Плотность обратной засыпки грунта

ТР 73-98 Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух / 73 98

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ

КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО
РАЗВИТИЯ ГОРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ КОТЛОВАНОВ, ТРАНШЕЙ, ПАЗУХ

ТР 73-98

МОСКВА - 1998

«Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух» разработаны кандидатами технических наук В. М. Гольдиным, Л. В. Городецким, инженером В. Ф. Деминым (лаборатория дорожного строительства НИИМосстроя) при участии Мосстройлицензии.

В Технических рекомендациях обобщен опыт строительных организаций ХК «Главмосстроя», АО «Мосинжстроя» по уплотнению грунта при засыпке котлованов, траншей, пазух, а также разрытии проезжей части дороги.

Технические рекомендации согласованы с АО «Мосинжстрой» трестом Гордорстрой, проектным институтом «Мосинжпроект».

Правительство Москвы Комплекс перспективного развития города

Технические рекомендации по технологии уплотн

ТР 73-98 «Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Обратная засыпка фундамента: СНиП и нормы

Многие застройщики, впервые сталкивающиеся со строительством дома, ошибочно полагают, что возведением фундамента, стен и кровли основной этап работ можно считать завершенным. Это далеко не так. Ведь нужно обязательно побеспокоиться о том, чтобы в процессе эксплуатации жилища не сырела плита, на которой находится все здание. Кроме того, в районах с повышенным уровнем грунтовых вод, остов здания может проседать или, наоборот, его будет выпирать. Может случиться и так, что фундамент начнет двигаться, подпираемый почвенными слоями. Чтобы избежать всех этих неприятностей, нужна правильно выполненная обратная засыпка фундамента.
Оглавление:

1. Суть вопроса
2. Чем засыпать: вопрос не прост
3. Влияние плотности засыпки на состояние фундамента
4. Некоторые акценты по обратной засыпке фундамента

Суть вопроса

Фундамент не закончен без обратной засыпки

Закладка любого основания осуществляется с обязательным выполнением земляных работ. Сюда входит формирование котлована (под плиту) или траншеи (под ленту). Затем выполняются опалубочные работы, армирование, бетонирование, возведение цоколя. Возле готового фундамента остается незаполненное пространство – так называемые «пазухи». Она должны обязательно засыпаться грунтом. В этом и состоит вкратце процесс обратной засыпки. Перед тем, как ее произвести, нужно, чтобы произошли события, периодичность и технологию которых нельзя нарушать:

• заливка фундамента;
• приобретение бетоном требуемой прочности на сжатие;
• удаление каркаса опалубки;
• выполнение гидроизоляции основания;
• прокладка коммуникаций, испытание трубопроводов.

То есть, должны быть выполнены все процессы формирования основания, готового принять и нести на себе нагрузку возводимых конструкций. Если не дожидаться затвердения бетона по всей его массе, засыпанный в пазухи грунт может создать такое давление на фундамент, из-за которого тот начнет разрушаться.

Внимание! Полное затвердевание бетона по всей толще при благоприятных условиях (теплой солнечной погоде) происходит в течение 15 дней. С наружной стороны любой вид фундамента засыпается во всех случаях. А вот изнутри, при возведении армированной бетонной ленты, все зависит от подвального помещения. Если его планируется строить, то внутри замкнутого периметра обратное заполнение траншеи не делается.

Засыпать грунт и проводить его послойное уплотнение нужно с предельной осторожностью, чтобы не повредить целостность гидроизоляционного слоя и стен подвала. Все работы регламентируются СНиП, в том числе 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты». Заполняются пазухи до такого уровня, при котором обеспечивается надежное водоотведение поверхностных стоков.

Грунт при возвратном заполнении допускается не трамбовать, но делать обязательную отсыпку по всей протяженности траншеи валика. Его размеры должны предусмотреть последующую усадку почвенных слоев. Если пазухи между фундаментом и стенами котлована узкие, то их лучше наполнять содержимым с малой усадкой: щебеночной, гравийно-песчаной смесью.

Чем засыпать: вопрос не прост

В большинстве случаев в этих целях используют тот же грунт, который изымался для формирования фундамента. Но есть универсальные породы: глина и песок. Вот два основных компонента: ими производится возвратное наполнение. Каждый из грунтов используется в конкретных случаях, имея свои положительные и отрицательные стороны.

Засыпку лучше выполнять смесью комбинации грунтов

• Обратная засыпка фундамента глиной выполняет функцию преграды (глиняного замка) для вод, чтобы не допустить их проникновения в зону фундамента. В этом качестве можно комбинировать: насыпать не чистую глину, а суглинок или другую комбинацию грунтов, имеющую плотность выше, чем основной грунт возле фундамента. Как пример – сруб, возведенный на суглинистых почвах. В этом случае пазухи и внутреннее пространство засыпается тем же извлеченным при строительстве фундамента суглинком или же глиной. Если дом возведен на глине, то и обратная засыпка – из глины. Мене плотный супесок в качестве основного грунта должен подсыпаться суглинком или глиной.
• На пучинистых грунтах, промерзающих на значительную глубину, лучше всего подойдет обратная засыпка фундамента щебнем, смешанным с песком. Щебеночно-песчаная смесь не задерживает воду, не дает ей замерзнуть между фракционными частицами, что исключает увеличение объема (пучение) засыпки. Такой состав не будет давить на фундамент в морозы, создавая дополнительную нагрузку от сил выталкивания его наружу. Но есть и обратная «сторона медали». Тот же рыхлый песок, пропуская через себя влагу, создает ее скопление у основания фундамента. При плохо выполненной или некачественной изоляции создается угроза основанию, несмотря даже на обустроенную вокруг него отмостку. Выполнить ее абсолютно непроницаемой, практически, невозможно. Нужен дополнительный дренаж для отвода ливневых и подземных вод.
• Использовать песок в чистом виде не рекомендуется. Если все же принято «песочное» решение, то степень плотности наполнителя должна быть такой же или выше, чем степень уплотнения основного грунта в его обычном состоянии. Выполняется уплотнение при оптимальной плотности и влажности с коэффициентом 0,95. Узнать степень уплотнения почвы в конкретной местности можно из геологических данных, находящихся в специальных учреждениях.

Внимание! Что не подходит в любых случаях в качестве грунта для обратной засыпки, так это верхний плодородный слой почвы и чистый чернозем.

Влияние плотности засыпки на состояние фундамента

От того, чем выполнить обратную засыпку фундамента, а также насколько квалифицированно это будет сделано, зависит, будет проседать отмостка или нет. В составе заполнения не должно быть крупных остроконечных посторонних предметов, способных нарушить слой гидроизоляции. Не должны там присутствовать подзолистые, известковые включения, органические фракции, которые разлагаясь и сгнивая, оставляют после себя полости – «слабые» места в целостности засыпки. Если при обратном заполнении не была достигнута нужная плотность, то грунт начинает проседать, а вместе с ним и отмостка, особенно у самой стены. Меняется уклон, и вода проникает на поверхность стены. Со временем процесс будет усугубляться, в конечном итоге отмостка перестанет исполнять свою функцию: защищать стены, цоколь и фундамент от влаги. Это чревато разрушением основания и деформации конструкций дома.

Некоторые акценты по обратной засыпке фундамента

Засыпка должно производиться с соблюдением всех технологических этапов

• При выполнении работ должны соблюдаться нормы и технология работ. Нужно придерживаться последовательности этапов.
• Обратное заполнение производится после гидроизоляционных работ или после монтажа плит перекрытия.
• На вид заполнения влияет тип оборотного грунта и оснастка, используемая для его утрамбовки. Все процессы выполняются ручным способом, начиная с участков возле стен повала, фундамента, точек ввода коммуникационных разводок, постепенно продвигаясь к кромке откоса. При этом над трубами уплотнение грунта выполняется с особой осторожностью.
• Какой бы материал для обратного заполнения не использовался, во избежание усадки грунта, уплотнять его следует обязательно. Для этого используется виброплита. Чтобы при этом не повредился слой гидроизоляции стен подвального помещения, они закрываются асбестоцементными плитами.
• Процесс предполагает послойную утрамбовку каждого засыпанного слоя толщиной по 0,3 м. При этом толщина осыпаемого грунта не должна превышать 0,25 м.
• Верхняя почвенная прослойка утрамбовывается до уровня обустройства отмостки.
• При прокладке коммуникаций в трубах под них насыпается мягкая «подушка» (0,3 м), хорошо уплотняется. Трубы укладываются. На них насыпается мягкая почва, но без утрамбовки. Сверху укладывается следующий слой грунта, но уже с последующим уплотнением.

Пред выполнением работ нужно изучить требования строительных норм и выполнять их неукоснительно. В конечном итоге это гарантирует не только целостность фундамента, но и всего строения в целом.

Насыпи и обратные засыпки. Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я

Насыпи и обратные засыпки

В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройства обратных засыпок, и специальные требования к ним, необходимая степень уплотнения (плотность сухого грунта или коэффициент уплотнения), а также границы частей насыпи, возводимых из грунтов с разными физико-механическими характеристиками.

По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты насыпей и обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.

При использовании в одной насыпи грунтов разных типов необходимо выполнять определенные требования.

? Использовать в одном слое грунты разных типов не допускается, если это не предусмотрено проектом.

? Поверхность слоев из менее дренирующих грунтов, располагаемых под слоями из более дренирующих, должна иметь уклон в пределах 0,04-0,10 м от оси насыпи к краям.

Применение грунтов с концентрацией растворимых солей в поровой влаге свыше 10 % не допускается для засыпки на расстоянии менее 10 м от существующих или проектируемых неизолированных металлических или железобетонных конструкций.

При использовании для насыпей и засыпок грунтов, содержащих в допускаемых табл. 2.10 пределах твердые включения, последние должны быть равномерно распределены в отсыпаемом грунте и расположены не ближе 0,2 м от изолированных конструкций, а мерзлые комья, кроме того, – не ближе 1 м от откоса насыпи.

При необходимости следует выполнять корчевание пней в пределах оснований насыпей (дорожных, планировочных и т. д.), подушек и дамб.

Мерзлый грунт с поверхности въездов и съездов, устраиваемых в пределах проектного профиля насыпей, перед засыпкой в зимний период должен быть удален. Засыпку следует выполнять немерзлым грунтом с уплотнением.

При устройстве насыпей и обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать указанным в табл. 2.11. Точки определения показателей характеристик грунта должны быть равномерно распределены по площади и глубине.

При укладке грунта «насухо», за исключением дорожных насыпей, уплотнение следует производить, как правило, при влажности W, которая должна быть в пределах AW₀ ? W ? BW₀, где W₀ – оптимальная влажность, определяемая в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77. Коэффициенты А и В следует принимать по табл. 2.12.

При применении крупнообломочных грунтов с глинистым заполнителем влажность на границе раскатывания и текучести определяется по мелкозернистому (менее 2 мм) заполнителю и пересчитывается на грунтовую смесь.

Если в районе строительства нет или недостаточно карьеров с подходящими для использования грунтами и если по климатическим условиям района строительства естественная подсушка грунта невозможна, а подсушка грунта в специальных установках экономически нецелесообразна, для укладки в насыпи допускается применять грунт повышенной влажности. Соответствующие изменения вносятся в проект.

Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок следует производить при наличии указаний в проекте, а при отсутствии специальных указаний – при объеме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс. м³ и более.

Таблица 2.10. Предел твердых включений в грунтах, используемых для насыпей и засыпок

Контрольные значения коэффициента уплотнения приведены в табл. 2.11.

Таблица 2.11. Коэффициенты уплотнения грунта

Примечание.

Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77.

Таблица 2.12. Коэффициенты А и В при укладке грунта «насухо»

В результате опытного уплотнения должны быть установлены толщина отсыпаемых слоев, число проходов уплотняющих машин по одному следу, продолжительность воздействия вибрационных и других рабочих органов на грунт, число ударов и высота сбрасывания трамбовок и другие технологические параметры, обеспечивающие проектную плотность грунта. Кроме того, устанавливаются величины косвенных показателей качества уплотнения, подлежащих операционному контролю («отказа» для уплотнения трамбованием, числа у даров динамического плотномера и др.).

Если опытное уплотнение предусмотрено проводить в пределах возводимой насыпи, места выполнения работ должны быть указаны в проекте.

При уплотнении насыпей и обратных засыпок грунтовыми сваями, гидровиброуплотнением, пригрузом с вертикальными дренами, а также при уплотнении грунтовых подушек опытное уплотнение следует производить в соответствии с нижеследующими указаниями.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Обратная засыпка грунтом – какой взять грунт для обратной засыпки

Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение грунтов > Строительный грунт > Грунт для обратной засыпки

Обратной засыпкой называют заполнение свободного пространства в земле, которое образовалось в результате строительных работ (рытья котлована, траншеи, оборудования дренажа). Например, после строительства фундамента вокруг бетонной конструкции остаются ничем не заполненные пустоты. Это так называемые пазухи фундамента. Их обязательно нужно засыпать, чтобы укрепить строение, выровнять поверхность и избежать многих проблем. То же самое и с заполнением ям, траншей, котлованов.

Выгоднее всего производить обратную засыпку родным грунтом – тем материалом, который достали перед началом работ. Но он не всегда пригоден для этих целей. Поэтому, в зависимости от конкретной ситуации, засыпку нужно осуществлять разными грунтами.

В компании Грунтовозов вы можете купить грунт для обратной засыпки с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Почему в принципе может дополнительно понадобиться грунт для обратной засыпки? Ведь, казалось бы, при рытье котлованов, ям и траншей есть родной грунт.

Причин может быть несколько:

• Родной грунт слишком загрязнен и не пригоден для таких целей
  Например, он может содержать много строительного мусора (боя кирпича или бетона, щебня, лома). Если засыпать таким грунтом дренаж или септик, можно повредить конструкцию острыми краями.
• Родной грунт можно использовать более выгодно
  Это касается тех ситуаций, когда родной грунт содержит много органики и является плодородным. В этом случае его выгодно позднее использовать для благоустройства территории (например, высадить на нем красивый газон вокруг дома).
• Родного грунта не хватило для обратной засыпки
  Здесь объяснения не требуются – это ситуация, при которой родной грунт использовали для других целей, и теперь оставшегося количества не хватает на обратную засыпку.

О том, что можно использовать вместо родного грунта и как правильно подобрать материал для обратной засыпки в зависимости от вашей ситуации, мы расскажем в этой статье. Но прежде всего – сводная таблица по обратной засыпке с разными грунтами и ситуациями, в которых они могут понадобиться. Мы составили ее для наглядности, чтобы вам было проще ориентироваться в материалах.

Таблица применения разных грунтов в обратной засыпке:

Для вашего удобства, ниже представлена эта же таблица в виде картинки:

Более детальное описание, какой грунт лучшего всего подходит для конкретной ситуации и почему, вы найдете в продолжении статьи.

Особенности подбора грунтов для обратной засыпки

Итак, мы уже сказали, что грунт необходимо подбирать в зависимости от того, что конкретно нужно засыпать. Не каждый материал подойдет, например, для пазух фундамента или септика.

Чем засыпать пазухи фундамента на участках с глинистым и суглинистым грунтом без дренажа

Глинистый и суглинистый грунты тяжелые, совсем не пористые, имеют свойство не пропускать жидкость. В некоторых случаях эти характеристики играют важную роль в строительстве (например, обустройство глиняного замка). Но если на участке с глиной и суглинком вы заполните полые пазухи пористыми материалами (песком или дресвой), то дождевая и талая вода будут быстро проникать туда, постоянно подтапливая фундамент. Поэтому в данном случае для засыпки мы советуем брать грунт с низшим либо идентичным коэффициентом фильтрации.

Лучше всего подойдут грунты:

• Родной
• Глинистый
• Суглинистый

Иными словами, когда вы удаляете глину или суглинок из траншеи или котлована, не выкидывайте этот грунт, а складируйте его рядом и не используйте для других целей. Потом вы сможете засыпать его в пазухи. Единственное – проверьте родной грунт на наличие в нем плодородного слоя земли. Его необходимо будет удалить.

Описанные выше рекомендации в первую очередь подойдут для теплых регионов. В холодном климате использовать материалы, содержащие глину, опасно, так как глина имеет свойство пучиниться, расширяться в объеме и давить на стенки фундамента.

Поэтому в регионах с умеренным и холодным климатом следует использовать:

• Песок
• Супесь
• ПГС

Важно, чтобы эти материалы не имели в своем составе примеси глины (либо чтобы содержание этих примесей было крайне незначительным).

Чем засыпать пазухи фундамента на участках с песчаной и супесчаной почвой без дренажа

Эта ситуация прямо противоположная предыдущей – здесь за основу берется участок с песчаной или супесчаной почвой. Они, в отличие от глины и суглинка, сами по себе хорошо пропускают воду, не задерживают ее на поверхности.

В этом случае засыпать пазухи фундамента лучше грунтом, который будет плотнее, чем основной. Это глина или суглинок. Тогда дождевая и талая вода будут дренироваться через основной грунт, а пространство возле фундамента не будет подтапливаться и останется сухим.

И снова комментарий по поводу климатической зоны – если вы живете в холодном регионе, стоит отказаться от обратной засыпки глиной и суглинком. Лучше всего с этой задачей справится родной грунт.

Чем засыпать пазухи фундамента на участке с высоким уровнем грунтовых вод

Если у вас на участке высоко стоят грунтовые воды, необходимо обязательно оборудовать дренаж и позаботиться об отводе талой и дождевой воды. В первом случае вам поможет глубинная система с трубами, а во втором – отмостка и обычная ливневка.

Засыпать пазухи фундамента на таком участке лучше более плотным грунтом, чем основной. Это необходимо, чтобы вода около дома не застаивалась.

Лучше всего взять:

• Супесь
• Песок
• Дресву
• Мелкую ПГС
• Родной грунт

Обратите внимание, что в любом грунте для обратной засыпки пазух фундамента на участке с высоким уровнем грунтовых вод не должно быть примесей глины. Ведь если их будет много, то подземные воды, попадая в такой грунт и замерзая, вызовут пучение глины. Из-за этого фундамент начнет выдавливаться из грунта.

Чем засыпать пазухи фундамента на участке с низким уровнем грунтовых вод

На таких участках сложный дренаж не понадобится. Важно только, чтобы после осадков вода не попадала к основанию и не скапливалась там. Поэтому для обратной засыпки нужно брать более плотный грунт, слабо пропускающий жидкость.

Это могут быть:

• Глина
• Суглинок
• Глинистый либо суглинистый родной грунт

Не стоит заполнять пазухи фундамента супесчаным и песчаным грунтом с участка. Лучше замените его глиной или суглинком. А чтобы лучше защитить фундамент, сделайте надежную отмостку и оборудуйте ливневку.

Чем засыпать внутреннюю часть ленточного фундамента

Для такой цели можно взять практически любой грунт. Если вы намерены жить в доме постоянно и в нем будет отопление, промерзание ему не грозит. Даже в дачном домике, который простаивает зимой, пучение будет незначительным. Ведь в эту часть дома попадает мало влаги. При высоком водоносном горизонте устраивается дренаж, который будет отводить воду.

Существует несколько ситуаций, и для каждой нужно выбирать свой вид грунта:

• Если грунтовые воды расположены высоко, засыпать внутреннюю часть фундамента можно песком, мелкой скалой или ПГС.
• Если вы планируете устройство полов по грунту, оптимальным решением в вашем случае будут щебень и песок (при этом щебень засыпается в основание, а песок – как верхний расклинцовывающий слой). Вместо этих материалов можно также взять супесь и мелкий скальный грунт. Главное – не забыть их очень хорошо утрамбовать.
• При низком водоносном горизонте заполнять внутреннюю часть фундамента можно абсолютно любым грунтом. Но это утверждение подходит только в том случае, если вы будете делать в доме бетонное перекрытие.

Чем засыпать траншеи с коммуникациями

Траншеи с трубами или каналами всегда засыпают мелкозернистыми грунтами. В них не должно быть включений, которые превышают диаметр трубы больше, чем на 1/10.

Подходящий материал для засыпки:

• Супесь
• Песок
• Родной грунт

Лучший вариант для засыпки траншей с коммуникациями – песок. Иногда его заменяют отсевом. Родной грунт также хороший вариант для обратной засыпки, если он не содержит примеси глины.

Чем засыпать дренаж

Грунт должен хорошо пропускать воду. В нем не допускается наличие мелких глинистых частиц, засоряющих отверстия в трубах. Идеальный вариант для этого — песок. Применять другие материалы для обратной засыпки дренажных систем не рекомендуется.

Чем засыпать септик

Для септика также подойдет грунт с хорошими дренажными свойствами, без крупных включений и глинистых частиц. Этим требованиям лучше всего отвечает песок. Только следите, чтобы песчаный материал не содержал глину.

И в завершении – несколько слов о том, каким требованиям должен удовлетворять любой грунт для обратной засыпки.

Каким должен быть грунт для обратной засыпки

Влажность грунта должна находиться в следующих пределах:

• Песок — 8-12%
• Крупный и легкий супесчаный грунт — 8-12%
• Мелкий и пылеватый супесчаный грунт — 9-15%
• Тяжелый супесчаный грунт и легкий пылеватый суглинок — 12-17%
• Тяжелый суглинистый грунт — 16-23%

Также для обратной засыпки нельзя использовать грунты, в которых содержится:

• Более 5% органических примесей (гумуса и других питательных веществ)
• Более 0,3% растворимых солей
• Пучинистая мергелевая глина

Кроме того, мы в очередной раз обращаем ваше внимание на то, что в холодных регионах не рекомендуется использовать любые грунты с высоким содержанием глины. Там нужен морозостойкий и непучинистый материал.

Выбирать грунт для обратной засыпки нужно исходя из вашей ситуации. Важно, чтобы материал удовлетворял определенным требованиям и стоил недорого. Самый дешевый вариант – засыпать яму и траншею родным грунтом. Но если такой возможности нет, берите более дешевые альтернативы. Так, для экономии средств дорогой песок можно заменить супесью, а щебень – скалой.

ТР 73-98 Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух, ТР (Технические рекомендации) от 24 сентября 1998 года №73-98

ТР 73-98

Дата введения 1999-01-01

РАЗРАБОТАНЫ НИИМосстроем

ВНЕСЕНЫ Управлением развития Генплана

УТВЕРЖДЕНЫ Первым заместителем руководителя Комплекса перспективного развития города В.Е.Басиным 24 сентября 1998 года


"Технические рекомендации по технологии уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух" разработаны кандидатами технических наук В.М.Гольдиным, Л.В.Городецким, инженером В.Ф.Деминым (лаборатория дорожного строительства НИИМосстроя) при участии Мосстройлицензии.

В Технических рекомендациях обобщен опыт строительных организаций ХК "Главмосстроя", АО "Мосинжстроя" по уплотнению грунта при засыпке котлованов, траншей, пазух, а также разрытий проезжей части дороги.

Технические рекомендации согласованы с АО "Мосинжстрой" трестом Гордорстрой, проектным институтом "Мосинжпроект".

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технические рекомендации распространяются на работы по уплотнению грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух после прокладки подземных инженерных сетей, устройства фундаментов возводимых зданий.

1.2. Технические рекомендации распространяются также на работы по уплотнению грунта после восстановительного ремонта подземных инженерных сетей в зоне проезжей части дороги.

1.3. Уплотнение грунта следует производить в соответствии со СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" и ВСН 52-96 "Инструкция по производству земляных работ в дорожном строительстве и при устройстве подземных инженерных сетей".

1.4. Характеристики, термины и определения грунтов используются в соответствии с ГОСТ 25100-95 "Грунты. Классификация".

2. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ КОТЛОВАНОВ

2.1. Разрешение на обратную засыпку грунтом котлованов дается комиссией, состоящей из производителя работ, заказчика и автора проекта, одновременно с составлением акта на скрытые работы.

2.2. Требуемая плотность грунта при засыпке котлованов назначается проектом на основании данных исследования грунта методом стандартного уплотнения, при котором устанавливается его оптимальная влажность и максимальная плотность, которая должна быть не менее 0,95.

2.3. Для определения основных свойств грунта необходимо руководствоваться техническим заключением Мосгоргеотреста об инженерно-геологических условиях участка строительства.

2.4. Уплотнение грунта следует производить, когда его естественная влажность является оптимальной. В таблице 2.1 приводятся оптимальные влажности грунтов и допустимые отклонения влажности (коэффициент "переувлажнения").

Таблица 2.1

Наименование грунта	Оптимальная влажность,%	Коэффициент "переувлажнения"
Пески пылеватые, супеси легкие крупные	8-12	1,35
Супеси легкие и пылеватые	9-15	1,25
Супеси тяжелые пылеватые, суглинки легкие и легкие пылеватые	12-17	1,15
Суглинки тяжелые и тяжелые пылеватые	16-23	1,05

Определять естественную влажность грунтов следует по ГОСТ 5180-84.

2.5. При недостаточной влажности связных грунтов (содержание глинистых частиц более 12%) их следует увлажнять в местах разработки, а увлажнять несвязные грунты (содержание глинистых частиц менее 3%) можно и в отсыпаемом слое. При избыточной влажности грунта следует производить его подсушивание.

2.6. Засыпку грунта или песка под основание полов по дну готового котлована подземной части здания осуществляют стреловыми кранами, оборудованными грейферами, с разравниванием грунта по дну котлована и уплотнением трамбовками.

2.7. Машины и механизмы для уплотнения грунтов следует выбирать с учетом свойств и состояния уплотняемого грунта (влажности, однородности, гранулометрического состава), требуемой степени уплотнения, объемов работ и темпов их выполнения (п.2.9, табл.4.1). Расстановка машин для обратной засыпки котлованов производится в соответствии с проектом производства работ по строительству конкретного здания.

2.8. Обратная засыпка котлованов производится стреловыми кранами, оборудованными грейферами, экскаваторами типа ЭО-2621В-3, ЭО-3123, ЭО-4225 и др. послойно.

2.9. Уплотнение засыпаемого грунта в котлованах производится гидромолотами типа СП-62, СП-71, "РАММЕР", виброплитами ДУ-90, ДУ-91, электротрамбовками ИЭ-4502А. На рис.2.1 представлена схема засыпки грунта под полы в подвале здания.

Рис.2.1. Схема засыпки грунта под полы в подвале здания

Рис.2.1. Схема засыпки грунта под полы в подвале здания:

а) сборные фундаменты, б) свайные фундаменты;

1 - сборный фундамент с установленной колонной; 2 - зона уплотнения грунта ручными электротрамбовками;
3 - зона уплотнения грунта механическими трамбовками; 4 - стена здания; 5 - железобетонный ростверк;
6 - забитая свая. В - принимать по табл.3.1

2.10. Средняя толщина отсыпаемого слоя грунта при применении гидромолотов и виброплит должна быть для: песка - 70 см; супеси и суглинков - 60 см; глины - 50 см. При применении электротрамбовок типа ИЭ-4502А толщина отсыпаемого слоя должна быть не более 25 см.

2.11. Для достижения плотности уплотняемого грунта до К=0,95 время уплотнения по одному следу гидромолотами должно быть 15 секунд. При применении виброплит и электротрамбовок число проходов (ударов) должно быть 3-4. Каждый последующий проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущей на 10-20 см.

2.12. Выполненные работы по уплотнению грунта предъявить авторскому и техническому надзорам и составить акт на скрытые работы.

3. ТЕХНОЛОГИЯ УПЛОТНЕНИЯ ГРУНТА ПРИ ОБРАТНОЙ ЗАСЫПКЕ ПАЗУХ

3.1. До начала обратной засыпки грунтом пазух должны быть закончены следующие работы: монтаж конструкций подземной части зданий; уборка строительного мусора; гидроизоляция; дренаж.

3.2. Требуемая плотность песчаного грунта при засыпке пазух должна быть не менее K=0,98.

3.3. Засыпка пазух производится послойно экскаваторами, экскаваторами-планировщиками, бульдозерами. При этом толщина слоя для песка должна быть не более 70 см; для супеси и суглинка - 60 см, для глины - 50 см.

3.4. Уплотнение засыпаемого грунта в пазухах осуществляется гидромолотами типа СП-62, СП-71, "РАММЕР", виброплитами ДУ-90, ДУ-91.

3.5. Для достижения плотности уплотняемого грунта до K=0,98 время уплотнения по одному следу должно быть 20 секунд.

3.6. Грунт уплотняют, начиная с зон возле конструкций здания, а затем двигаются в направлении к краю откоса, при этом каждый последующий проход трамбующей машины должен перекрывать след предыдущей на 10-20 см (рис.3.1).

Рис.3.1. Схема обратной засыпки пазухи котлована

Рис.3.1. Схема обратной засыпки пазухи котлована:

1 - отмостка; 2 - стена здания; 3 - вертикально установленная керамзитобетонная плита;
4 - зона уплотнения грунта вручную; 5 - фундаментная плита; 6 - горизонтально уложенная
керамзитобетонная плита; 7 - дренажная труба; 8 - граница засыпки дренажа песком;
9 - слои грунта, уплотняемые легкими механическими трамбовками; п.п. - пол подвала;
- толщина отсыпаемого слоя грунта принимается до 0,25 м

Примечание. Керамзитобетонные плиты могут быть заменены полимерными материалами согласно ВСН 35-95 "Инструкция по технологии применения полимерных фильтрующих оболочек для защиты подземных частей зданий и сооружений от подтопления грунтовыми водами".

3.7. При работе по уплотнению грунта вблизи конструкций возводимого здания, мест ввода коммуникаций и других труднодоступных мест должны применяться электротрамбовки типа ИЭ-4505, ИЭ-4502А. При этом толщина отсыпаемого слоя должна быть не более 25 см и количество проходов - не менее 4.

3.8. Отметки верхнего слоя уплотняемого грунта должны строго соответствовать проекту.

3.9. Выполненные работы предъявить авторскому и техническому надзору и составить акт на скрытые работы.

3.10. Рекомендуемые машины и механизмы для уплотнения грунта при обратной засыпке котлованов и пазух в стесненных местах указаны в табл.3.1.

Таблица 3.1

		Соотношение масс строительных конструкций (М) и уплотняющих машин и механизмов (m), кг
		Mm		M5m		M10m
Тип и марка уплотняющих машин и механизмов	Масса уплот- няющих машин и меха- низмов (m), кг	Минимальное расстояние от уплотняющих машин и механизмов до строительных конструкций и толщина отсыпаемого слоя грунта , см
Гидромолоты (навесные на экскаваторы):
ГПМ-120	275	25	50	20	40	20	30
ГПМ-150	345	25	50	20	40	20	30
ГПМ-300	1033	50	70	30	70	20	60
СП-71А	750	50	70	30	70	20	60
СП-71	750	50	70	30	70	20	60
СП-62	2100	60	90	40	90	20	80
Пневмомолоты (навесные на экскаваторы):

Влияние уплотнения засыпки на механические характеристики двустенных гофрированных трубопроводов из полиэтилена высокой плотности

Для гибких трубопроводов влияние уплотнения засыпки на деформацию трубы всегда было в центре внимания исследователей. С помощью программного обеспечения конечных элементов была искусно создана трехмерная модель грунта, соответствующая гофре внешней стенки полиэтиленовой трубы высокой плотности, а «реальная» конечно-элементная модель взаимодействия трубы с грунтом подтвердила точность посредством полевых испытаний.На основе модели можно получить распределение деформации в любом месте заглубленной трубы из ПНД. Изменение местоположения и протяженности рыхлой засыпки, распределения деформации и радиального смещения внутренних и наружных стенок трубы из ПНД в различных условиях засыпки при приложении внешней нагрузки к фундаменту, а также анализ опасных частей трубы, где наблюдается местное коробление. и перелом может произойти. Следует отметить, что, когда засыпка рыхлая, вблизи границы раздела между рыхлой областью засыпки и хорошо уплотненной областью часто возникает максимальная окружная деформация, деформация внешней стенки с большей вероятностью значительно возрастет в области вблизи коронки или перевернет , деформации внутренних стенок увеличиваются по амплитуде по линии пружины, и расположение незакрепленной области оказывает большее влияние на деформацию трубы, чем размер незакрепленной области.

1. Введение

Труба с двойным гофром из полиэтилена высокой плотности (HDPE) широко используется в коммунальном строительстве благодаря значительным преимуществам, таким как химическая стойкость, легкий вес и простота конструкции. Особый профиль трубы с гладкой внутренней стенкой и гофрированной внешней стенкой делает кольцевую жесткость намного выше, чем у труб с прямой стенкой того же диаметра и толщины. На Рисунке 1 показано поперечное сечение стенок трубы и даны определения терминологии в различных местах профиля (Рисунок 1).

Китайская спецификация (конструкция подземной дренажной трубы из пластика) использует нормированный прогиб по диаметру для оценки деформации трубы [1]; деформации трубы и местная стабильность профиля не учитываются. Однако при длительной внешней нагрузке напряжения и сжатия могут следовать за растрескиванием под напряжением и пластическим разрушением соответственно. Специальный профиль усложняет распределение деформации в разных местах труб ПНД; местное искривление тонких элементов профиля может быть вызвано особым распределением деформации [2].

Существует два направления изучения деформации труб, одно - влияние аварийных факторов на деформацию трубопроводов, таких как перегрузка грунта [3, 4], просадка грунта [5–7], взрывные работы [8, 9], камнепада [10, 11]; а другой - это влияние длительного состояния на трубы, например, условия установки [12, 13], длительная транспортная нагрузка [14, 15], смещение разлома [16] и выемка котлована [17, 18] . Трубы HDPE представляют собой классические встроенные гибкие трубы, и взаимодействие грунта с трубой будет контролировать деформацию трубы под внешней нагрузкой, поэтому исследователи сосредотачиваются на влиянии длительного состояния монтажа на деформацию трубы HDPE.Изгиб почвы, образовавшийся в почвенном покрове, зависит от жесткости труб и от жесткости грунта обратной засыпки, окружающего трубы (в зависимости от степени, содержания воды, материала почвы и сорта). Кроме того, конфигурация засыпки и метод уплотнения также могут влиять на характер нагрузки и поддерживать трубы [19]. Было проведено исследование для оценки эксплуатационных характеристик существующих труб из ПНД. Было обнаружено, что низкая степень уплотнения и низкосортный материал обратной засыпки приведет к чрезмерной деформации и разрушению неглубоко заделанных труб [20].Поэтому было срочно и необходимо изучить влияние уплотнения засыпки на деформацию трубы. Учеными было выполнено множество теоретических методов проектирования, испытаний и численного моделирования гибких труб.

Ba

.

Механизм, с помощью которого тело обратной засыпки снижает количество энергии, выделяемой при глубокой добыче угля

Глубокая добыча угля неизбежна, а сложные условия добычи и возрастающие опасности, связанные с накоплением сверхвысокой энергии и ее высвобождением в результате нарушений горных работ, делают чрезвычайно трудным обеспечение безопасного и стабильный забой. Технология твердой засыпки напрямую использует угольную породу и другие твердые отходы в районе добычи, чтобы заполнить ее после добычи. Опора от засыпки может препятствовать перемещению вышележащих слоев горной породы и значительно снизить влияние горных работ.В этом исследовании корреляция между деформацией материала заполнения пустой породы и характеристиками рассеяния энергии изучалась при боковом одноосном сжатии. Распределение плотности энергии деформации для методов обратной засыпки и обрушения было смоделировано с помощью численного моделирования. Результаты показали, что распределение плотности энергии деформации при обратной засыпке было менее концентрированным, а ее пиковое значение было ниже, чем при обрушении горных выработок, на 51,0%, указывая на то, что засыпка может эффективно снизить количество энергии, высвобождаемой из горных пород.В качестве тематического исследования был использован участок плотной засыпки забоя № 9301 угольного рудника Танкоу. Предложены меры по контролю уплотнения тела обратной засыпки для уменьшения количества энергии, выделяемой горными породами. Эти меры включают в себя оптимизацию структуры поддержки и наполнении материала формулы, контролируя preroof оседания, а также обеспечение соответствующего числа ходов трамбовки. Результаты мониторинга качества засыпки, просадки поверхности и микросейсмической энергии ст.9301 на угольной шахте Tangkou показали, что, когда контрольное значение коэффициента заполнения тела обратной засыпки составляло 82,28%, общее количество микросейсмов и количество энергии, высвобождаемой из горного забоя, были значительно ниже по сравнению с методом обрушения. Это исследование показало, что тело обратной засыпки может эффективно снизить количество энергии, выделяемой горными породами, тем самым обеспечивая управление землетрясениями в шахтах и ​​устойчивую глубокую добычу угля.

1. Введение

В связи с непрерывной и высокоинтенсивной добычей неглубоких запасов угля и истощением запасов угля в восточном регионе, разработка ресурсов в Китае продолжает двигаться в сторону глубинных шахт на глубине от 1000 до 2000 метров.Согласно неполным исследованиям, существует более 140 глубоких угольных шахт, 50 из которых имеют глубину более 1000 м, особенно глубина разработки угольной шахты Suncun превышает 1500 м. На этих глубинах высокая концентрация забойных нагрузок приводит к накоплению и высвобождению сверхвысокой энергии добычи. Частота и интенсивность горных ударов также значительно увеличиваются. Предотвращение и контроль энергии горных пород при глубокой добыче угля сталкиваются с серьезными проблемами [1–5]. Ученые всего мира предложили методы контроля накопления энергии при глубокой добыче полезных ископаемых.Блейк и др. [6] обнаружили аномальное увеличение микросейсмической активности (МС) перед горными ударами, вызванными трещинами кровли в процессе мониторинговых испытаний в горной выработке. Ортлепп [7] представил убедительные доказательства чрезвычайно сильной трещиноватости, которая вызвала значительные горные удары в процессе разлома во время остановки сильно нагруженного остатка в глубоком золотом руднике по данным МС-мониторинга. Zhang et al. [8] предложил метод оценки опасности в шахтах на основе распределения сейсмической энергии. Абдул-Вахед и др.[9] установили тесную корреляцию между местоположением сейсмической активности и индуцированными напряжениями на поверхности земли в рабочих зонах путем сравнения сейсмической активности и результатов численного моделирования надвигающегося угольного забоя с наблюдениями. Chen et al. [10] обнаружили, что сейсмическая энергия и количество событий неуклонно возрастают, сопровождаясь увеличением напряжения. Лу и др. [11–13] проанализировали закономерность эволюции частотного спектра и предварительные характеристики с помощью экспериментальных испытаний для комбинированного разрушения образца угля и горной породы от разрушения горной породы и измерений на месте сильного горного удара в угольной шахте.

Являясь одной из основных экологически чистых технологий добычи, технология твердой обратной засыпки (SBMT) [14–16] непосредственно помещает угольную породу и другие твердые отходы в пустую породу после добычи. Он широко применяется для решения многих передовых научных проблем в области добычи угля, таких как глубокая добыча [17], безотходная добыча [18, 19], безопасная добыча угля и связанных с ним ресурсов [20], а также безопасная жесткая кровля. горное дело [21–23]. По сравнению с обычными горными работами с обрушением кровля забоя для обратной засыпки подвергается только деформации изгиба, а ключевой слой также подвергается лишь небольшой деформации изгиба от нагрузки вышележащих пластов.Таким образом, опора из обратной засыпки показала четкий контролирующий эффект по снижению воздействия горных работ. Тем не менее, исследования в основном сосредоточены на горных породах и давлении добычи SBMT, углубленных исследований механизма, с помощью которого тело обратной засыпки помогает снизить количество энергии, высвобождаемой во время добычи, не проводилось. Поэтому, исходя из нового взгляда на энергию, в данной статье в основном исследуется эволюция энергии во время сжатия заполняющего материала и выемки угольного пласта.

В этом исследовании корреляция между деформацией и диссипацией энергии акустической эмиссии (АЭ) материала заполнения пустой породы была проверена при ограниченном сжатии. Развитие распределения энергии при горных работах с использованием методов обратной засыпки и обрушения было проанализировано с помощью численного моделирования FLAC ^3D . На основе анализа результатов энерговыделения были предложены меры по снижению количества энергии, высвобождаемой из горных пород за счет контроля уплотнения тела обратной засыпки.В то же время были измерены качество обратной засыпки, оседание поверхности и энергия добычи между рабочим зазором обратной засыпки и рабочим зазором в результате обрушения, что подтвердило точность результата. Результаты показали, что тело обратной засыпки может эффективно контролировать накопление и высвобождение энергии забоя, что имеет большое значение для реализации безопасной, эффективной и экологически чистой разработки глубоких угольных ресурсов.

2. Влияние обратной засыпки на влияние горных работ

На рабочем забое для контроля обрушения кровли система поддержки вышележащих слоев состоит только из угольной стенки до разрушения кровли.По мере продвижения рабочей поверхности сформированная консольная балочная конструкция продолжает расширяться до тех пор, пока площадь подвешивания не станет чрезвычайно большой и не вызовет трещины в вышележащих пластах. Опорная система трансформируется в состав «угольная стенка-гидравлическая опора-трещиноватая раздуваемая пустая порода в обрушившейся пустоте» (Рисунок 1 (а)). Затем по мере продвижения забоя кровля периодически трескается. Напряжение опоры и смещение вышележащих пластов значительно изменяются, показывая очевидное влияние горных работ.

На забое обратной засыпки выработка постоянно заполняется заполняющими материалами. Следовательно, опорная система вышележащих пластов всегда состоит из «угольной стенки, обратной засыпки, горной гидравлической опоры, засыпки» (Рисунок 1 (b)). Опоры из засыпного корпуса препятствуют изгибу и просадке кровли, которая не будет подвергаться периодическим изломам. Явных явлений начального и периодического давления нет. Напряжение опоры и смещение вышележащих пластов изменяются незначительно.Влияние майнинга не очевидно. Коэффициент концентрации напряжений значительно меньше, чем при обрушении горных выработок. Следовательно, разработка обратной засыпки может значительно уменьшить перемещение вышележащих пластов и влияние горных работ.

3. Характеристики рассеяния энергии в сжатой толще

3.1. Экспериментальные материалы

Образцы пустой породы были отобраны из пустой породы угольной шахты Тангкоу в Шаньдуне. Градации составляют 0–10 мм, 10–20 мм, 20–30 мм, 30–40 мм и 40–50 мм, как показано на рисунке 2.

3.2. Экспериментальное оборудование

Для испытаний использовались два набора устройств, а именно система управления нагрузкой и система мониторинга АЭ. В системе контроля нагрузки используется управляемая микрокомпьютером электрогидравлическая универсальная испытательная машина с сервоприводом. Максимальное давление 1000 кН. Процесс эксперимента можно точно контролировать, а необходимые данные можно записывать с помощью компьютерной программы. Контейнер для образца представляет собой уплотненный стальной цилиндр глубиной 300 мм, внутренним диаметром 250 мм и максимальной высотой загрузки 270 мм.В системе мониторинга АЭ используется система тестирования и анализа АЭ PCI-2, разработанная Physical Acoustic Corporation (США). Шесть равномерно размещенных датчиков Nano30 AE на верхнем и нижнем концах стального цилиндра могут автоматически подсчитывать и сохранять параметры AE и осуществлять мониторинг и позиционирование AE в реальном времени. Экспериментальное оборудование показано на рисунке 3.

3.3. Результаты экспериментов

3.3.1. Свойства уплотнения материалов засыпки

Кривые деформации уплотнения образцов пустой породы в различных условиях градации (0–10 мм, 0–20 мм, 0–30 мм, 0–40 мм и 0–50 мм) показаны на рисунке 4. .

Весь процесс деформации пустой породы можно разделить на три стадии: быстрая деформация (0–2 МПа), медленная деформация (2–10 МПа) и стабильная деформация (10–22 МПа). На стадии быстрой деформации небольшое напряжение может вызвать относительно большую деформацию образца пустой породы. Относительные состояния между частицами нестабильны, так что пустоты закрываются быстро, а сопротивление деформации относительно низкое. На стадии медленной деформации крупные частицы распадаются на мелкие, которые затем заполняют пустоты, тем самым быстро повышая сопротивление деформации образца пустой породы.На стадии стабильной деформации относительно большое напряжение может вызвать лишь небольшую деформацию образца пустой породы. Деформация в основном проявляется в виде сжатия остаточных пустот, повторного дробления пустой породы на более мелкие частицы и заполнения регенерированных пустот. На этом этапе значительно повышается сопротивление пустой породы к деформации. При одинаковом напряжении уплотнения чем больше размер частиц, тем больше деформация. Это связано с тем, что между крупными частицами относительно больше пустот, и напряжение от закрытия пустот больше, чем от разрушения и деформации частиц.Напряжение экспоненциально увеличивается с деформацией при боковом сжатии для всех образцов пустой породы. Собранные данные аппроксимируются уравнением

.

Tailings.info ▪ Система обратной засыпки Кливленда

Кливленд Калий - рудник Боулби, Кливленд, Великобритания

Рисунок 1. Кливлендский калийный рудник - рудник Боулби, Лофтус, Великобритания (любезно предоставлено CPL Ltd.)

Введение

Cleveland Potash Limited (CPL) добывает 3,0 млн т руды на подземном руднике Боулби на северо-востоке Англии, производя 1,0 млн т товарного калия в год с помощью обычных процессов флотации. В качестве побочного продукта переработки калия образуются два потока хвостов:

• 1.Кек на центрифуге 8 млн т / год, состоящий из крупных (+1 мм) частиц соли (растворимые отходы).
• Фильтровальный осадок 0,2 млн тонн в год, содержащий мелкодисперсную (<50 мкм) монтмориллонитовую глину (нерастворимые отходы), соль и сульфат кальция.

Ранее все технологические отходы повторно измельчались морской водой и сбрасывались в Северное море. Из-за присутствия следовых количеств тяжелых металлов (ртути и кадмия) в нерастворимой глине допустимое количество нерастворимых отходов, которые CPL может сбрасывать в море, было существенно снижено.

CPL инициировал исследование в 1996 году для изучения возможности утилизации фильтрационной корки в качестве засыпки на выработанных участках рудника. В ходе исследования были рассмотрены следующие вопросы:

• Обратная засыпка хвостов, состоящих исключительно из растворенных солей и мелкодисперсного глинистого материала.
• Количество добавляемого связующего, необходимое для предотвращения вытекания лишней воды из засыпки, и будет ли полученный прирост прочности достаточным для использования материала в качестве структурной засыпки.
• Проектирование транспортной системы для обратной засыпки, требующей вертикальной колонны большого диаметра с одним перепадом 1100 м и большими горизонтальными транспортными расстояниями до 11000 м.
• Последствия попадания хвостовых вод в сухую шахтную среду с низкой влажностью и связанные с этим риски, связанные с растворением солей в подземных столбах.
• Последствия постепенного переноса нагрузки покрывающих пород на засыпанные хвосты из-за прогрессирующего обрушения колонны между соседними панелями.
• Практические аспекты проектирования и установки оборудования для подготовки поверхности и подземной системы.

После положительных результатов этого исследования, в 1998 году CPL взяла на себя обязательство по реализации четырехлетнего проекта, включающего обширные лабораторные испытания и эксплуатацию пилотного завода. Четырехлетний проект стоимостью 3 000 000 фунтов стерлингов, который получил финансовую поддержку в рамках программы Европейской комиссии LIFE - Environment, находился под управлением CPL при содействии Организации исследования минеральной промышленности Великобритании (Dodds-Smith 2003).Основными консультантами по дизайну проекта были инженеры-консультанты Paterson & Cooke Consulting Engineers.

Функция системы обратной засыпки заключается в повторном измельчении 200 000 тонн фильтрационной корки в год с использованием морской воды и гидравлической укладке ее под землю при максимально возможной концентрации твердых частиц. Удаление фильтрационной корки осуществляется в следующие этапы:

• Подготовка
• Повторно измельчите фильтровальную лепешку, используя морскую воду, и перенесите суспензию обратной засыпки фильтровальной лепешки в резервуар для хранения рядом с No.2 Вал.
• Распределение
• Перенесите раствор для засыпки с поверхности на панели под землей для размещения с помощью системы гравитационной ретикуляции. Основные требования к системе обратной засыпки Боулби подробно описаны в Таблице 1.

Арт.	Значение / комментарий
Засыпка	Фильтровальный пирог
Несущая жидкость	Морская вода
Вместимость засыпки	200000 т / год
Плотность засыпки	Максимально возможное (от 1400 до 1600 кг / м3)
Операционные дни	330 день / год
Размещение	3 раза в сутки
Расстояние размещения	от 5 500 до 11 040 м
Имеется гравитационная головка	908–1100 м

Таблица 1: Системные требования для засыпки

Свойства засыпного раствора

Результаты испытаний с добавлением вяжущего показали, что для того, чтобы засыпка приобрела достаточную прочность, чтобы ее можно было использовать для подземной опоры, требовались нормы добавления вяжущего от 10% до 15%.После тщательного рассмотрения сотрудниками шахты было решено не добавлять вяжущее в засыпку по следующим причинам:

• Непомерно высокая стоимость связующего.
• Логистические сложности, связанные с транспортировкой скоросшивателя.
• Получающаяся в результате затвердевшая засыпка будет механически более жесткой, чем вмещающая горная масса. Высказывались опасения, что это может привести к последующим локальным сбоям.

Конструкция системы основана на свойствах суспензии, определенных в ходе испытаний контура пилотной установки на месте (Fehrsen et al 2002).Свойства подробно описаны в Таблице 2. На Рисунке 2 показана разгрузка засыпки в монтажную панель.

Пластиковая модель

Арт.	Значение / комментарий
Плотность твердой фазы на фильтре	2525 кг / м3 (номинал)
Плотность морской воды	1026 кг / м3
Плотность суспензии	от 1495 до 1585 кг / м3
Концентрация суспензии по объему	31.От 3% до 37,3%
Реология суспензии	Bingham Предел текучести: ty = 50 C1,8 / (0,47-Cv) Вязкость по Бингему: K = µw (1- Cv / 0,36) -0,9

Таблица 2: Свойства засыпного раствора

Рис. 2. Вытеснение обратной засыпки (Paterson & Cooke Consulting Engineers (Pty) Ltd)

Подземное размещение

Размещение панелей

Основными соображениями при выборе участков рудника, пригодных для обратной засыпки, являются:

• Установочные панели должны быть наклонены в сторону от точки доступа, чтобы образовался естественный отстойник.
• Панель должна быть сконфигурирована таким образом, чтобы при постепенном закрытии размещенная засыпка не выдавливалась в любую другую область, где в будущем потребуется доступ.
• Физические условия внутри панели должны быть подходящими для повторного входа, чтобы можно было установить трубопровод для укладки
• Условия размещения панели должны быть такими, чтобы повторный вход и наблюдение за уложенным заполняющим материалом были возможны еще долгое время после прекращения операций заполнения.

Значение механики горных пород

Расчеты, выполненные отделом механики горных пород CPL, показывают, что после завершения горных работ опоры между соседними панелями подвергаются консолидации и поперечной деформации. В результате площадь поперечного сечения панели уменьшится на 36% в течение 4 лет добычи с дальнейшим сокращением первоначальной площади поперечного сечения на 26% в течение следующего десятилетия.

Предусмотрен допуск для размещения объема обратной засыпки, который может быть смещен из-за уменьшения площади панели из-за нагрузки покрывающей породы.

Вентиляция

Исследования Департамента вентиляции шахт подтверждают, что обратная засыпка проработанных панелей не повлияет отрицательно на вентиляционную систему из-за изменения схемы воздушного потока и не вызовет значительного увеличения влажности в результате испарения влаги с поверхности засыпка.

Ввод системы в эксплуатацию

Подготовительный завод

CPL сдал в эксплуатацию установку подготовки поверхности.Перед вводом в эксплуатацию подземной распределительной системы PCCE проверила работу наземной установки, уделив особое внимание контуру контроля качества. Установка подготовки поверхности работает в соответствии со спецификациями и при необходимости регулирует вязкость засыпного раствора. Основные проблемы, возникшие при вводе в эксплуатацию:

• Время перемешивания перед запуском цикла рециркуляции было слишком коротким из-за более короткого времени разгрузки пресса, чем предполагалось при проектировании.Для улучшения разрушения комков глины перед запуском рециркуляционного насоса была реализована 10-минутная задержка между этапами процесса.
• Параметры уровня смесительного бака были установлены неправильно, в результате чего в рециркуляционных насосах возникли проблемы с NPSH. Это было решено путем корректировки параметров уровня в баке.
• ПИД-регуляторы насоса оптимизированы для улучшения контроля скорости рециркуляционного насоса.

Распределительная система

Монтаж подземных трубопроводов и колонны ствола был завершен, когда PCCE находился на площадке.PCCE оказала помощь компании CPL в испытании под давлением колонны ствола и подземных трубопроводов.

После испытания под давлением колонны ствола и подземного трубопровода эффективность рассеивателей энергии была подтверждена. Два меньших рассеивателя энергии управляли потоком примерно до 71% от проектного расхода на рабочем напоре. Это меньше, чем расчетный расход, но он будет увеличиваться по мере износа агрегатов, хотя в результате загрузка колонны ствола и заполнение подземной зоны занимает больше времени, чем предполагалось.Блок рассеивания энергии большего размера контролировал расход до 91% от расчетного расхода на рабочем напоре. Первая засыпка была произведена 16 мая 2003 года. До остановки очистных сооружений 23 мая 2003 года были возможны еще две заливки. Основные проблемы, возникшие при вводе в эксплуатацию:

• Устранить негерметичное соединение в секции низкого давления внутрипанельного трубопровода. Конец трубы был слегка помят, что мешало надежной герметизации прокладки. Следует отметить, что этот участок трубопроводов не подвергался испытаниям под давлением.
• Повторное соединение двух стыков (каждое на разной заливке) в месте выхода трубы из муфты. По всей видимости, это связано с неограниченным боковым перемещением трубопровода. После остановки завода трубопровод был правильно закреплен, чтобы ограничить поперечное перемещение.
• Поломка переходника втулки между приводом и клапаном AV715 во время отключения системы. Перед продолжением ввода в эксплуатацию необходимо было обработать и установить новую деталь.
• Периодическая неисправность на концах оптоволоконного кабеля привела к проблемам с гидравлической силовой установкой, что вызвало остановку при первой заливке.Эта проблема была окончательно решена 22 мая 2003 года.

Измеренные скорости потока при первоначальном размещении были немного выше проектных расходов. Это было связано с осторожным подходом, принятым при вводе в эксплуатацию: - засыпка была подготовлена ​​до вязкости ниже проектного значения для первоначальных испытаний. Вязкость должна постепенно увеличиваться при последующих разливах, пока не будет достигнута расчетная скорость потока.

Следы давления были записаны при запуске и останове с использованием высокоскоростного оборудования для сбора данных для сравнения фактических переходных давлений с прогнозируемыми переходными давлениями.Измеренный максимальный переходный скачок давления составил примерно 2 МПа по сравнению с прогнозируемым значением 4,4 МПа. Скорее всего, это связано с различиями в модели потока, используемой в анализе переходных процессов, и неньютоновским поведением потока суспензии, а также более медленным временем срабатывания клапана.

Рисунок 3: Рассеиватели энергии (Paterson & Cooke Consulting Engineers (Pty) Ltd)

Опыт работы

Новая установка для подготовки поверхности заменила старые баки для измельчения и миксера, которые отбирали фильтровальную лепешку для удаления в море.Новый завод оказался значительно надежнее.

Операция засыпки инициируется оператором в диспетчерской рудника и автоматически отключается. Система управления также контролирует давление и расход, чтобы отключить систему в случае сбоя. Система обратной засыпки оказалась простой в эксплуатации, а скорость потока в системе оставалась неизменной в течение 6 месяцев эксплуатации, что свидетельствует о надежности контроля вязкости.

Вскоре после начала операций обратной засыпки содержание нерастворимой глины в потоке отходов снизилось из-за изменений в добытой руде.Это означает, что нужно размещать меньше отходов под землей. Подходящее пустое пространство под землей ограничено, поэтому, чтобы предотвратить ненужное использование пустого пространства, в настоящее время засыпка размещается только один раз в две недели. Система не заблокировалась после запуска системы после двухнедельного останова с полным столбцом, указывающим на отсутствие значительного оседания материала в трубе. Ожидается, что в течение большей части 2004 года содержание нерастворимых глин будет оставаться низким, и система будет осушена и остановлена ​​на шесть-восемь месяцев.

Реализована система регулярного осмотра вала и горизонтального нагнетательного трубопровода для контроля степени износа трубопровода.

Рис. 4: Изгиб под углом 90 градусов для засыпки (Paterson & Cooke Consulting Engineers (Pty) Ltd)

Выводы

Успешный ввод в эксплуатацию системы обратной засыпки в мае 2003 г. предоставил калийной промышленности проверенный метод захоронения хвостов, альтернативный традиционным вариантам захоронения в море (как в настоящее время используется Боулби) или размещения в обычном хранилище поверхностных хвостов.Система обладает рядом уникальных особенностей:

• Петля качества обратной засыпки для засыпки заданной вязкости.
• Система не требует промывки для нормальной работы и отключается, когда колонна ствола заполнена жидким раствором обратной засыпки.
• Клапанная станция (состоящая из запорных клапанов и рассеивателей энергии) обеспечивает запуск и остановку системы контролируемым образом, чтобы минимизировать скачки давления.

Номер ссылки

Wilkins, M; Fehrsen, M; Кук, Р. (2004).Система обратной засыпки шахты Боулби

.

Засыпка фундамента: виды и порядок действий

Что такое засыпка?

В строительстве обратная засыпка - это процесс замены или повторного использования почвы, удаляемой во время строительства здания, для усиления и поддержки фундамента конструкции или любого другого элемента конструкции.

Засыпка фундамента

Факторы, влияющие на засыпку фундамента

1. Выбор подходящего материала для засыпки
2. Уплотнение засыпки
3. Срок засыпки

Виды засыпки фундамента

В зависимости от типа материала, используемого для засыпки фундамента, их можно разделить на

Курсовая зернистая почва

Крупнозернистые почвы включают гравийные и песчаные почвы и варьируются от глинистых песков до хорошо гранулированного гравия гравийно-песчаных смесей с небольшим количеством мелких частиц или без них.

Мелкозернистые грунты низкой и средней пластичности

В органических глинах от низкой до средней пластичности (гравийные, песчаные или алевритистые и тощие глины) и неорганические илы и очень мелкие пески с низкой пластичностью (илистые или глинистые мелкие пески и глинистые илы) включены в эту категорию.

Коммерческие побочные продукты

Использование коммерческих побочных продуктов, таких как печной шлак или летучая зола, в качестве материала для засыпки, может быть выгодным, если такие продукты доступны на местном уровне и где невозможно найти подходящие природные материалы.

Летучая зола использовалась в качестве легкой засыпки за стеной высотой 25 футов и в качестве добавки к высокопластичной глине. Пригодность этих материалов будет зависеть от желаемых характеристик засыпки фундамента и технических характеристик изделий.

CLSM (контролируемый материал низкой прочности)

CLSM - самоуплотняющийся, текучий, малопрочный цементный материал, используемый в основном в качестве засыпки, заполнения пустот и вспомогательной подстилки в качестве альтернативы уплотненному заполнителю.

Обычные смеси CLSM обычно состоят из воды, портландцемента, летучей золы или других подобных продуктов, мелких или крупных заполнителей или того и другого. Использовалась летучая зола, полученная от ТЭС.

Этапы обратной засыпки фундамента

1. Перед тем, как приступить к засыпке, необходимо убедиться, что фундамент затвердеет не менее пяти-семи дней. Бывают даже случаи, когда при слишком ранней засыпке могут образоваться трещины.
2. Земля, на которой должна выполняться засыпка, должна быть очищена от травы, рыхлых камней, всякого мусора и т. Д. Если на участке есть вода, ее следует откачать или выгрузить.
3. Определите типы материала, который вы будете использовать для засыпки фундамента. Обычно используется смесь различных материалов, таких как камни, почва и камень. Некоторая почва может удерживать слишком много влаги, что вредно для вашего фундамента.
4. Попробуйте использовать засыпку из выкопанной земли
5. Утвержденный выкопанный материал, который хранится в хранилище, должен быть очищен от всего мусора, крупногабаритных камней, растительности и т. Д.
6. Начните засыпку по углам и убедитесь, что земля распределена ровно, чтобы обеспечить достаточную боковую поддержку стенам вашего дома.
7. Используйте экскаватор, чтобы засыпать двенадцать дюймов смешанными материалами по сторонам участка. После этого уплотните грунт и камень катком. Вы должны повторить ту же процедуру обратной засыпки, пока вся площадь не будет полностью заполнена.
8. Заливку следует выполнять слоями от 15 см до 20 см.
9. Каждый слой поливают водой и уплотняют тяжелыми трамбовками из деревянных бревен или стали.
10. Ни в коем случае нельзя использовать чернохлопную почву для засыпки цоколей и котлованов.

Подробнее: выемка грунта и обратная засыпка - последовательность и порядок работ

.

Tailings.info ▪ Засыпка хвостов в подземные выработки

Засыпка хвостов в подземные выработки

Рисунок 1: Заполнение подземной выработки (© Barrick Gold)

Введение

Хвосты могут храниться под землей в ранее отработанных пустотах. Хвосты обычно смешиваются со связующим, обычно цементом, а затем закачиваются под землю, чтобы заполнить пустоты и поддержать подземный рудник.Например, при добыче полезных ископаемых типа «помещение и столб», в которой используется засыпка, можно будет извлекать внутренние столбы, содержащие руду. Это возможно из-за того, что зацементированная засыпка действует как опора и предотвращает обрушение устья и проблемы с проседанием. Хвосты обратной засыпки, как правило, смешиваются на поверхности с цементом на небольшой перерабатывающей установке, а затем по трубопроводу направляются вниз по наклонной, шахтной или наземной скважине (ям) в область шахты, которая требует обратной засыпки.

Рисунок 2: Установка для обратной засыпки с глубоким конусным загустителем, шахта Лишин, Ирландия (© Джон Энгельс)

• Преимущества:
• Хвосты хранятся под землей и, таким образом, предотвращают нарушение поверхности.Это более безопасно для окружающей среды, поскольку не нужно использовать участки земли для поверхностного хранения хвостов. Проблемы, связанные с образованием пыли, визуальным воздействием, загрязнением поверхностных водотоков и рисками затопления, связанными с отказом хвостохранилища, могут быть уменьшены с помощью засыпки
• Могут быть извлечены богатые рудой столбы и опоры
• Засыпка помогает поддерживать рудник
• Обратная засыпка снижает риск возникновения горных ударов, поскольку давление не сосредоточено на столбах и опорах
• Улучшает вентиляционный контур в шахте
• Предотвращает падение крыши от взрывных работ (избыточное давление воздуха (AOP))
• Связующие вещества помогают свести к минимуму загрязнение грунтовых вод.
• Скорость окисления колчеданных хвостов может быть снижена (разработка Acid Rock Draiange (ARD))
• Повышенное извлечение воды из хвостов перед хранением по сравнению с традиционным удалением (в большинстве случаев)
• Недостатки:
• Высокая стоимость, особенно при использовании связующих
• Хвосты, как правило, должны быть сильно обезвожены для получения консистенции пасты (высокие эксплуатационные расходы при производстве и транспортировке хвостов высокой плотности).
• Для выгрузки хвостов высокой плотности обычно требуются дорогостоящие поршневые насосы прямого вытеснения (у некоторых производителей большие сроки выполнения заказа).
• Задержка стратегии добычи и разработки рудников
• Риски разжижения хвостов при высоких уровнях насыщения и наличии триггера (сейсмической вибрации).Обычно требуются баррикадные стены, особенно при подземных методах ограждения.
• Утечка стоков хвостов в грунтовые воды, следовательно, возможное загрязнение
• Дополнительная рабочая сила и управление оборудованием (требуется работа независимого завода)
• Разбавление руды из-за размещения некачественного заполнителя или управления добычей

Вяжущие вещества (цементирование) помогают предотвратить загрязнение грунтовых вод, так как засыпка испытывает химические и физические изменения характеристик.В случае колчеданных хвостов цемент снижает окисление и образование кислоты в заполнителе, что приводит к уменьшению мобилизации металлов. Это особенно полезно, если подземная пустота находится ниже уровня грунтовых вод, так как при прекращении откачки цементный наполнитель будет находиться в прямом контакте с грунтовыми водами. Предотвращены проблемы с перемещением, разжижением и оседанием заполнителя.

Рис. 3: Трубопровод от завода по отсыпке хвостов обратной засыпки в поверхностную скважину (© Джон Энгельс)

Проблемы с засыпкой

Есть много проблем с засыпкой.Основные проблемы:

• Забивание трубопровода - большая проблема, если используются вяжущие вещества, так как трубопровод может нуждаться в замене
• Пробка для скважины - Если засыпка протыкается в скважине, есть вероятность, что она может забиться. Может потребоваться повторное бурение или альтернативная скважина
• Отслаивание засыпки - Засыпка образует корку, которая может отслаиваться, позволяя свежей засыпке мигрировать
• Разрыв трубопровода из-за высокого давления перекачки
• Разрыв переборки (баррикада)
• Забивание труб
• Разжижение засыпки
• Засыпка сегрегация
• Забитый поддон
• Крысиные дыры
• Неисправность насоса

Типы обратной засыпки подземных выработок

Используется четыре типа засыпки:

• Паста для засыпки:
• Заливка пастой аналогична нанесению поверхностной пасты.Хвосты обезвоживаются до содержания твердых частиц более 65% (по весу) и закачиваются под землю, как правило, с помощью поршневых насосов прямого вытеснения. Паста имеет однородный вид и дает ощутимое оседание (видимое при выпуске из конической формы для шликера (Abrams)). Когда паста откладывается под землей, утечка содержащейся воды практически отсутствует.
• Гидравлический заполнитель песком:
• Гидравлический заполнитель песком используется при циклонировании хвостов для получения отдельных шламов и фракций песка.Шламы утилизируются из-за их плохой проницаемости и обычно хранятся в наземных хранилищах. Пески гидравлически закачиваются под землю в пустоты и при необходимости могут быть смешаны со связующими. По мере того, как песок оседает и уплотняется, лишняя вода уходит или теряется из-за просачивания.
• Цементированный наполнитель:
• Заливка состоит из хвостов и пустой породы, отложенных в подземных пустотах. Он используется, когда требуется хранение пустой породы и необходимо заполнить лишние пустоты.Хвосты, смешанные с цементом, можно залить поверх пустой породы, чтобы заполнить и скрепить пустоты. Это полезно, когда требуются небольшие объемы цементного раствора (финансовые последствия) для связывания засыпки.
• Сухая каменная наброска:
• Сухая горная насыпь - это горные породы, поверхностный песок, гравий или высушенные хвосты. Заливка либо сбрасывается с подъема, либо опрокидывается в открытый забой самосвалом (LHD) или самосвалом. Сухая горная насыпь наиболее подходит для горных работ методом выемки и насыпи.

.

Что такое обратное заполнение данных и как далеко оно заходит?

Этот процесс иногда называют сбором исторических данных. Это включает в себя переход на каждую настроенную платформу и заполнение дыр в ваших данных. Эти дыры могут быть связаны с некоторыми факторами, которые мы рассмотрим в статье. Почему в отчетах отсутствуют данные и когда они будут там?

Почему так важно резервное копирование данных?

Короткий ответ заключается в том, что чем больше у вас данных, тем лучше качество ответа, которое можно получить из этих данных.Например, для определения тенденций и аномалий вам нужна база для сравнения. Здесь на помощь приходят исторические данные.

Кроме того, чем больше данных у вас есть, тем точнее будут выводы из них. Опять же, просмотр старых данных может действительно помочь вам сосредоточиться на вещах, которые регулярно влияют на эффективность содержания вашей страницы.

Это касается любых данных. Будь то на странице в социальных сетях, например на странице Facebook или в социальном профиле Twitter. Или, возможно, некоторая информация о странице, такая как Google Analytics для веб-сайта.

Как работает обратное заполнение данных

Для новых регистраций резервное копирование происходит, как только вы подключаете страницу к своей учетной записи. Как только это будет настроено, наши сборщики данных выйдут и начнут собирать как можно больше информации.

Аналогичным образом, если вы добавляете новую страницу, происходит тот же процесс, и наши сборщики собирают достаточно информации, чтобы дать вам лучшее понимание, которое они могут.

И если в матрице есть сбой, такая дыра появляется из-за одной из многих проблем, описанных в той предыдущей статье, наши коллекционеры будут продолжать пытаться заполнить эти дыры, как только смогут.Вам не нужно ничего делать.

Что касается порядка сбора, то коллекторы Metigy всегда сначала начинают с самых последних данных и оттуда работают в обратном порядке. Причина в том, что самые важные идеи приходят из ваших последних данных. Затем исторические данные используются для определения долгосрочных тенденций и аномалий, а также потенциальных возможностей.

Каковы ограничения обратного заполнения данными

Самое большое ограничение - время собирать. Коллекторы Metigy Data Backfilling ограничены объемом запросов, которые позволяют нам делать различные API данных.Как объясняется в статье «Лимиты запросов на токены Facebook и Twitter», можно собрать лишь определенную сумму.

И нет возможности установить приоритет засыпки. Это опять же связано с ограничениями токена. Мы должны использовать токены, которые вы предоставляете страницам для доступа к данным, и мы должны относиться к ним очень осторожно. Если мы попросим слишком многого, мы ничего не получим.

Но поверьте нам. Когда требуется обратное заполнение данных, мы делаем это как можно быстрее!

.

---

Смотрите также

• 
  Домик детский сделать
• 
  Полисатин что это
• 
  Туалет из бочки
• 
  Стена из бревен
• 
  Девелопмент за рубежом
• 
  Что такое мезонин в архитектуре
• 
  Сарай 2х4 своими руками чертежи список стройматериала
• 
  Двухсторонняя задвижка для калитки
• 
  Гидронасосная станция для частного дома
• 
  Что нужно для постройки бани
• 
  Как правильно сделать канализацию в частном доме расчет объема