Правильное крепление поликарбоната

Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу - СамСтрой

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелей

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.
Сотовый поликарбонат разной толщины
Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.
Поликарбонат для теплиц
Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.
Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
Они утапливаются в отверстиях ножкой.
Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

соединительным;
неразъемным;
торцевым;
разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы.
Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться.
Варианты крепления плит на металлический каркас

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет;
на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы;
сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно;
литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками.

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно.
Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика.
Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае.
Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик.
Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза.

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.

Крепление пластика на шестигранник

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см.
На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа.
Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи.
На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь.
Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика.

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.

Саморезы по металлу и дереву

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

Несколько полезных советов

Поликарбонат при всех своих характеристиках и преимуществах остается пластиком, который со временем стареет, а на его поверхности появляются трещины. В сотовых плитах часто накапливается внутри грязь и растения, а если не закрыть торцы, то внутри быстро появляется мох и насекомые, бороться с которыми могут только антисептики.

Если вы не знаете какой стороной класть поликарбонат на теплице к солнцу или допустили ошибку, то не стоит разбирать всю конструкцию. Вся плоскость может быть оклеена защитной пленкой, которая применяется для реставрации ЛКП машин.

Монолитные плиты более надежны, но и дороже. Однако они легко поддаются появлению мелких трещин из-за резких и сильных перепадов температур. Со временем появятся капли воды и разводы по всей поверхности. Убрать трещины можно раствором 646 – он заплавит поверхность.

Очень внимательно надо отнестись к выбору конструкции и крепежных элем

Крепление поликарбоната: правильные методы и способы

Поликарбонат – один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

Крепление поликарбоната

Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

Сотовый

Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

Монолитный

Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

Крепление к металлическому каркасу

Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

Профиль для крепления

Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.

Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

Методы и способы крепления поликарбоната

Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

Лентой

На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

На термошайбы

Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

На саморезы

Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

Как крепить поликарбонат просто, быстро и красиво

Как правильно крепить поликарбонат – полное пошаговое руководство

Поликарбонат представляет собой современный и красивый материал. В сфере частного строительства обычно применяют сотовый поликарбонат, а для того, чтобы создавать декоративные перегородки, барьеры внутри помещения, а также рекламные конструкции, дизайнеры делают выбор в пользу сотового/монолитного листа. Крепить такой материал несложно, для работ применяют доступные инструменты, а техника крепления может быть освоена в короткие сроки. Поликарбонат используют, чтобы покрывать легкие здания, гаражи, навесы, теплицы и наклонные крыши.

Сотовый материал, в отличие от монолитного, есть возможность гнуть, делая не просто прямые, а и арочные конструкционные элементы. Так как данный материал ужасно выдерживает снеговое давление, кровли зданий и строений обязательно должны быть наклонными.

Это крайне важно для районов, в которых в зимнее время выпадает довольно большое количество снега. Уклон скатов должен быть таким, чтобы не задерживался снег на пластиковой хрупкой крыше, и легко соскальзывал на грунт.

Общие сведения

При грамотном подборе конструкции, надежном каркасе, нужной ориентировке карбонатных листов и их герметизации, этот материал будет сохранять приятный внешний вид на протяжении многих лет. Если всерьез озадачиться тем, как правильно крепить поликарбонат, то материал не начнет разрушаться изнутри или снаружи, внутри креплений и сот не станет накапливаться влага, из-за которой образуется черная плесень и желтизна.

Оборудование и инструменты

Для того, чтобы провести работы по закреплению панелей, требуются инструменты, подсобное и основное оборудование. Выбор будет зависеть от того, на какой каркас будет прикреплен материал и каким образом установлен материал, а еще от конструкционных особенностей. Для выполнения работ вам потребуется:

Строительный уровень.
Мерная лента (или обычная рулетка).
Металлическая линейка.
Стремняка.
Пластиковые, резиновые, силиконовые прокладки для щайб (плоские или зонтичные).
Разные шайбы.
Болтики и гайки.
Саморезы.
Устройство для обрезания профиля из алюминия.
Пылесос для того, чтобы собирать мелкую крошку и пыль из сот после нарезания.
Электролобзик для нарезки поликарбоната.
Электрическая дрель.
Шуруповерт.

Далее рассмотрим устройства крепления.

Устройства крепления

Для крепления полотен применяют термические шайбы из поликарбоната, шайбы из материалов, которые не ржавеют, полипропиленовые элементы, простые болты и гайки со всевозможными саморезами.

Термошайбы из поликарбоната

Термическая шайба требуется для надежности крепления поликарбоната на поверхности каркаса и сделана из трех деталей:

Заглушки.

Кольца для уплотнения из эластичных полимеров.

Пластиковая выпуклая шайба с широкой ножкой, которая будет утоплена в отверстии поликарбоната.

Саморезы обычно не прилагаются к шайбе, и строитель должен купить этот элемент крепления отдельно. Шайба не просто надежно и мягко прижимает лист до каркаса и не впускает внутрь материала влагу, но еще обладает красивым внешним видом и будет играть декоративную роль.

Обратите внимание, что термические шайбы сделаны из прозрачного пластика – точно так же, как и поликарбонат листового типа. Шайбы из поликарбоната выпускают в большой цветовой палитре и выбирают под любой поликарбонат, который есть в продаже. Они куда прочнее, если сравнивать с полипропиленовыми, и срок эксплуатации таких элементов составляет два десятка лет.

Полипропиленовые шайбы

Как крепить поликарбонат элементами из полипропилена? Такие шайбы делают уже около 10 лет, и они сделаны из пластикового пористого уплотнительного кольца и цветной крыши из полипропилена с заглушкой. По сравнению с термическими полипропиленовыми шайбами, они обладаю рядом недостатков. На крышки таких элементов не наносят слой-защиту от ультрафиолета, и потому они начинают быстро выцветать. Спустя несколько лет службы на солнечных крышах материал потеряет свою прочность. Такие шайбы рекомендовано применять на затененной крыше и внутри помещения. Стоят эти элементы куда дешевле, чем поликарбонатные термические шайбы, но у них небольшой эксплуатационный срок. Крепить их можно шурупами с толщиной в 0.6 см.

Стальные/оцинкованные шайбы

Крепежные шайбы из стали и нержавейки применяют для фиксирования листов карбоната на большой площади на профиле из металла. Они прекрасно держат лист и практически не расшатываются, что крайне важно для районов с сильным ветром. Такие шайбы имеют вид вогнутой тарелки, под которой лежит зонтичная прокладка из полиуретана вспененного типа, пластика или резины ЕМDР утолщенного типа. Такая резина остается эластичной и при -15 градусах. Прикрепите нержавеющие шайбы на болты и саморезы.

Важно! Шайба, сделанная из нержавеющего материала, вместе с зонтичной резиновой прокладной лучше всего обеспечивать герметичность скрепления. Резина будет плотно примыкать к листовой поверхности и в полной мере исключает проникновение влаги в полотняные ячейки.

Если применять конструкцию в сухом помещении, или же под навесом, то есть возможность закрепить листы на саморезы с простой тонкой шайбой с такой же тонкой прокладкой из резины. В определенных случаях можно и вовсе не применять шайбы. На открытом пространстве под шайбу большой ширины нужно надеть толстую прокладку из резины.

Соединительный кафель

Для того, чтобы крепить листы друг к другу и к каркасной основе, применяют специальный профиль. Он сделан из того же материала, что и поликарбонат листового типа. Промышленность производит профиль для листов обычной толщины полотен – 0.4, 0.6, 0.8, 1 и 1.6 см.

Обратите внимание, что между внутренней профильной стенкой и листом, вставленным в него, должен остаться зазор 0.3 см. Он требуется для того, чтобы расширяющийся поликарбонат на летней жаре не стал коробиться и не портил конструкцию.

Профиль бывает разъемным и неразъемным. Листы важно вставлять в профильные пазы и закрепляют там. Полотна можно фиксировать в пластиковом, поликарбонатном или даже алюминиевом профиле. Именно он в разном сечении имеет разную маркировку – Н, НР, НСР, L, U, UP, FP и SP. Требуется применять герметизирующую и перфорированную ленту для того, чтобы герметизировать торцы полотна, а уж после этого листы важно зафиксировать внутри профиля. Полотна, которые прикреплены к решетке, можно соединять между собой герметиком. Но это соединение при сильном ветре не будет достаточно прочным. Важно выбирать качественный герметик, который будет сохранять эластичность и прочность в течение нескольких лет.

Как крепить поликарбонат в профиль на каркас из металла

Итак, теперь рассмотрим, как крепить поликарбонат на металлический каркас. Стропила, элементы и прогоны металлических каркасов должны лежать только в одной плоскости. Этот каркас не имеет никаких выступов, так как укрепить на нем полотно не составляет труда. Дистанция между стропилами должно равняться ширине поликарбонатного листа.

Порядок выполнения работ по креплению поликарбоната сотового типа в профиль на корпус из металла будет таким:

На поверхность металлической балки конструкции важно укладывать ленту термоизоляции.

К решетке при помощи саморезов прикрепите профиль.

Панели установите на ячейки, и на крайний лист важно надеть торцевой профиль. Верхняя часть должна быть зафиксирована совмещена и нажатием сверху без усилия. защелки попадают на свои места и будут прекрасно держать панель.

Перед монтажом листов требуется снимать с нижней листовой части защитную пленку, а край от верхней нужно отогнуть, чтобы он не помешал сверлению.

Края панелей требуется защищать от пыли и воды. К верхнему краю полотна приклейте герметизирующую ленту. К нижнему краю приклейте перфорированную ленту, и после этого вставьте полотно внутрь профиля.

Интересно, что панели от поликарбоната сотового типа легко сгибаются в арки, и давление внутри согнутого листа делает его более прочным и жестким. Радиус полученного изгиба будет зависеть от толщины материала.

Изготовители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены все технические данные и логотип производства, является наружной. Обычно пленка с наружной стороны непрозрачная и белая. Лицевая поверхность листов покрыта особым составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа приклеена прозрачная пленка, и защиту нужно снимать после установки конструкции. Оставлять пленку на полотне можно установке нельзя, потому что клей, которым она приклеена, будет менять свои качества не в лучшую сторону, и, если убрать пленку позже, можно оставлять следы.

Как крепить поликарбонат на каркас из древесины

Порядок выполнения листов для крепления на каркасе из древесины будет таким:

Панель требуется уложить на каркас и посредством электрического сверла проделайте отверстия под крепление (шайбы) и саморезы (или болты). Лист обязательно должен выступать за каркасную рамку на 3 см.
Шайбы прикрепите на каркас посредством саморезов и с использованием шуруповерта.
Последовательно важно укладывать и крепить остальные панели.
Аналогичным образом требуется прикрепить листы на дверях и торцах.
Герметизируйте края полотен посредством термической ленты, профиля или остальных материалов. Если нужно, сделайте дополнительную обработку стыков при помощи герметика.

Отверстия требуется просверлить строго перпендикулярно. Опытные специалисты на больших листах поликарбоната делают не круглыми, а овальными, и они должны быть вытянуты по длине листа. Дистанция между отверстиями термической шайбы и остальные крепления зависят от толщины материала, площади и в среднем может быть от 0.3 до 0.5 метров. Крайнее отверстие должно быть от края листа не меньше, чем на 4 см. Шайба должна быть в полной мере закрывать отверстие. Для просверливания применяйте специальную фрезу с пилотным сверлом, и им нужно просверлить отверстие, и лишь после вкрутите саморез через отверстие термошайбы. Сверху наденьте заглушку, которая не пропускает воду и создает оконченный вид. Каркас из древесины для беседок, теплиц, летнего павильона, легкого гаража, хозяйственной постройки. Каркас должен быть устойчивым и прочным, а все элементы конструкции должны быть скреплены как можно лучше. древесину нужно пропитывать особым составом, который препятствует гниению дерева и поеданию ее древоточцами. На каркас из древесины хозпостроек и теплиц чаще прикрепляют сотовый поликарбонат, и куда реже монолитный. Для подобных построек делают металлические и легкие каркасы.

Влажное крепление полотен на каркас из древесины

Неважно, какой стороной крепить поликарбонат. Этот метод фиксации применяется чаще всего для крепления листового монолитного поликарбоната. Порядок работ почти не отличается от процедуры монтажа стекол в раму из древесины.

Поликарбонатные листы раскраивают так, чтобы между ними и рамой из древесины был зазор 0.2 см с каждой из сторон.
В пазы рамы из древесины наносят герметик.
Полотно нужно поместить в раму и немного прижать. Также укрепляют остальные полотна, и листы дополнительно зафиксируйте пластиковыми или деревянными планками.

Профилированный поликарбонат монолитного типа – относительно новый материал на строительном рынке. Его применяют для возведения разных строений, в том числе и хозяйственного назначения. Грамотный монтаж материала с применением профиля и профессиональных элементов крепления помогает создавать не просто крепкую, красивую и надежную конструкцию. Строения, сделанные собственноручно на приусадебном участке по всем правилам, буду радовать владельцев на протяжении многих лет.

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Подбор листов (ориентация)
Нарезка пластин нужной формы и размеров
Подготовка отверстий для креплений
Герметизация швов
Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

При помощи термошайб
При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

Разъёмным
Неразъёмным
Стыковочным
Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
Угловым
Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Как крепить сотовый поликарбонат к каркасу (металлическому, деревянному)

Отличной идеей будет застекление веранды или сборка теплицы из прозрачного пластика на металлическом профиле будет удачной при условии правильного крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. И сталь, и поликарбонатный полимер имеют особенности и недостатками, и потому, до того как прикрепить материал на металл, требуется тщательная подготовка поверхности, а также, применение особенного типа крепления.

Особенности крепления поликарбоната на металл

Применение каркаса из металла для конструирования навеса или теплицы над входом в дом считается идеальным решением. Можно быстро собирать балки несущего типа, а еще арочные перекрытия, сварка будет давать наиболее прочный тип скреплений, а катанные на стенке дуги квадратного типа получают идеально гладкую и ровную поверхность. Но и поликарбонат, неважно, монолитный или сотовый, признан самым удачным типом крыши, особенности для таких специфичных конструкций, как каркас теплицы или защитный навес над стоянкой авто.

Но два таких материала не очень хорошо уживаются, и есть минимум 3 причины, по которым требуется применять особенный тип крепления для поликарбоната на каркас из металла:

У пластика поликарбонатного типа невероятно высокий коэффициент расширения (теплового), практически на два порядка выше, нежели у металла. Это означает, что все методы крепления поликарбоната на металл должны выполняться с зазорами для компенсации.

Вследствие температурных колебаний, а особенно ранней весной, поликарбонатные листы станут «ездить по опорной поверхности каркаса из стали. Так как поверхность из пластика куда мягче, чем металлическая, то листовые кромки спустя время покрываются царапинками и полосами.

Сотовый и даже монолитный поликарбонат обладает высокой тепловой емкостью и низкой тепловой проводимостью, приблизительно на 30% меньше, чем у стекла. В результате температурных перепадов на деталях каркаса из металла, а тем более под точками крепления и в сотах начинает выпадать конденсат. Каркасные детали потребуется регулярно очищать и время от времени окрашивать.

Как правило, владельцы при планировании метода укладки кровли навеса или теплицы из материала на металлическом каркасе, требуется учесть лишь 1-й пункт. Излом и появление трещин на листах поликарбоната, которые уложены на каркас из стал без компенсационных зазоров, можно увидеть спустя пару часов после окончания работ. По этой причине большая часть застройщиков отлично осведомлены о поведении пластика и отлично представляет себе, как грамотно прикрепить поликарбонат к металлу с маленькими зазорами, а еще компенсаторами.

Подробности

Серьезность повреждений на стальном каркасе

Последние пару пунктов традиционно не берут во внимание, и считается важнее предупреждать тепловые напряжения и деформирование поликарбонатных листов. Мало кто думает о том, что конструкцию на каркасе из стали требуется обслуживать, очищать и, хотя бы 1 раз в 5 лет окрашивать. Именно в таком месте из-за огромного количества влаги, солнечного света и кислорода покрытие из краски первым делом перегорает и растрескивается. По этой причине каркас требуется окрашивать под креплением поликарбоната на металл. Сделать это не так уж просто, как может показаться вначале:

Пролезайте кисточкой под крепеж крайне непросто, и потому поликарбонатные листы требуется демонтировать, а металл перед окрашиванием зачищать, и если есть необходимость, менять прокладки для уплотнения.
Лакокрасочный материал или растворитель не должна попадать на поликарбонатную поверхность. во-первых, пластик, вопреки популярному мнению, отлично проплавляется и повреждается самыми разными типами растворителей, в том числе спиртом, хлорорганическими и ароматическими жидкостями.

Если на поликарбонат попадает даже немного краски для наружных металлических работ, а их обычно выпускают на базе ароматических соединений, и сразу же образуется непрозрачное матовое пятно. Убрать «ожог» с сотового, а тем более с монолитного пластика крайне трудно. По этой причине проще всего сделать крепление монолитного поликарбоната разборным, нежели повредить материал при первом же окрашивании. Естественно, что задачу по обслуживанию остова из металла можно сильно упростить и даже отказаться от применения лакокрасочного материала. К примеру, выбрать для обустройства арок несущего типа или ферм перекрытия особых алюминиевых профилей с окрашенной и оксидированной поверхностью. Кроме того, что качество покрытия дает гарантию защиты поперечен из металла в течение 15-20 лет, сам крепежный процесс поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем прикрепить поликарбонат к каркасу из металла

Итак, как правильно крепить сотовый поликарбонат? Укладывать листы из пластика на готовое алюминиевое или стальное основание можно всевозможными методами. К примеру, поликарбонат можно наклеивать на герметик или пришивать к вагонке из дерева, закрепить саморезами или применять особенный монтажный профиль. Выбор определенной технологии основывается на габаритах кровли, форме и толщине материала, а также зависит от структуры поликарбоната – монолитный или сотовый.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при методе крепления лучше применять самые проверенные и надежные на практике схемы:

Монтаж или закладывание фиксирования листа на поликарбонатной промежуточной ленте профиля Н-образного типа.

Установка листов пластика с фиксированием на стыках посредством разборной и разъемной планки.

Фиксирование поликарбоната посредством специализированного профиля разъемного типа.

Помимо основных трех методов, применяется и вспомогательный тип крепления точечным методом. В таком случае поликарбонат фиксируют не на линии кромочных стыков, а по общей полотняной площади. Схема точно была заимствована из технологии обшивания каркаса заборов из металла и на данный момент применяется лишь для тонкого поликарбоната сотового типа.

Простые варианты крепления пластика на каркас

Точечный метод фиксации кровли из поликарбоната предполагает применение деревянной обрешетки, который уложен на каркас между прогонами перекрытия из металла. Для крепления в полотне просверливают сквозное отверстие, в полость монтируют резиновую втулку, а после заворачивают саморез с компенсационной шайбой и надевают защитный колпак. Вместо самореза можно применять винт, что дает возможность снять поликарбонат с каркаса из металла. Единственным условием будет необходимость просверливания отверстия в обрешетке. Обычный шаг крепления поликарбоната на каркас из металла составляет от 0.3 до 0.4 метров. Даже очень большой снеговой слой не продавливает тонкий поликарбонат на каркасе из металла, как это может быть при применении более современных и простых схем фиксирования. Более того, точечным методом можно без проблем устанавливать материал на рейки с несимметричным профилем, к примеру, сделать крепление на металлический уголок.

Фиксирование ленточным профилем

В таком случае на металл прикрепляют пластиковую ленту Н-образного сечения с парой полок на торцах. Профиль применяют для крепления сотового поликарбоната к каркасу из металла. При этом лента укладывается на кровлю единовременно с полотном из поликарбоната. Достоинством такой схемы является высокая скорость установки сотового поликарбоната на каркасе из металла. Более того, можно обходиться без контробрешеточных дуг или секций арки, что упростит работу и сэкономит материал. Прочность этого метода крепления материала небольшая, и потому его применяют по большей части для временных теплиц и наземных парников.

Стационарное крепление пластика

Приблизительно 9 из 10 всех навесов, крыш и козырьков собираются по обычной стационарной схеме. В таком случае крыша собирается из отдельных пластиковых листов, которые вырезаны на общую ширину кровли. Так получится обеспечивать минимальную шовную длину, что сильно упростит установку прозрачного покрытия на основании из металла. Для постоянных кровель и навесов применяется пару типов креплений. Основным достоинством двух схем будет высокая прочность крепления и возможность ремонта покрытия кровли. В декоративном плане крепление планок выглядит красивее.

Подготовка к установке

Рассмотрим, как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу. До начала требуется проверять и при необходимости выравнивать несущие поверхности профиля или металлических дуг, на которые вы планируете укладывать материал. Если этого не делать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть весьма некрасиво. После грунтования и окрашивания каркаса из металла на поперечины укладывают планки монтажа, выравнивают положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как прикрепить материал к металлическому каркасу

Если для фиксирования выбран точечный метод, то проще всего осуществлять крепление на отдельных секциях кровли до монтажа на каркас из металла. Таким методом получится собрать небольшие тепличные фрагменты или временные навесы. Отдельные панели с поставленными листами стыкуют посредством хомутов или быстросъемных муфт.

Крепление сотового поликарбоната на каркас из металла

Точечный метод крепления дает возможность достаточно гибко выбирать места для монтажа саморезов. Обычно крепление вворачивают в дерево обрешетки, но если каркас сделан без подслоя, то можно применять хомуты из полосок алюминия или стальных, как это делает при сборке ограды. Важно, чтобы между кромками был зазор не меньше 0.4 см на каждый метр длины. Если кровельный остов собран в виде плоского ската, то более удачным будет применение особенной рейки. В первую очередь на каркас прикрепляют монтажный профиль-рейку. Листы поликарбоната сотового типа фиксируют струбцинами на трубах из металла, а после закладывают и фиксируют саморезами прижимную планку.

Торцы поликарбоната сотового типа пришивают к металлическому каркасу посредством точечного крепления. Требуется лишь укладывать дополнительную ленту прокладки под нижнюю и верхнюю пластиковую кромку. Естественно, что сотовый лист укладывают таким образом, чтобы каналы расположились в продольном направлении относительно скатов. На верхнем торце полотна сотового типа наклеивают полимер-алюминиевую ленту, по нижнему краю монтируют заглушки с отверстиями дренажа для конденсата. Один из вариантов установки материала на каркас из металла приведен в видеоролике.

Заключение

Крепление материала на каркас из металла не представляет собой особые проблемы, как для опытных мастеров по кровле, так и для новичков. При приобретении литого пластика в количестве, достаточном для покрытия навеса или беседки для машины, строительные салоны предлагают большой выбор различных вариантов монтажного профиля с подробнейшей инструкцией от изготовителя об особенностях проведения работ, так что запутаться в деталях буде очень сложно.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

Защитить от ультрафиолета;
Создать теплоизоляционный эффект;
Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

Устойчивость к возгоранию;
Экологическая безопасность использования;
Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

Неорганические;
Органические;
Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

Рис. 4

	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез входит не перпендикулярно. Происходит деформация поверхности.
	НЕ ПРАВИЛЬНО! Саморез перетянут. Происходит деформация поверхности.
	Качественное соединение.

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

Рис. 5

Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

Рис.6

Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Рис. 7

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Поликарбонат - это универсальный прочный пластик, который используется в самых разных областях, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (компакт-дисков). Основное преимущество этого материала перед другими видами пластика - большая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не ломается. Пуленепробиваемые окна и ограждения, если смотреть внутри банков или проезжих частей, часто изготавливаются из этого пластика. Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственный недостаток в том, что он дороже, чем любой другой.

Компакт-диски изготовлены из поликарбоната.

Компакт-диски и универсальные цифровые диски (DVD), вероятно, являются наиболее узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался разбить его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

Листы цветного поликарбоната.

Прозрачный поликарбонат используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, прочности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы такой же толщины.Поскольку линзы по рецепту изгибают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, но при этом эта чрезвычайно тонкая линза практически неразрушима, что является важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

Солнцезащитные очки из поликарбоната.

Линзы из поликарбоната также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и лучи ближнего УФ. Линзы также можно поляризовать, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что ему легко придать форму без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, в результате чего получаются чрезвычайно легкие, без искажений, модные очки, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливают из поликарбоната.

В электронной промышленности также используется поликарбонат.Его использовали, например, для создания прозрачных цветных компьютерных корпусов, и многие сотовые телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличное оборудование и применение в медицинской промышленности, хотя список практически бесконечен.Этот пластик несколько менее токсичен, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, для его производства требуются токсичные химические вещества. Тем не менее, он пригоден для вторичной переработки и с экологической точки зрения предпочтительнее ПВХ в тех случаях, когда может использоваться любой из этих материалов.

Линзы из поликарбоната тоньше и легче стандартных линз..

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Трехмерная химическая структура бисфенола А. Кредит: Эдгар 181 через Wikimedia Commons.

(Phys.org) - группа исследователей из исследовательского центра IBM в Альмадене, Сан-Хосе (на том же месте, где был разработан Watson) разработала одноэтапный процесс переработки поликарбонатов в другой тип пластика, не выделяющийся бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.Они опубликовали статью с описанием их новой техники в Proceedings of the National Academy of Sciences .

Большинство людей не подумали бы об IBM как о месте для химиков, работающих с пластмассами, но объект в Алмадене был спроектирован для проведения исследований в широком спектре приложений, от безопасности пищевых продуктов до медицинской визуализации, наномедицины, науки об услугах и атомных масштабов место хранения.Решение проблемы постоянно растущих запасов поликарбонатных отходов на самом деле хорошо согласуется с исследовательскими усилиями IBM, потому что многие продукты компании используют его в качестве базового компонента.

Поликарбонат - это твердый пластик, из него делают компакт-диски, DVD, экраны телефонов и множество других твердых пластиковых изделий, и, как отмечают исследователи, этот материал чрезвычайно популярен - ежегодно его производится примерно 2,7 миллиона тонн. по всему миру. Но в отличие от бутылок из-под газировки, поликарбонаты нелегко переработать для повторного использования, что означает, что они обычно попадают на свалки и свалки.Кроме того, они представляют собой тип пластика, который выделяет небольшое количество BPA при использовании и большое количество при разложении, позволяя химическому веществу вымываться на свалки, что, скорее всего, приведет к серьезным проблемам в будущем. В рамках этой новой попытки команда IBM нашла способ преобразовать поликарбонатный материал в другой тип пластика, называемый полиарилэфирсульфоном (PSU), который можно использовать в таких приложениях, как медицинское оборудование, оптоволокно и очистка воды.

Процесс включает нагрев пластика вместе с карбонатными солями (похожими на разрыхлитель) и фторидным реагентом, что вызывает каскадную реакцию - сначала разлагается материал на мономер, а затем результат конденсируется в блоке питания.Получающийся в результате пластик тверже, чем типичный поликарбонат, что делает его идеальным для других применений и менее вредным для окружающей среды, поскольку он не выщелачивает BPA в землю, когда попадает на свалку.

Новый способ разложения пластика, превращающий его в топливо

Дополнительная информация: Расчетные и экспериментальные исследования одностадийного превращения поликарбонатов в поли (арилэфирсульфон) с добавленной стоимостью, PNAS , www.pnas.org/cgi/doi/10.1073/pnas.1600924113

Аннотация
По оценкам, во всем мире ежегодно производится около 2,7 миллиона тонн поликарбонатов (ПК). В 2008 году розничные торговцы убрали продукты с полок магазинов после сообщений о выщелачивании бисфенола А (BPA) из детских бутылочек, бутылочек для напитков многоразового использования и других розничных товаров. Поскольку ПК обычно не перерабатываются, возникла необходимость в переработке отходов ПК. Мы сообщаем об одностадийном синтезе поли (арилэфирсульфона) s (PSU) из деполимеризации ПК и поликонденсации in situ с бис (арилфторидами) в присутствии карбонатных солей.Блоки питания представляют собой высокопроизводительные инженерные термопласты, которые обычно используются для обратного осмоса и мембран для очистки воды, медицинского оборудования, а также для высокотемпературных применений. PSU, полученные с помощью этого каскадного подхода, были изолированы с высокой чистотой и выходом с ожидаемыми тепловыми свойствами и представляют собой процедуру прямого преобразования одного класса полимера в другой за одну стадию. Вычислительные исследования, выполненные с помощью теории функционала плотности, предсказывают, что карбонатная соль играет две важные каталитические роли в этой реакции: она разлагает ПК посредством нуклеофильной атаки и в последующем процессе образования полиэфира она способствует реакции димеров фенолята, образующихся in situ, с арильными группами. присутствуют фториды.Мы планируем перепрофилировать поли (карбонат BPA) для производства полимеров с добавленной стоимостью.

Ссылка : Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А (28 июня 2016 г.) получено 5 января 2021 г. с https: // физ.org / news / 2016-06-recycle-polycarbonates-bpa-leaching.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Поликарбонат по сравнению с PETG

Нашей самой популярной продукцией часто являются прозрачные пластиковые листы, разрезанные по размеру, поэтому сегодня я подумал, что буду писать в блоге о наших двух высокоэффективных прозрачных пластиках и их уникальных преимуществах в определенных областях применения.

Оба этих материала известны своей прочностью и большой оптической прозрачностью. Эти ключевые особенности делают их идеальной заменой стандартного акрилового листового или листового стекла в ряде бытовых и коммерческих помещений, где безопасность является первоочередной задачей.Хотя на первый взгляд они могут показаться очень похожими, эти материалы имеют ключевые различия, которые делают их более подходящими для определенных приложений.

Поликарбонат - это материал с невероятно высокими эксплуатационными характеристиками, который демонстрирует невероятную прочность и долговечность, сохраняя при этом свои эстетические качества. Листовое поликарбонатное полотно в 200 раз прочнее стекла, практически не ломается, а также имеет очень высокую ударную вязкость. Это делает его отличным выбором из прозрачного пластика для самых требовательных условий окружающей среды; и он обычно используется для создания защитных экранов и защиты вторичного остекления, экранов для лодок и заводских ограждений машин.Поликарбонат также является очень универсальным материалом, его можно термоформовать, резать, сверлить и склеивать, чтобы удовлетворить практически любые требования. Несмотря на то, что поликарбонат является фантастическим материалом, с ним труднее работать, чем с некоторыми другими листовыми пластиками, и он менее рентабелен, чем некоторые материалы, и именно здесь PETG демонстрирует свои уникальные преимущества как отличную альтернативу поликарбонату.

ПЭТГ - это простой в формовании прозрачный пластиковый материал с ударной вязкостью около 70% от поликарбоната, но он все еще фантастически прочен, когда по сравнению с экструдированным акрилом или стеклом.Он более экономичен, чем поликарбонат, что делает его популярным материалом для более общих применений, и он подходит для гибки и склеивания горячим способом. Нарезка по размеру. ПЭТГ чаще всего используется в коммерческих целях, таких как изготовление заводских ограждений станков, высокопрочных дисплеев и ударопрочных стекол.

Каждый из этих материалов предпочтительнее прозрачного акрила из-за их высокой прочности и устойчивости к ударам. Это делает их отличным выбором для любого приложения, где безопасность является первоочередной задачей.Оба подходят для использования в помещении и на открытом воздухе и гарантируют длительный срок службы.

Для получения дополнительной информации о наших листах из ПЭТГ и поликарбоната, разрезаемых по размеру, посетите наш главный веб-сайт, где вы также найдете наш бесплатный калькулятор цен - просто введите размеры листа, который вам нужен, чтобы мгновенно получить бесплатное ценовое предложение для вашего заказа!

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее.И акрил, и поликарбонат весят меньше половины того, что весит кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix.В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

Дешевле, чем стекло и поликарбонат
17x ударопрочность стекла
Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
Невосприимчив к пожелтению и обесцвечиванию под действием солнца
Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
Устойчив к царапинам и вмятинам
Листы можно полировать гладко
Легко режется
Изогнутая
Очистить клеевые швы
Блестящая поверхность
Доступно большое разнообразие цветов
Ширина от 48 до 108 дюймов
Длина от 72 до 192 дюймов
Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом - это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
Доступны пуленепробиваемые марки
Коэффициент пропускания света 88%
Менее жесткие и доступны в различных гибких сплавах
Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
Низкий уровень воспламеняемости
Устойчив к сколам и трещинам
Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
Холодное формование или гибка без нагрева
Ширина от 38 до 75 дюймов
Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы быстро ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала - химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер - это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Не вдаваясь в подробности технических подробностей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают путем реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и т. Д.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10-12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акрилового пластика либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе - это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна при изготовлении акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и многое другое.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и расплавляется до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонат пропускают через фильеру, которая имеет такую форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната в процессе экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы самых разных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковых листов:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Хотя каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

Акрил и поликарбонат - очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются во многих областях в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковых листов:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в точках продаж

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

лист поликарбоната 1 мм, лист поликарбоната 1 мм Поставщики и производители на Alibaba.com

Подробнее о продукте 3 мм тепличный пластиковый лист поликарбонатные гофрированные кровельные листы Стандартные спецификации гофрированного поликарбонатного листа Толщина: 0,75 мм, 1,0 мм, 1,3 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 2,8 мм Ширина: 750 мм, 760 мм, 840 мм, 930 мм, 960 мм, 1060 мм, 1200 мм Длина: Без ограничений, в соответствии с требованиями заказчика Цвет: прозрачный, белый, синий, зеленый, бронзовый, желтовато-коричневый Поверхность: защита от ультрафиолета, против запотевания , тисненая, матовая. Технические характеристики гофрированного поликарбонатного листа. Огнестойкость: поликарбонатный лист огнестойкий, уровень B1, при горении не выделяются токсичные газы, самозатухает после выхода из огня.Антикоррозийная защита: она сопротивляется химической коррозии, а ее срок службы более чем в 3 раза дольше, чем у цинковых панелей. Устойчивость к атмосферным воздействиям: смешивание УФ-агентов в листах действительно может противостоять повреждению ультрафиолетовых лучей, делает плату не желтой, не стареющей. Когда идет дождь, уровень шума более чем на 30 дБ ниже, чем от металлической кровли. Введение продукта Обработка продукта Производство Pics Мониторинг данных Пакет упаковки продукта: 1) Запрос пакета клиента приемлем 2) Стандартный пакет: каждые 10 ПК, завернутые в полиэтиленовую пленку или рулоны, или индивидуальное применение продукта 1) Сельскохозяйственные теплицы, сады, крыша / стены сельскохозяйственных теплиц; 2) Станции, доки, аэропорты, перекрытия убежищ; 3) Освещение крыш / стен заводских зданий, складов и домовладений; 4) Крышное / настенное освещение коммерческих зданий Наша компания Наша фабрика Наша мастерская Наш склад Наша команда Наш сертификат проекта Дело

Облицовка из поликарбоната | Саннисайд

Описание

Поликарбонатные окантовки и крепежные детали из поликарбоната могут помочь с правильным стоком воды и улучшат внешний вид вашего проекта. Они бывают того же цвета, что и листы (кроме опала).

-Только 3 м длины, большого размера, прозрачного или бронзового цвета в наличии в магазине
-Все другие цвета, размеры и длины доступны при доставке с завода

Обратите внимание, на этих отливах нет гофр.По сути, это плоские полоски поликарбоната, согнутые в различные профили. Вы также можете использовать цветную сталь или гальванику, доступные в большинстве хозяйственных магазинов, таких как Bunnings или Mitre 10.

Фартук планок (идет к стене и спускается на поликарбонатную кровлю)

L2AF110 110 x 130 x 10 мм (большой)
3м $ 91
6м $ 209

L2AF60 60 x 70 x 20 мм (малый)
3 м $ 59
6 м $ 138

Вступление гребня (идет по гребню сооружения)

L2RC115-120D 10 x 115 x 115 x 10 мм (большой 120 градусов)
3 м $ 84
6 м $ 169

L2RC110-25D 110 x 110 мм (малый 25 градусов)
3 м $ 66
6 м $ 133

L2RC110-45D 110 x 110 мм (малый 45 градусов)
3 м $ 66
6 м $ 133

Облицовка баржи (проходит по кровле из поликарбоната и по краю конструкции)

L2BC90 90 x 130 x 20 мм (большой)
3м $ 91
6м $ 184

L2BC70 70 x 60 x 20 мм (малый)
3м $ 59
6м $ 119

Облицовка баржи Custom Glaze (проходит вдоль кровли Custom Glaze и вниз по краю конструкции)

80 x 50 x 30 мм (только доставка)
3 млн $ 54
6 млн $ 116

Академия декора +7-952-736-57-39

Оформительская компания

Правильное крепление поликарбоната

Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу - СамСтрой

Особенности поликарбоната

Наружная сторона

Крепежные элементы

Шайбы и саморезы

Профиль

Способы крепления

Способы монтажа

Расстояние между крепежами

Особенности крепления листов

Правильное прикручивание листов

Несколько полезных советов

Крепление поликарбоната: правильные методы и способы

Крепление поликарбоната

Сотовый

Монолитный

Крепление к металлическому каркасу

Профиль для крепления

Методы и способы крепления поликарбоната

Лентой

На термошайбы

На саморезы

Как крепить поликарбонат просто, быстро и красиво

Общие сведения

Оборудование и инструменты

Устройства крепления

Соединительный кафель

Как крепить поликарбонат в профиль на каркас из металла

Как крепить поликарбонат на каркас из древесины

Влажное крепление полотен на каркас из древесины

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Что нужно знать перед началом монтажа?

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Как крепить сотовый поликарбонат к каркасу (металлическому, деревянному)

Особенности крепления поликарбоната на металл

Подробности

Серьезность повреждений на стальном каркасе

Чем прикрепить поликарбонат к каркасу из металла

Простые варианты крепления пластика на каркас

Подготовка к установке

Рекомендации и советы

Заключение

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Основные свойства и преимущества

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Свойства

Особенности

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Как сохранить дерево

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Виды термошайб

Схема использования крепежа

Монтаж

Что такое поликарбонат? (с иллюстрациями)

Новый способ переработки поликарбонатов, предотвращающий вымывание бисфенола А

Поликарбонат по сравнению с PETG

Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловый пластик

Свойства акрилового пластика включают:

Поликарбонат пластик

Качества поликарбоната пластика включают:

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Типы акриловых и поликарбонатных пластиковых листов

Акрил

Поликарбонат

Области применения акрила и поликарбонатного пластика

Акрил

Поликарбонат

лист поликарбоната 1 мм, лист поликарбоната 1 мм Поставщики и производители на Alibaba.com

Облицовка из поликарбоната | Саннисайд

Описание

Смотрите также

Академия декора
+7-952-736-57-39