовым, так как этот материал отличается износостойкостью. Проверьте, чтобы винты были защищены специальными резиновыми гофрами.

Большинство заводов по производству пилорам прибегают к использованию винтов автомобильной цепи. Такая замена не является допустимой и чаще всего ведёт к выходу из строя всей техники. Дело в том, что в процессе распила цепь растягивается и приводит к заклиниванию двигателя.

К тому же использование автомобильной цепи негативно влияет и на редуктор, который приводит в движение цепь. Он изнашивается, и режущий элемент опускается из-за вибрирования конструкции.

Следовательно, выходная доска получается намного уже необходимой.

Будьте готовы к тому, что гайки придётся постоянно менять. Это естественная процедура, которую невозможно избежать. Однако затраты на замену гаек копеечные и несопоставимы с затратами на ремонт и замену редуктора.

Узел натяжения

Перед покупкой проверьте, чтобы натяжение «винт-гайка» было мягким. Сильное натяжение рессоры также негативно скажется на сроке эксплуатации оборудования. Дело в том, что между шкивами и режущим полотном во время работы всегда накапливаются опилки и прочий мусор. Мягкое натяжение смягчает удар и, следовательно, предотвращает возможные поломки.

Перед выбором той или иной модели следует учесть следующие критерии.

• Предполагаемый объем работ. Именно он определяет мощность будущей техники. Если объем невелик, то переплачивать за мощную пилораму нет смысла.
• Сопоставляйте толщину бревна и ширину режущего элемента.
• Старайтесь не покупать технику малоизвестных зарубежных брендов. В противном случае поиск и замена деталей обойдётся очень дорого и отнимет много времени.
• Обращайте внимание на диапазон рабочих температур.

Рекомендуется останавливать свой выбор на серийных моделях пилорам популярных брендов, так как они самые надёжные.

Обязательно загляните в документацию: в комплекте должны быть все необходимые подлинные сертификаты надлежащего качества, которые дополнительно подтвердят безопасность техники.

Настройка

Грамотная настройка агрегата напрямую влияет на срок эксплуатации устройства.

• В первую очередь устанавливают рельсовое основание.
• Для корректной работы пилорама должна стоять строго горизонтально, в противном случае станина деформируется, а механизмы фиксации бревна на раме выйдут из строя спустя несколько часов. В базовой комплектации любой качественной пилорамы имеются гидравлические уровни, показывающие угол наклона относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей.
• Следующим шагом следует откалибровать и настроить элементы управления. Для этого в начале работ скорость распила устанавливается на 25% от максимально возможной, благодаря чему полотно ленты сможет нагреться.
• Через 10 минут работы в таком режиме нужно проверить силу натяжения и добавить скорости. Её устанавливают, отталкиваясь от типа лезвия. Чем крупнее зубья пилы, тем большую скорость можно выставить.
• Во время первого распила нужно обратить внимание на рекомендации производителя по настройке вертикального хода полотна. Для этого сравнивают показания градуированной линейки с теми, что получили в результате контрольного пропила.
• Во время настройки не забудьте замерить минимальную, среднюю и максимальную скорости вращения лезвия и сопоставьте их с теми, что указаны в документации.

Как правильно работать?

Есть некоторые операции, которые неопытному мастеру могут показаться несущественными, но они значительно отражаются на качестве выходного материала. Среди основных операций самыми важными являются:

• процесс выгрузки древесины на раму;
• фиксация ствола;
• установка нужной толщины разреза;
• усилия, прилагаемые для перемещения рамы вдоль ствола.

В процессе организации работ не последнюю роль играет квалификация мастеров. Без должного опыта работы будет сложно распределить обязанности, а знание особенностей различных типов древесины позволяет в разы увеличить производительность труда.

При средней мощности пилорамы, но с хорошими работниками за 8 часов можно обработать 7 куб. метров 50-миллиметровой необрезной доски.

Для того чтобы не получать большое количество отходов, рабочий персонал должен знать таблицы раскроя древесины и технологию распила в том или ином случае. При правильном расчёте можно научиться снижать количество опилок примерно на 5%, а заодно и экономить энергоресурсы на 3-5%.

Во время работы с лиственными породами необходимо брать во внимание сорт древесины, плотность породы, влажность и возраст. Если вы работаете с березой, осиной, ольхой, то распил можно осуществлять универсальной пилорамой, а если с дубом, грабом и буком, то здесь необходима ленточная пилорама с волновым разводом. Широколенточная пила справляется со всеми хвойными породами, кроме лиственницы, но во время работ специалисты рекомендуют обрабатывать пильные ролики более жидкой смазкой.

Помимо прочего, никогда не забывайте про правила безопасности во время работы со станком, используйте защитный кожух. Лезвие всегда должно быть остро заточено, в противном случае пила испортит доски, а при разрыве нанесёт серьёзные травмы работнику.

Как сделать самодельную ленточную пилораму смотрите далее.

пилорама — Викисловарь

Морфологические и синтаксические свойства[править]

падеж	ед. ч.	мн. ч.
Им.	пилора́ма	пилора́мы
Р.	пилора́мы	пилора́м
Д.	пилора́ме	пилора́мам
В.	пилора́му	пилора́мы
Тв.	пилора́мой пилора́мою	пилора́мами
Пр.	пилора́ме	пилора́мах

пи-ло-ра́-ма

Существительное, неодушевлённое, женский род, 1-е склонение (тип склонения 1a по классификации А. А. Зализняка).

Корень: -пил-; интерфикс: -о-; корень: -рам-; окончание: -а ^{[Тихонов, 1996]}.

Произношение[править]

Семантические свойства[править]

Значение[править]

1. техн. деревообрабатывающий станок, предназначенный для продольной распиловки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы ◆ Подешевел распиленный на механических пилорамах тес, и они стали обшивать узкими реечками-дощечками все радульские дома подряд. С. М. Голицын, «Тайна старого Радуля», 1972 г. (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы)
2. разг. помещение, в котором пилят брёвна таким станком ◆ В первую очередь во все жилые дома, общественные и производственные постройки мы проведем водопровод, электрифицируем мельницу, крупорушку, построим пилораму, введем электродойку коров и электрострижку овец, механизируем все работы на животноводческих фермах, токах, в мастерских. П. С. Лукьянов, С. К. Кузнецов, «Новая жизнь Ильевки» // «Наука и жизнь», 1952 г. (цитата из Национального корпуса русского языка, см. Список литературы)

Синонимы[править]

Антонимы[править]

1. —
2. —

Гиперонимы[править]

1. станок, устройство
2. помещение

Гипонимы[править]

Родственные слова[править]

Список всех слов с корнем «пил⁽ʲ⁾-»	[править]
существительные: бензопила, лесопиление, лесопилка, лесопильня, напильник, напильничек, опиливание, опиливанье, отпил, пила, пила-рыба, пилка, пилорама, пилорыл, пилочка, пильщик, пропил, распил, распилка, распиловка, рыба-пила, спил прилагательные: выпиленный, допиленный, запиленный, испиленный, лесопильный, напиленный, напильниковый, недопиленный, отпиленный, перепиленный, пиленный, пиловочный, пилорамный, пилорылый, пильщиков, подпиленный, пропиленный, распиленный, распиловочный, спиленный глаголы: пилить, пилиться; пиливать; выпилить, выпилиться, выпиливать, выпиливаться; запилить, запилиться, запиливать, запиливаться; испилить, испилиться, испиливать, испиливаться; напилить, напилиться, напиливать, напиливаться; недопилить, недопилиться, недопиливать, недопиливаться; перепилить, перепилиться, перепиливать, перепиливаться; подпилить, подпилиться, подпиливать, подпиливаться; пропилить, пропилиться, пропиливать, пропиливаться; отпилить, отпилиться, отпиливать, отпиливаться; распилить, распилиться, распиливать, распиливаться; спилить, спилиться, спиливать, спиливаться причастия: выпиленный, допиленный, запиленный, испиленный, напиленный, недопиленный, отпиленный, перепиленный, пиленный, подпиленный, пропиленный, распиленный, спиленный

Этимология[править]

Происходит от ??

Фразеологизмы и устойчивые сочетания[править]

Перевод[править]

Библиография[править]

Что такое лесопилка? (с фотографиями)

Лесопилка - это предприятие, которое перерабатывает необработанную древесину в размерные пиломатериалы для отправки и последующей продажи. До появления лесопилки люди вручную заготавливали пиломатериалы и распиливали полученные бревна на доски, что зачастую было кропотливым процессом. Лесопильные заводы централизовали обработку древесины в 1600-х годах, что позволило обрабатывать большие объемы древесины на центральном участке, который сначала работал от воды, а затем от пара и электричества.Современные крупнотоннажные лесопильные заводы разительно отличаются от лесопильных заводов 17 века с высокоавтоматизированными системами, которые в значительной степени зависят от компьютеров.

Лесопилки превращают деревянные бревна из срубленных деревьев в деревянные доски, которые разрезаются до стандартных размеров.

Перед переработкой пиломатериалы необходимо отсортировать и отсортировать. Иногда это делается на месте заготовки древесины, а иногда сортировка производится на самом лесопилке. После сортировки бревна окоряются, а затем пропускаются через головную пилу, также известную как основная установка. Головная пила грубо разделяет пиломатериал на доски, которые обрабатываются путем обрезки, сушки и строгания, чтобы обеспечить равномерное разрезание пиломатериалов. Когда пиломатериалы полностью высохнут, их можно упаковать для транспортировки или хранить на лесопильном заводе до тех пор, пока на них не возникнет потребность.Отходы, такие как опилки и щепа, могут быть измельчены для производства бумаги или сожжены для выработки электроэнергии.

Пиломатериалы на лесопилке могут сохнуть на открытом воздухе или быстрее в печи.

Работа на лесопилке может быть опасной, особенно если лесопилка обрабатывает большие объемы древесины. Наряду с другим тяжелым оборудованием используются пилы различных типов, и рабочие могут легко пораниться, особенно вдоль зеленой цепи, системы конвейерных лент, которые проходят через лесопилку для перевозки древесины и пиломатериалов по мере ее обработки.На более модернизированных лесопильных заводах операции по «зеленой» цепочке обрабатываются компьютерными программами, которые способны распознавать различные типы древесины и правильно их фрезеровать.

Древесина может оставаться на лесопилке в течение длительного времени, прежде чем она будет обработана.

На небольших лесопильных заводах обрабатывается гораздо меньший объем древесины, и сотрудники, как правило, не спешат. Небольшие лесопилки могут принадлежать небольшим лесозаготовительным компаниям, но они также могут соглашаться выполнять лесопильные работы для отдельных граждан. Люди также могут арендовать или купить портативные пилорамы для работы на своей земле.Например, кто-то, кто хочет построить хижину из досок из своей собственности, может арендовать лесопилку для заготовки и обработки древесины на земле, что значительно удешевит.

Многие старые лесопилки расположены недалеко от рек, потому что вода использовалась для спуска бревен вниз по течению от участков вырубки.Традиция использовать воду для перемещения бревен сохраняется на многих лесопилках, некоторые из которых создают на территории искусственные водные пути для перемещения незаконченной древесины. Некоторые лесопильные заводы также улучшили свои экологические показатели, сосредоточив внимание на использовании высокого процента от общего объема ввозимого бревна и на поиске эффективных и экологически безопасных способов обращения с неизбежными отходами процесса лесопиления.

Один из самых популярных видов пиломатериалов для жилищного строительства - два на четыре, которые на самом деле имеют размер 1.5 дюймов на 3,5 дюйма. .

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Лесопилка конца XIX века, Каскадные горы, США

Лесопилка - это место распиливания пиломатериалов на доски.

Лесопилки сегодня работают как лесопилки сотни лет назад; бревно входит с одного конца, а куски дерева определенной формы и размера выходят с другого конца.

• Деревья выбраны для сбора урожая.
• Дерево рубят так, что оно упало; это известно как рубка .
• Дерево обрезано с обоих концов, так что оно должно быть ровно такой длины, какой должно быть; это называется Bucking .
• Обрезанные ветви ствола. Это известно как обрезка сучьев .
• Бревна вывозятся лесовозом, поездом или бревенчатым транспортом на лесопилку.
• Бревна измеряются масштабатором бревен либо по пути на комбинат, либо когда они прибывают на комбинат.
• Окорка удаляет кору с бревен.
• Бревна сортируются по породам, размеру и конечному использованию (пиломатериалы, фанера, щепа).Это называется настил .
• Пиловщик использует головную пилу, головную оснастку или основную пилу, чтобы разбить бревно на брусья (меньшие бревна, над которыми нужно обрабатывать еще) и бревна (необработанные доски).
• В зависимости от породы и качества бревна, брус будет дополнительно разбит на перекладину или обрезной станок на несколько лоскутов и / или досок.
• Кромка снимет стяжку и обрежет все неровные края, оставив пиломатериал с четырех сторон.
• Обрезка позволяет подрезать концы пиломатериалов стандартной длины.
• Сушка удаляет естественную влагу из пиломатериалов. Это можно сделать в сушильном шкафу или высушить на воздухе.
• Строгание сглаживает поверхность пиломатериала, оставляя одинаковую ширину и толщину.
• Отгрузка транспортирует готовые пиломатериалы на рынок. ^[1]

Судя по всему, лесопилки существовали в средневековье, поскольку одна из них была нарисована Виллар де Оннекур в 1250 году. ^[2] С другой стороны, люди думают, что познакомились с Мадейрой после ее открытия в c.1420 г. и широко распространился в Европе в 16 веке. ^[3]

Голландец Корнелис Корнелизоон (1550–1607) изобрел пилораму своего типа, установив штангу шатуна на ветряную мельницу, которая преобразовала вращательное движение в движение вверх-вниз. Корнелисзун запатентовал лесопилку 15 декабря 1593 года и шахтера 6 декабря 1597 года. Он построил первую лесопилку там в 1594 году.

До изобретения лесопилки доски распиливали два человека с помощью кувыркающей пилы, используя седельные блоки, чтобы удерживать бревно, и яму для шахтера, который работал внизу.Пиление было медленным и требовало сильных и выносливых людей. Верхний пил должен был быть сильнее из двух, потому что пилу тянул по очереди каждый человек, а нижний имел преимущество силы тяжести. Мастер также должен был направлять пилу так, чтобы доска была одинаковой толщины. Часто это делалось по мелу.

Ранние лесопильные заводы просто адаптировали лопаточную пилу к механической мощности, обычно приводимой в движение водяным колесом для ускорения процесса. Круговое движение колеса было изменено на возвратно-поступательное движение пильного полотна с помощью соединительного стержня, известного как шатун (таким образом вводится термин, используемый во многих механических приложениях).Штурман похож на коленчатый вал, но наоборот; коленчатый вал преобразует возвратно-поступательное движение в круговое движение.

Как правило, приводилась в действие только пила, и бревна приходилось загружать и перемещать вручную. Первым усовершенствованием стала разработка подвижной тележки, также работающей от воды, для непрерывного перемещения бревна через полотно пилы.

Небольшая фабрика, такая как эта, станет центром многих сельских общин в регионах-экспортерах древесины, таких как страны Балтии и Канада.Производительность таких заводов будет довольно низкой, возможно, всего 500 досок в день. Кроме того, они обычно работают только зимой, в пик сезона лесозаготовок.

В Соединенных Штатах лесопилки были открыты вскоре после колонизации Вирджинии путем набора квалифицированных специалистов из Гамбурга. Позже металлические детали были доставлены из Нидерландов, ^[4] , где технология была намного выше, чем в Англии, где пилорама практически не использовалась до конца 18 века.Появление лесопилки стало большим и стимулирующим шагом в развитии приграничного сообщества.

Ранние мельницы были перенесены в лес, где было построено временное убежище, а бревна вывозились на ближайшую мельницу лошадьми или волами, часто при выпадении снега для смазки. По мере того, как мельницы росли, их обычно устраивали в более постоянных помещениях на реке, и бревна сплавляли к ним водители бревен.

Технологии значительно изменили деятельность лесопильных заводов за последние годы, сделав упор на увеличение прибыли за счет минимизации отходов и повышения энергоэффективности, а также повышения безопасности оператора.

• Внутри современного лесопильного завода с технологией лазерного управления

• Путешествие древесины на лесопильном оборудовании

• Отходы опилок комбината

1. ↑ «Производство пиломатериалов». Основы пиломатериалов . Western Wood Products Association. 2002. Проверено 12 февраля 2008 г.
2. ↑ C. Singer et al. , История технологии II (Oxford 1956), 643-4.
3. ↑ Charles E. Peterson, 'Sawdust Trail: Annals of Sawmilling and the Wood Trade' Bulletin of the Association for Conservation Technology Vol. 5, No. 2. (1973), pp. 84-5.
4. ↑ Петерсон, 94-5.

Викискладе есть медиафайлы, связанные с Sawmills .

.

Путеводитель по лесопилкам | Что такое лесопилка и как она работает?

Есть два определения лесопилки. Одна из них - лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, возможную зону сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.

Другое определение лесопилки - это настоящий пильный или отрезной станок, который превращает круглое бревно в бревна.В терминах лесопильной промышленности эта основная машина называется головной станкой. Тем не менее, глава вышке нужна система поддержки сложных механизмов для его функционирования в качестве лесопилки. Возможно, лучшее определение лесопилки - это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.

Независимо от того, думаете ли вы обо всем предприятии или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок - это крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. Некоторые нанимают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.

Кто изобрел лесопилку?

Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен. К 500 г. до н. Э. Люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительной и мебельной промышленности.

Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу.Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал. Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за лезвий низкого качества.Сегодня ленточные пилы промышленного размера занимают ведущее место на лесопилке.

Что можно получить на лесопилке?

В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них - хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения, к которым постоянно прикреплена хвоя. Второй тип деревьев - это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.

Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород. Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.

На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров.Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопилки. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами. Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.

Размерный пиломатериал - наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать габаритные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил.Лесопильные заводы обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер - 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину. Но размер 2 × 4, выходящий из нижнего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.

Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие разрезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину.Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.

Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, - это специальные формы. Лесопильные заводы производят соединяющиеся профили гребня и паза. Они обрезают края шипов, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу клиентов. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.

Какие типы лесопильных заводов?

Двумя основными типами лесопильных заводов являются стационарные и мобильные или переносные.Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках. Оба типа лесопилок имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.

Вы часто найдете стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали паровую энергию, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды.Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.

Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки эволюционировали на своем прежнем месте, поэтому вы по-прежнему найдете лесопилки у воды. Переносным лесопильным станкам не нужно отдельное пространство или водоснабжение. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.

Есть еще один аспект лесопилок. Это касается типов пильных полотен, которые используют фрезерные станки.Современные пилорамы используют комбинацию лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен определенной длины. С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.

Диски для циркулярной пилы обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.

Каждый тип пилорамы выигрывает от изменений в технологии изготовления пильных полотен. Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пильные диски старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.

Как работают лесопилки?

Как и во многих других отраслях промышленности, лесопильные заводы меняли источники энергии на протяжении многих десятилетий.Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды. Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда кривошипы и стержни пилили многократно, а не постоянно.

В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопилок. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные, ленточные и дисковые пилы.Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за дороговизны и огромного количества древесных отходов.

К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не так практична для портативных лесопилок, поскольку большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопильные заводы потребляют огромное количество энергии.

Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров.Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки. Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию в соответствии с ежедневными потребностями рынка.

Как работает лесопилка?

Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопильные заводы работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.

Распиловка пиломатериалов - это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит механизированный путь и превращается в гладкий готовый продукт.Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные части лесопильного завода располагаются между передними лесопилками и задней частью рынка.

Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Хотя современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современная лесопилка по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных пилоров. Вот этапы процесса создания лесопилки:

• Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных лесных участках.Сегодня в Америке осталось мало первоначальных или старовозрастных лесов. Большая часть запасов сырого бревна поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензиновые бензопилы по-прежнему являются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
• Окорка: Первым этапом работы лесопилки на месте является окорка бревен целиком. Большинство лесопилок используют окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио.На некоторых заводах вместо них используются водоструйные аппараты. Отходы коры - важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки. На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
• Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений - важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста.Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл удастся удалить, все бревно возвращается в производственную линию. Если нет, его спасают небольшими частями.
• Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из конкретного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен.Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
• Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок - это сердце лесопилки. Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопилках конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, на большинстве современных лесопильных заводов в головных станках используются полотна ленточных пил.Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
• Кантование: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами. Первый или первичный пробой называется лучшим открытием (BOF). Это устанавливает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых пиломатериалов. Отходы или плиты из баков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
• Повторная распиловка: Большие обрезанные бруски с головной установки проходят вторичный процесс, называемый повторной распиловкой.Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчандайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, разделители по центру, линейные стержни и т. Д. Ступени повторной пилы также используют технику криволинейной пилы.
• Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь бруски, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам до грубой толщины.Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на нужную длину. Для большей части лесной промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
• Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества. Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеющей высокое естественное содержание влаги.После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание - это последний этап лесопилки перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.

Где я могу получить материалы для лесопиления?

Ваш лучший поставщик расходных материалов для лесопильных заводов - York Saw and Knife Co, Inc. Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям Америки высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными.Вы найдете наши высокоточные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.

Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу пиломатериалов. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков. Если вам нужны пильные полотна из твердого сплава или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York.Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.

Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными продуктами. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.

Глава 2: Переносные и стационарные пилорамы .

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка Справочник по сушке Wood Doctor Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего События Календарь Медиа Комплект Опрос Центр О компании WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Пригласите друга Стать Участник Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивные материалы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик стола Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и твердые покрытия Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценка -Скучно Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Coping Машины -Countertop оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование - Станки для изготовления дюбелей -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Баннеры -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Финишное Оборудование -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Семейщики -Прессы -Первичный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Обслуживание & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Дерево Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Оснастка -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Marquetry Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Кабинет и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческие Сушка печи ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и установка Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Изготовление Ламинирование и Сплошное покрытие Распил и Сушка Производство цехов Оборудование Твердая древесина Обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Обмены Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и услуги обмена -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос Пиломатериалы Ценовое предложение Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея , Склеивание и ламинирование -Клеи и склеивание агентов -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Столярные изделия -Двери и Windows -Полы -Общие -Мельница Установщик -Токарный станок Turning -Отливки -Столярка Реставрация -Лестница -Запас Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка - Бухгалтерский учет - Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Растение Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Мебель -На заказ Шкаф Конструкция -Кабинет Дизайн -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Мебель -Хранить Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и дизайн -CNC Машины и Техника Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общие -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование - Опасность Связь Отделка -Общие Дерево Отделка - Высокая Скорость Производство -Ремонт Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и болезни -Древесина Заготовка -Дерево Посадка -Дерево Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект - Общие положения -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердые покрытия -Производство методы -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера - покупка -Хранение -Дерево Идентификация -Общая панель Обработка -Общие -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериалы -Печь Строительство -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Уступать Формулы Твердая древесина Обработка - Общая -Настроить и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Машиностроение - Общее -Дерево Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Дерево -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальные Инструменты -Рисунок Frames -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

.

пилорама | Определение, описание и факты

Лесопильный завод , машина или установка с механическими машинами для распиловки бревен на профили грубой формы или на доски и доски. Лесопильный завод может быть оборудован строгальным, формовочным, шипорезным и другим оборудованием для чистовой обработки. Самые большие заводы обычно располагаются там, где лес можно привозить по реке или по железной дороге, и на конструкцию завода влияет вид транспорта. Бревна с водой попадают в мельницу и, в свою очередь, вытягиваются лебедкой.Необходимо больше места для хранения в железнодорожной системе; мостовой кран обслуживает склад и доставляет бревна к машинам.

переносная пилорама

переносная пилорама.

Эрик Стедл

Подробнее по этой теме

древесина: Производство на лесопилке

Пиломатериалы являются продуктом лесопилки и обычно не производятся иначе, как распиловкой.Выпускается разных размеров, обычная ...

Резка выполняется на различных больших станках, предварительная операция часто сводится к поперечной резке на нужную длину. Сабельные пилы, ленточные или циркулярные пилы разрезают бревно на разную толщину, когда оно движется мимо пилы на подающем столе. Бревенчатая рама представляет собой машину с набором вертикально возвратно-поступательных ножей, расположенных на подходящем расстоянии; он разделяет бревно на доски за один проход стола. Количество используемых лезвий может составлять всего 4 для резки толстых кусков или до 50 для тонких плит.

Лесопильные станки обрабатывают частично раздробленный материал, например, обрезки (продольные срезы бревна) и полоски (доски). Опилки и стружка от машин ранее утилизировались по воздуховодам, заканчивающимся в котельной, где они использовались в качестве топлива; в настоящее время значительное количество этих материалов перерабатывается в ДСП и ДСП.

.

Sawmill - OSRS Wiki

В RuneScape Wiki также есть статья на: rsw: Sawmill

0 Значок на карте 10

Лесопильный завод
Выпущено								28 июля 2003 г. (Обновление)
Участники								Да
0 Расположение на миникарте Гильдия лесорубов Prifddinas
Владелец								Лесопильный завод
Специальность								Доска

В Old School RuneScape находятся три лесопильных завода .Работающий там лесопильный завод может за определенную плату превратить четыре вида бревен в доски, а также продает строительные материалы: пилы, тряпичные болты и три вида гвоздей, у них общий инвентарь. Игроки могут превратить свои бревна в доски с помощью опции оператора лесопилки « Купить доски ». Он может создавать доски, дубовые доски, доски из тика и красного дерева для игрока, предполагая, что у него есть необходимые неотмеченных бревен и достаточно монет.

Одна лесопилка находится на Лесном складе к северо-востоку от Варрока, другая - в Гильдии Лесорубов, а третья - в Прифддинасе.Лесопилка в Гильдии Лесорубов находится ближе к банку, чем та, что на Складе Пиломатериалов, хотя для вступления в Гильдию Лесорубов требуется 75% благосклонности Хосидиуса и 60-го уровня рубки леса. Лесопилка в Прифддинасе требует завершения Песни Эльфов.

Интерфейс для преобразования бревен в доски.

Содержание

.

---

Смотрите также

• 
  Единица измерения удельной теплоемкости
• 
  Как своими руками сделать альпийскую горку на даче
• 
  Как подготовить гкл к поклейке обоев
• 
  Дизайн комнаты на две зоны
• 
  Как закрутить гайку если резьба сорвана
• 
  Монолитная технология строительства домов
• 
  Способы крепления балясин к ступеням
• 
  Как поднять давление в водопроводе
• 
  Расчет постройки дома
• 
  Трава в рулонах
• 
  Как в холодильнике понизить температуру