Программа сушки древесины в сушильных камерах

Технология сушки древесины - этапы и и процесс

Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования.

Технологические этапы сушки дерева

Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие этапы или фазы:

Фаза нагрева пиломатериалов – в этот момент древесина прогревается до температуры испарения жидкости и находится при таких условиях на протяжении некоторого времени. Испаряется основная часть влаги из наружных слоев, называемой заболонью. Именно здесь содержится наибольшее количество влаги, составляющее 40-50% от общей массы древесины.
Сушки – в результате нагрева на прошлой фазе влага интенсивно испаряется из верхних слоев, а в ядре она еще имеется и из-за большой разницы в структуре древесины начинают возникать внутренние напряжения, стремящиеся ее разорвать. Пропаривание делает эластичной верхний слой, тем самым компенсируя временное расширение.
Охлаждение – на этой фазе происходит нормализация состояния и доведения влажности до равновесной. После чего цикл повторяется вновь, начиная с прогрева. При этом температура может быть уменьшена или увеличена в зависимости от степени увлажненности при пропарке.

Данные этапы могут повторяться несколькими циклами в разном порядке. Как происходит нагрев, так же и может происходить принудительное увлажнение. Циклы прописываются в режиме сушки.

Виды и способы сушки

Сушильные камеры распределяются по видам и способам сушки:

Конвективный
СВЧ/ТВЧ
Атмосферный (естественный)
Вакуумный
и т.д.

В большинстве камер есть форсированные режимы, позволяющие ужесточить режим сушки лесоматериалов. Но стоит помнить, что при увеличении скорости в классических технологиях, как правило, ухудшается качество пиломатериала на выходе.

Выше описана при сушке древесины в сушильных камерах общая технология, при выставлении вакансии для приема персонала она является базовой и требует четкого понимания от персонала ответственности. Автоматизировать процесс сушки пиломатериалов очень сложно, потому что различная древесина имеет разные показатели влажности, что требует и соответствующих температурных режимов.

Современные вакуумные сушильные камеры оснащены автоматикой позволяющей получить качественный сухой пиломатериал в автоматическом режиме. Управление сушкой задается измерениями относительной влажности в древесине.

Для каждого вида пиломатериалов и задач выбирается собственная технология. Например для качественной сушки доски, сушки лиственницы, сосны, осины, липы, бука, дуба, других ценных пород, бруса, слэбов, топляка выбирается именно вакуумная технология. Т.к. классические технологии сушки в большинстве своем не справляются с задачей. Сушилки превосходно справляются с сушкой хвойных, твердолиственных пород. Снижают сроки сушки и уменьшают себестоимость продукции. В камере вакуумной технологии происходит нагрев штабеля высокими температурами в созданной вакуумной среде. Древесина складывается на нагревательные решетки. Время просушки хвойных пород до погонажной влажности составляет около 1 суток, до столярной от 2 суток.

Выбрать режим сушки — целое искусство? Лесной комплекс

Разобраться в премудростях выбора режима сушки пиломатериалов — дело тонкое. Чтобы не ошибиться, нужно знать про древесину всё: плотность, влажность, толщину, место произрастания, а также особенности используемой сушильной камеры. Но и это ещё не всё — во время сушки режим может, а некоторых случаях должен меняться. Как подобрать идеальный вариант?

Как выбрать нужный режим?

Сегодня существует масса разнообразных режимов сушки, однако основными считаются всего четыре: мягкий, нормальный, форсированный и высокотемпературный. Первые три режима считаются низкотемпературными — в них используются теплоносители с температурой не более 100 °С, а при высокотемпературном режиме древесину подвергают обработке свыше 100 °С.
При мягком режиме процесс сушки длится медленнее, зато он сохраняет естественные физико-механические свойства древесины — цвет и прочность. Таким образом, она высушивается более бережно и равномерно. Этот режим рекомендуется применять для сушки пиломатериалов, в которых нельзя допускать выплавление смолы, выпадение сучков или изменение цвета. С применением нормального режима качество пиломатериала немного ухудшается — может измениться цвет или появиться какой-либо дефект, например, древесина может растрескаться.

Форсированный режим позволяет добиться максимально быстрой сушки, но это сильнее сказывается на качестве пиломатериала — так, он может создать большой разброс влажности на древесине, вызывая такие серьёзные дефекты, как, например, снижение на 15-20% прочности на скалывание и раскалывание с заметным потемнением. С применением высокотемпературного режима эти показатели увеличиваются — снижение прочности на скалывание и раскалывание может составить уже 25-30%.

Фото: armata.ru

Такая классификация была создана давно, поэтому носит общий характер. Конечно, некоторые принципы всегда останутся актуальными, однако в современном мире режимы сушки строятся по-другому.

«Как правило, каждый мастер сушильного цеха подбирает для камеры самый оптимальный режим исходя из породы древесины, её размеров и степени влажности. В идеале нужно, чтобы древесина сохла достаточно быстро, но при этом сохраняла свою целостность», — отмечает директор компании-поставщика сушильного оборудования «NARDI» Александр Мещеряков.

Строго индивидуально

По большому счёту, универсального режима сушки нет — даже если взять за основу, например, мягкий режим сушки, в дальнейшем его всё равно придётся корректировать в зависимости от множества нюансов. Как рассказал генеральный директор компании-поставщика сушильного оборудования «Барс» Юрий Корчук, нужно учитывать особенности используемой сушильной камеры: выбранный способ поддержания температуры, степень герметичности оборудования и равновесной влажности, которая подбирается таким образом, чтобы минимизировать продолжительность сушки и не допустить растрескивание древесины.

«Для каждой породы дерева нужно создавать свой режим сушки. Например, ни в коем случае нельзя использовать для бука толщиной 30 мм режим, разработанный специально для сосны толщиной 40 мм, бук просто «порвёт». И наоборот: если режим сушки, созданный для бука, применить на сосне, она высохнет идеально, но времени на сушки уйдёт гораздо больше. Это повлечёт за собой перерасход электроэнергии, а, следовательно, и большую себестоимость сушки», — сообщил Юрий Корчук.
По его словам, многое зависит даже от региона произрастания деревьев. На Западе они обладают более мягкой древесиной, поэтому для их сушки можно применять более жёсткие высокотемпературные режимы. А сибирская древесина той же породы более плотная, и режим для неё нужно выбирать более мягкий. Вообще, плотность древесины напрямую зависит от её влажности, поэтому чем плотнее древесина, тем сложнее её сушить. Среди хвойных пород самой «проблемной» считается лиственница: плотность сибирских представительниц породы составляет 620-725 кг/м³. Этот показатель почти не отличается от таких плотных лиственных пород, как ясень, бук и дуб — для сравнения, его плотность составляет 670-720 кг/м³. Легче всего поддаются сушке мягкие породы: это сосна с плотностью древесины 450-500 кг/м³ и ель — 400-450 кг/м³.

Сложности выбора

Каждый деревообработчик знает, что одновременно сушить разные породы в одной сушильной камере ни в коем случае нельзя. Но даже дерево одной породы нужно загружать с примерно одинаковой толщиной, причём для пиломатериалов одной породы, но разной толщины требуется собственный уникальный режим сушки.
«Если сушить древесину в режиме сушки, созданном для древесины меньшей толщины, она опять же может потрескаться, а если наоборот — пиломатериал может пересохнуть, а это очень плохо для дальнейшей переработки», — рассказал Юрий Корчук.

Он отмечает, что влажность древесины зависит не только от структуры самого дерева, но и от места произрастания: деревья одной породы могут расти на сухой земле, а бывает так, что в местах повышенной влажности — например, в болотистых низинах. Соответственно, влажность у них будет разная. Более того, она может неравномерно распределиться по бревну одного дерева, и тогда ближе к центру бревна влажность будет ниже, а к периферии — выше.

Фото: fdak.ru

Сложность выбора режима сушки заключается в том, что пиломатериалы, которые загружаются в камеру, далеко не всегда обладают одинаковой влажностью. Помимо естественных факторов, на единообразие материала влияет человеческий фактор: нередко происходит так, что после распиловки древесина несколько дней просто складируется, а в сушильную камеру загружается уже с новой партией. Понятно, что за это время она успевает подсохнуть, поэтому влажность обрабатываемых пиломатериалов может сильно отличаться.

Фото: izhteploagregat.ru

Автоматизировать процесс

Правильный выбор режима сушки древесины ещё не означает 100-процентный успех. Освоить технологию сушки достаточно легко, но совсем другое дело — самостоятельно управлять всеми процессами даже на самом современном оборудовании. Любой специалист может допустить ошибку, которую, как правило, замечают только ближе к концу сушки древесины. На исправление уходит очень много времени, а это может снизить качество пиломатериала и к тому же повысить себестоимость сушки.

Для стабильной работы сушильной камеры лучше всего оборудовать её системой автоматического регулирования всех рабочих процессов: в зависимости от выбранного режима сушки её можно настраивать с помощью как ручного, так и дистанционного управления. «Более чем 40-летний опыт разработки ПО для сушки древесины позволил сформировать в нашей программе базу с более 3 000 программами сушки для всех пород древесины любой толщины. Даже если заказчик никогда не сталкивался с выбором режима сушки древесины, он вполне сможет пользоваться только нашей программой, ничего в ней не меняя. Он должен только запускать процесс сушки — программа сама останавливает работу камеры в нужное время», — рассказал Александр Мещеряков.

Внедрение автоматической системы позволяет контролировать режим сушки, а также обеспечивает высокую производительность труда и по итогу более качественную конечную продукцию. По словам Юрия Корчука, с системой управления можно в любой момент вмешаться в процесс сушки, в том числе изменять режимные параметры и даже переключаться с одного режима на другой.

«Даже имея систему автоматического регулирования, оператор должен контролировать сушку древесины. Допустим, он задал начальную влажность 60%, но во время сушки оказывается, что она составляет уже 70%. Стандартная влажность падает медленно, а равновесная подвергается изменениям более интенсивно, что приводит к жёсткости древесины. В такой ситуации оператор сначала должен подержать её на более высоком уровне, а затем ему нужно изменить параметры состояния влажного воздуха. Если этого не сделать, система управления будет автоматически поддерживать заданный режим сушки и, следовательно, может испортить древесину», — рассказал он.

Процесс сушки древесины не так прост, как может показаться на первый взгляд. Среди большого количества режимов сушки, которое сложилось за последнее время, сложно найти что-то подходящее, ведь каждая партия пиломатериала обладает своими индивидуальными свойствами. Пренебрегать тщательным поиском лучшего режима не стоит, ведь даже небольшая ошибка может повлечь за собой порчу древесины.

К физическим свойствам древесины относят плотность, влажность, цвет и запах. Механические свойства древесины связаны с воздействием на неё внешних сил — к ним относятся твёрдость, прочность и упругость

Сушка древесины: способы, технология, хранение

Изделия из дерева пользовались большим спросом во все времена. Это объясняется их прочностью, долговечностью и роскошным видом. Больше остальных ценятся породы благородных деревьев, таких как дуб, ясень или кедр. Также можно встретить изделия из красного дерева – из него изготавливают музыкальные инструменты или предметы интерьера. Прежде чем начать обработку древесины, ее необходимо подготовить. Первое, что нужно сделать – высушить дерево. Как это правильно сделать? Какие существуют технологии сушки дерева? В этой статье рассматривается процесс сушки древесины и его особенности.

Почему просушивание древесины так важно

Для того, чтобы сырое дерево было максимально пригодно для работы, содержание в нем влаги должно строго контролироваться. В противном случае, оно будет лопаться или станет слишком мягким, что также является проблемой во время строительных работ. Важно помнить, что процесс сушки может проходить в несколько этапов и для полного испарения лишней влаги необходимо тщательно соблюсти технологический процесс сушки.

Технология просушивания древесины

Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала.

Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины.

Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания.

Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания.

После того, как материал просох полностью, его необходимо увлажнить до определенного соотношения. Такая процедура необходима, чтобы изделие обрело некоторую эластичность и упругость. Полностью сухой материал через чрезвычайно хрупкий и не допускается в использовании во время строительства. Увлажнение позволяет отрегулировать влажность внутренних и внешних волокон пиломатериала. Для достижения максимального эффекта, данные операции повторяются несколько раз, начиная с нагрева. Благодаря этому готовое изделие обладает и прочностью, и гибкостью. Важно правильно установить цикличность процессов и соблюдать все режимы сушки древесины.

Методы сушки древесины

Существует несколько основных методов сушки рассматриваемого строительного материала. Наиболее оптимальный из них определяется типом и породой дерева, а также другими факторами, которые влияют на рабочий процесс.

Высушивание древесины СВЧ-установками

СВЧ-сушка древесины основана на принципе работы сверхвысокочастотных импульсах. Благодаря управляемому электромагнитному полю влага внутри волокон быстро нагревается и выходит в виде пара. Перегретым паром также можно выровнять изделие, которое повело от сырости. Лишний пар выводится из камеры с помощью вентиляторов.

Еще один метод сушки дерева, который подойдет для небольших партий материала – сушка древесины в микроволновке. Такой вариант будет оптимальный для подготовки тонкого бруска или планки для маленького изделия. Поскольку в микроволновку большой отрез не поместится, лучше всего использовать способ быстрой сушки.

Быстрая сушка древесины

Быстрая сушка дерева позволяет получить практически сухое сырье за относительно короткое время. Суть способа заключается в использовании духового шкафа или мощного обогревателя. Если сушить дерево в духовке, то необходимо установить температуру выше средней и разместить изделие максимально высоко от источника тепла. Используя такой метод стоит быть предельно внимательным, чтобы не допустить самовозгорание древесины.

Если же для сушки использовать мощный обогреватель, то древесину нужно обмотать бумагой или газетой в несколько слоев. После чего поверх бумаги наносится пищевая или простая пленка. В ней нужно сделать отверстия для выхода влаги. После подготовки дерева, изделие можно класть на обогреватель. Бумагу следует менять каждые 7-8 часов.

Обработка дерева инфракрасными лучами

Такой способ позволяет за короткое время получить практически сухое изделие, с которым можно работать. Однако, стоимость оборудования и покрытие расходов за время его использования существенно повышают стоимость готовой продукции, обработанной таким способом. Сушилка для древесины инфракрасная имеет большие габариты, поэтому ее установка требует большой площади. Инфракрасная сушка действует на влагу внутри дерева, заставляя ее нагреваться и выходить через микротрещины в древесине. Ротационный метод сушки древесины позволяет уменьшить количество микротрещин в дереве и уменьшает внутреннее напряжение в материале. За счет этого достигается баланс выпаривания влаги и сохранения необходимой упругости.

Вакуумная сушка древесины

Обработка дерева таким методом весьма затратное производство. Поскольку для организации сушильного цеха требуется не только помещение, но и дорогостоящее оборудование, высушивать простую древесину обходится слишком дорого. Поэтому, такой обработке подвергаются только благородные породы, такие как дуб, ясень, кедр или бук. Качество высушенного изделия значительно выше, чем у предшественников, но высокие энергозатраты сужают круг применения такого метода. Некоторые частные предприниматели сами собирают такие установки, но вакуумная сушка древесины своими руками потребует больших капиталовложений.

Атмосферная сушка пиломатериалов

Такой вид сушки древесины занимает довольно много времени и результат может не оправдать ожиданий. Суть метода заключается в складировании пиломатериалов на открытой площади, но под навесом. В результате естественного обдува воздухом, происходит медленное испарение влаги из дерева. Теплые потоки воздуха удаляют остатки испарения и лишнюю влагу из внешних волокон древесины. Таким образом достигается естественный баланс влажности в материале.

Чтобы на выходе получить максимально ровные и качественные пиломатериалы, необходимо приложить много труда, чтобы надежно зафиксировать древесину и не допустить ее кручения. Хотя такой вариант более экономичен, чем все остальные, но он требует больше времени и затрат на организацию процесса.

Кондуктивный метод

Применение этого способа позволяет получить максимально качественное дерево с нужным количеством влаги в нем. Его суть заключается в использовании раскаленных плит и прессовки дерева между ними. Таким образом получается высушить древесину, не повреждая при этом внешние волокна. Пресс прилагает усилие, устанавливаемое индивидуально, в зависимости от породы и толщины дерева.

Камерная сушка древесины

Камерная сушка пиломатериалов является одним из наиболее качественных и быстрых типов обработки пиломатериалов. В сушильных камерах возможно поддержание и регулировка многих основных факторов, таких как температура воздуха, его влажность или скорость движения в камере. Благодаря этому можно получить действительно качественное изделие из дерева – просушенный брус или доску.

Сушка древесины в жидкой среде

Процесс сушки в жидкой среде связан с жидкостями, которые не вступают в реакцию с водой. Это могут быть различные масла, жиры, парафины и другие составы, которые не растворяются в воде и не разбавляют ее. Для просушивания дерева в таких жидкостях необходимо создать и поддерживать температуру более 100 градусов. Погружаемое дерево также нагревается и происходит выпаривание влаги из него. Поскольку температура масла выше температуры кипения воды, влага выходит через расширенные волокна дерева. Разная плотность жидкостей облегчает процесс выпаривания и жидкость выходит на поверхность масла.

Правила хранения высушенной древесины

Для того, чтобы высушенный лес оставался пригодным к использованию, его необходимо правильно хранить. Изделию нужно долгое время сохнуть в печи. Доска или брус быстро вбирают в себя влагу, поэтому лучше всего обеспечить пиломатериалам проточную вентиляцию, предварительно высушенным воздухом. Такие установки монтируются на больших складах и ангарах для хранения и продажи строительного материала.

Если доска хранится на маленьком складе, необходимо делать между рядами досок небольшие просветы. Благодаря ним воздух будет обдувать доски и не допустит возникновения плесени или грибка. Более того, с готового изделия рекомендуется снимать кору – в ней селятся термиты и другие вредители, которые портят древесину. Если дерево хранится в правильных и подходящих условиях, оно может долгое время оставаться пригодным к использованию.

Сушка древесины своими руками

Сушка древесины в домашних условиях требует определенных навыков и подразумевает использование больших площадей. В целом, древесину можно высушить несколькими способами:

естественным;
ускоренным.

Для того, чтобы дерево высушить в естественных условиях, необходимо подобрать правильное помещение. Поскольку данный материал крайне чувствителен к влаге, хорошим вариантом станет неотапливаемый бокс или ангарное помещение. При этом в нем должно быть принудительное проветривание, за счет чего и будет контролироваться уровень влажности. Не рекомендуется укладывать пиломатериалы на открытом солнце, поскольку это приведет к быстрому высыханию внешних волокон и к последующему растрескиванию изделий из-за избыточного давления внутри.

Существует также атмосферная сушка, сроки которой в несколько раз больше, чем у ее предшественников. Однако, данный способ естественной сушки пригоден не для каждой местности. Если вблизи помещения для сушки находится водоем, то влажность воздуха не позволит высохнуть дереву. В таком случае велика вероятность, что оно вберет в себя еще больше влаги и разбухнет.

Использование метода ускоренной сушки оправдан также далеко не в каждом случае. Большую роль играет тип древесины и ее начальная влажность. Для организации ускоренной сушки могут использоваться газовые колонки или котлы, электрические нагреватели или тепловые пушки. В каждом из этих случаев требуется соблюдение технологии просушивания, иначе сырье испортится.

Обработка дерева требует большой ответственности. Если один из этапов технологического процесса будет выполнен неправильно, вся партия пиломатериалов будет иметь дефекты или слабые места. Это может принести большой ущерб на строительной площадке и сильно затянуть сроки.

Автоматизация сушки древесины

Назначение регулятора

Разработан автоматический регулятор сушки древесины АРС-3, предназначенный для автоматического управления камерной сушкой древесины. Регулятор применяется для управления сушкой древесины в сушильной камере периодического или непрерывного действия при обогреве паром, горячей водой, электроэнергией, горячим воздухом или топочным газом. Регулятор имеет замыкающий контакт для управления системой пожаротушения. При возникновении пожара внутри камеры неуправляемо растет температура воздуха. Когда температура воздуха превысит 95 °С, контакт замкнется и включит систему пожаротушения (пожарной сигнализации).

Устройство и принцип работы регулятора

Конструктивно регулятор состоит из щита: модулей ввода-вывода, средств автоматической защиты регулятора от перегрузок и программируемой компьютерной панели. К регулятору подключаются три стандартных датчика температуры или вместо двух датчиков температуры – электронный преобразователь температуры и влажности, два исполнительных устройства с электрическими приводами, и система управления вентиляторами сушильной камеры (схема подключения вентиляторов в приложении).

Принцип работы регулятора состоит в измерении и обработке компьютером информации, поступающей от датчиков температуры (влажности) воздуха, и формировании сигналов управления для исполнительных устройств и приводов вентиляторов сушильной камеры.

Программа работы регулятора соответствует авторской технологии сушки древесины. Данная технология позволяет получить высокое качество высушенной древесины при значительной экономии тепловой и электрической энергии.

Используемое оборудование ОВЕН:

Преобразователь интерфейсов АС4.
Модуль аналогового ввода МВ110-8А.
Модуль дискретного вывода МУ110-8Р.
Модуль дискретного ввода МВ110-16Д (модуль устанавливается, если нужен контроль концевых выключателей электроприводов).
Блок питания БП030Б на 24 В.
Блок согласования фильтров БСФ-Д2-0.6.

В системе применяются датчики: датчик ОВЕН ПВТ100-Н4.2.И или ПВТ100-Н5.2.И, термопреобразователь сопротивления ДТС035-50М.В3.160 (или близкий аналог подходящей длины). Если использовать контроль температуры теплоносителя, то ДТС035-50М.В3.160 (медь до 180°С) или ДТС100П (платина до 500°С). А также автоматический однополюсный выключатель на 2А или 6А, автоматический трехполюсный выключатель на 18-40А, контактор с катушкой управления 220 В (2 шт., если вентиляторы реверсивные), мотор-автоматы (согласованные по количеству вентиляторов и току электродвигателей), розетка накладная, щит настенный.

Для визуализации, контроля и управления в качестве компьютерной панели используется планшет с ОС Windows, HDD не менее 32GB, (Dexp Ursus KX210, IRBIS TW52) или близкий по характеристикам, либо ноутбук, либо стационарный компьютер.

Основные технические характеристики и условия эксплуатации регулятора.

Напряжение питания 220 В, 50 Гц.
Допустимое отклонение напряжения питания -15 % … +10 %.
Потребляемая мощность ≤ 20 Вт.
Диапазон измерения температуры -50…+200 °С.
Предельно допускаемая основная приведенная погрешность измерения температуры ± 0,25 %.
Разрешающая способность измерения температуры 0,1 °С.

Подключаемые исполнительные устройства:

Привод клапана подачи теплоносителя в калориферы.
Приводы заслонок приточно-вытяжной вентиляции сушильной камеры.
Пуск/останов вентиляторов сушильной камеры.
Пуск/останов циркуляционного насоса.

Управление процессом сушки древесины - Статьи о камерной сушке древесины

Технология сушки древесины в сушильной камере предписывает определенные климатические условия на разных этапах процесса. Эти параметры (температура и влажность сушильного агента) задаются режимом сушки древесины. Следовательно, для управления процессом нужна аппаратура, измеряющая температуру воздуха, влажность воздуха и влажность пиломатериалов.

Условия перехода на следующую фазу режима сушки древесины

Окончание фаз режима "нагрев", "прогрев" "кондиционирование" осуществляется по времени. Фазы "сушка" должны заканчиваться при достижении пиломатериалом указанной в режиме влажности.

Некоторые поставщики не оснащают сушильные камеры влагомерами древесины, объясняя это тем, что процесс сушки пиломатериалов можно вести по времени (первое объяснение) или тем, что определение влажности древесины можно осуществить косвенным путем: по температуре и влажности воздуха (второе объяснение).

Первое объяснение неверно по следующей причине: продолжительность фазы режима сушки пиломатериалов зависит от региона (и даже места) произрастания, возраста дерева, вида распила и многих других факторов, следовательно это время не постоянно и не может являться надежным условием перехода на следующий этап сушки древесины.

Второе объяснение - по влажности и температуре воздуха можно рассчитать только влажность поверхностного слоя пиломатериала, а не его действительную влажность. Следовательно, существует очень высокая вероятность того, что переход на следующую фазу режима сушки будет проведен преждевременно, что в свою очередь приведет к еще большему градиенту влажности по толщине материала и так далее, пока пиломатериал не будет испорчен. Обычно сушильщики называют этот процесс засушкой поверхностного слоя.

Вывод из вышесказанного: наиболее надежным условием перехода на следующую фазу режима сушки древесины является влажность пиломатериалов. Следовательно блок измерения влажности пиломатериалов является необходимым для процесса сушки оборудованием.

Измерение влажности древесины

В настоящее время наибольшее распространение получил метод измерения влажности древесины по электрическому сопротивлению (кондуктометрический способ): в пиломатериал втыкаются электроды (иголки, штыри), влагомер измеряет электрическое сопротивление древесины и определяет влажность пиломатериала по заданным зависимостям электрического сопротивления разных пород дерева от влажности и температуры.

Точность метода невысока, примерно: +/-1% в диапазоне до 12%; +/-2% в диапазоне от 12% до 30%, свыше 30% точность определения влажности не нормируется. Более того, в связи с тем, что погрешность промышленно-выпускаемых измерителей влажности древесины поверяется по рабочим стандартным образцам (которые тоже имеют погрешность), точность влагомеров не превышает +/-2% для диапазона до 12% и +/-2,5% для диапазона от 12% до 30%.

В документации на влагомеры древесины некоторые фирмы указывают точность 0,1%. Такая точность получена на мерах электрического сопротивления, точность этих влагомеров при измерении влажности древесины будет той же, что приведена в предыдущем абзаце.

Тем не менее, применение кондуктометрического метода измерения влажности древесины вполне оправдано: во-первых, по мере уменьшения влажности точность возрастает, во-вторых, значительную часть погрешности составляет систематическая ошибка (все измерения отличаются от верных значений на постоянную величину), следовательно, при определении разности влажности отдельных досок (повышенные требования предъявляются к разбросу влажности отдельных элементов изделия) ошибка будет намного меньше.

Требования к измерению влажности древесины в сушильных камерах

При сушке пиломатериалов температура в сушильных камерах изменяется, следовательно требуется автоматическая температурная компенсация измерений влажности древесины. Без температурной компенсации дополнительная ошибка измерения будет в среднем 1% на каждые 10 градусов, например, при действительной влажности древесины 8% и температуре в камере 70 градусов такой влагомер покажет около 13%.

Влагомер должен быть отградуирован по древесине произрастающей в вашем регионе. Здесь не имеется в виду, что для каждого региона необходим свой влагомер. Просто покупая измеритель влажности древесины, убедитесь что фирма - изготовитель гарантирует достоверность его измерений в вашем регионе.

Измерение на переменном токе. На постоянном токе при влажности древесины более 25% можно делать не более одного - трех измерения в час (зависит от величины тока, протекающего через древесину), иначе со временем измеритель начнет занижать показания, на переменном токе этого не происходит и измерения можно проводить намного чаще.

Длина электродов должна быть не менее половины толщины доски. В процессе сушки наибольшую влажность имеет середина (по толщине) доски. Следовательно, если электроды не доходят до центра, показания измерителя влажности древесины будут занижены.

Рекомендуемое количество датчиков влажности древесины: 1 на каждые 10 - 12 куб. метров пиломатериала, но не менее трех на сушильную камеру.

Определение температуры и влажности воздуха (контроль климата)

Минимально - допустимое количество датчиков температуры и влажности воздуха в сушильной камере зависит от наличия или отсутствия смены направления воздушного потока (реверса). В камерах с нереверсивными вентиляторами достаточно иметь по одному датчику температуры и влажности, если вентиляторы реверсивные - датчиков должно быть по два. Некоторые сушильные камеры с реверсивной циркуляцией воздуха поставляются с 2 датчиками температуры, но одним датчиком влажности, это неправильно. Действительно, при прохождении через пиломатериал воздух остывает, так как тепло расходуется на испарение влаги, влажность воздуха увеличивается. Значит на входе и выходе из штабеля разные климатические условия. В режимах сушки, как правило, приведены параметры на входе в штабель. Следовательно, при реверсивной циркуляции воздуха, необходимо иметь 2 датчика температуры и 2 датчика влажности, чтобы вести управление климатическими условиями сушки древесины по датчикам со стороны входа воздуха в штабель.

Определение влажности воздуха

Определение влажности воздуха обычно осуществляется по одному из трех параметров: относительная влажность, равновесная влажность, психрометрическая разность. В прилагаемых к сушильной камере режимах сушки указан тот параметр, который измеряется установленными в камере датчиками. При необходимости можно преобразовать один параметр в другие с помощью специальных таблиц. Не вдаваясь в подробности, рассмотрим достоинства и недостатки каждого способа измерения.

Измерение относительной влажности

Электрические датчики относительной влажности, способные работать в условиях сушильных камер древесины, появились сравнительно недавно. Самым большим их недостатком является высокая цена. Вызывает сомнение возможность их продолжительной работы в условиях, возникающих при сушке древесины, скорее всего из-за загрязнения влагопоглощающего слоя точность измерений со временем будет понижаться. Обязательно должны иметь систему температурной компенсации. Достоинство: в отличие от психрометров не требуется подвод воды.

Измерение равновесной влажности (UGL-контроль)

Датчики равновесной влажности широко применяются в автоматике импортных сушильных камер. Сам датчик - тонкая прессованная пластина из целлюлозы, которая увлажняется при увеличении влажности воздуха и подсыхает - при уменьшении. Влажность пластины измеряется кондуктометрическим способом (фактически это тот же влагомер древесины, но измеряет влажность пластины). К достоинствам способа можно отнести дешевизну пластины, удобство применения при автоматизации процесса сушки пиломатериалов (при использовании других типов датчиков, в некоторых случаях, приходится преобразовывать результаты измерения в равновесную влажность, в данном случае равновесная влажность измеряется). Для датчика в отличие от психрометров не требуется подвод воды. Недостатки: из-за загрязнения рекомендуется менять пластину перед каждой сушкой, большая инерционность измерения (десятки минут), большая погрешность измерения на первых фазах процесса сушки древесины, в условиях высокой влажности воздуха (очень ответственный этап сушки).

Измерение психрометрической разности

Это самый распространенный способ определения влажности воздуха в отечественных сушильных камерах. Все просто и надежно: берется два термометра, на один из них накидывается тряпочка, концы которой опускаются в ванночку с водой. Термометр без тряпочки - "сухой" термометр, с тряпочкой - "влажный". Психрометрическая разность - это разность температур "сухого" и "влажного" термометров. Самый существенный недостаток - требуется система подлива воды в ванночку. Не смотря на простоту, этот способ имеет ряд достоинств:

Высокая надежность (например, при использовании медных термометров сопротивления, датчик - это фактически кусок медного провода, да еще и в "футляре" из нержавеющей стали).
Низкая инерционность (меньше минуты, позволяет более точно поддерживать заданный параметр).
Хорошая точность измерения (при попарном подборе термометров легко достигается точность измерения 0,1 градус).
Дает ряд интересных возможностей при создании автоматики на сушильные камеры (но это уже профессиональные секреты).

Очевидно, право на применение в сушильных камерах древесины имеют все три способа измерения влажности воздуха и выбор того или другого определяют конкретные местные условия. Но наилучшим для сушки древесины многие специалисты считают способ измерения психрометрической разности (я придерживаюсь того же мнения).

Измерение температуры воздуха

Сушильные камеры древесины, чаше всего оснащаются термометрами сопротивления, далее, по убывающей, идут термопары и полупроводниковые датчики. Писать здесь особенно не о чем - дело вкуса.

Процесс сушки древесины, способы управления

Управление процессом сушки древесины может быть автоматическим, полуавтоматическим или ручным.

Ручное управление

При современных требованиях к качеству высушенной древесины этот способ управления сушильными камерами может рассматриваться только как вспомогательный, аварийный. Системы управления процессом сушки древесины (автоматика и полуавтоматика) в обязательном порядке должны иметь режим ручного управления. Рано или поздно возникают внештатные ситуации, требующие вмешательства оператора. Для этого и нужен режим ручного управления.

Автоматическое управление ( полная автоматизация процесса сушки пиломатериалов )

Оборудование камер сушки автоматикой позволяет обеспечить оптимальные по качеству и цене условия сушки древесины. Трудно составить полный список требований к автоматическому управлению сушильной камерой. С одной стороны, чем больше - тем лучше, с другой - чем больше - тем дороже. Поэтому привожу необходимый минимум того, что должна обеспечивать автоматика:

Измерение параметров сушильного агента и влажности древесины (подробности см. выше).
Всем, без исключения, исполнительным оборудованием камеры сушки должна управлять автоматика.
Весь процесс сушки древесины должен производиться автоматически, но при этом оператор должен иметь возможность вмешательства в процесс в любое время.
Автоматика должна учитывать "физику" процессов, происходящих в сушильной камере, например, для изменения влажности воздуха в камере иногда лучшим вариантом является изменение температуры. Это особенно актуально при переходе с фазы на фазу режима сушки. Алгоритмы управления сушильной камерой должны исключать некорректные операции, например, нельзя проводить увлажнение при открытых шторах приточно-вытяжной вентиляции, производить увлажнение "холодной" камеры и т.д.
В автоматике должна быть обеспечена возможность изменения и добавления новых режимов сушки. Опытный технолог всегда захочет что-то изменить в режимах, создать режимы для отдельных производственных условий: для быстрой сушки древесины, для более качественной, для зимы, для лета и т.д., а неопытный через год - полтора приобретет опыт, а значит... (см. про опытного технолога). Кроме того, может быть со временем, нужно будет сушить древесину, на которую в библиотеке системы управления режимов нет. Согласитесь, лучше эти режимы найти и в вести в систему, чем покупать новую.
Запись процесса сушки пиломатериалов (всех измеренных параметров) и представление этой информации в виде таблиц и графиков. Это нужно по двум причинам. Первая: уже сейчас некоторые покупатели сухого пиломатериала требуют запись процесса сушки, и, скорее всего, число таких покупателей будет возрастать. Вторая причина: таблицы и графики значительно облегчат работу технолога по изменению и составлению новых режимов сушки.
Работа с автоматикой сушильных камер должна быть проста, удобна, и не требовать высокой квалификации обслуживающего персонала.
При возникновении неисправности и невозможности продолжения процесса, автоматика должна установить исполнительные механизмы сушильной камеры в положения, обеспечивающие условия, при которых древесина может находиться продолжительное время без ухудшения своих свойств. Это даст время на ремонт оборудования и спасет в случае, если сигнал об остановке не был замечен вовремя.

Полуавтоматическое управление (частичная автоматизация процесса сушки пиломатериалов)

Системы полуавтоматического управления устанавливаются на небольшие сушильные камеры, автоматика на таких камерах имела бы слишком большой срок окупаемости.

Полуавтоматика так же, как и автоматика, должна содержать блоки электроники для измерения параметров сушильного агента и влажности древесины. Управление отдельными исполнительными механизмами сушильной камеры, не требующими периодических переключений, осуществляется вручную. Например, вентиляторы: в небольших камерах не требуется реверс воздушного потока, поэтому вентиляторы включаются в начале сушки пиломатериалов и выключаются при ее окончании.

Поддержание заданных климатических условий при сушке древесины осуществляется с помощью недорогих, серийно-выпускаемых блоков - регуляторов температуры и влажности воздуха. Переход с фазы на фазу режима сушки производится оператором вручную: на регуляторе устанавливаются новые значения температуры и влажности воздуха. Время перехода на следующую фазу режима определяется или по времени (для фаз "нагрев", "прогрев", "влагообработка", "кондиционирование"), или по влажности пиломатериалов (для фаз "сушка").

Что выбрать?

При объеме загрузки 20 и более куб. метров древесины, мы рекомендуем ставить на сушильные камеры автоматику, на меньшие камеры - полуавтоматику. Естественно эта граница приблизительна и зависит от конкретных условий производства. Где-то на 15-ти кубовые сушильные камеры ставится автоматика, а где-то полуавтоматика на 20-ти. Решать придется Вам.

Мы предлагаем

УНЛ ИТА (структурное подразделение при ООО НПП "Томская электронная компания") выпускает следующую электронику для сушильных камер древесины:

в камере и в домашних условиях- Обзор +Видео

Сушка древесины и пиломатериалов – важнейшая операция по улучшению и облагораживанию древесины.

В течение этой процедуры материал меняет свои физико-механические, технические и эксплуатационные качества. Также меняется соотношение содержащихся в материале экстрактивных веществ. Процесс направлен на улучшение всех имеющихся свойств.

[contents]

Процесс сушки протекает в несколько этапов. Вначале испаряется влага с поверхности древесины, затем наступает очередь находящихся в глубине древесины слоев. Более тонкие части высыхают быстрее, влага начинает движение от утолщенных мест к более тонким, уже подсохшим.

Если процесс происходит технологически неправильно, тонкие древесные слои начинают как бы сжиматься.

Итог этого – древесина растрескивается и коробится. Чтобы этого не происходило, древесные заготовки обрабатывают смесью мела и олифы, которые наносят на срезы заготовок, с их торца.

Поэтому древесину лучше заготавливать в форме брусьев, досок и прочих геометрических фигур.

Кряжи, пни и другие части, которые готовятся для производства посуды, объемных скульптур, удобнее обрабатывать сразу после спила, пока дерево еще сырое и поддается воздействию различных приспособлений и инструментов.

Ни одна из необходимых для обработки операций не вызывает столь значительные изменения свойств древесины, как ее сушка. Различные режимы этого процесса обусловлены породными и иными особенностями пиломатериалов: районом произрастания, плотностью дерева, местом вырезки и т. д. Подобранный сразу режим нередко нуждается в коррекции в процессе сушки.

Промышленная сушка

Выбор подходящего режима зависит от породы дерева и толщина исходного материала. Чтобы доски при проведении процедуры не коробились и не трескались, их предварительно пропаривают в камерах с влажным паром.

Сначала материал хорошо прогревают один-два часа при t 50°. Затем ее повышают до 60°, и повторяют процедуру пропарки. Ее можно повторять до трех раз при необходимости.

Для мягких пород используют температуру t° от 40 до 75 градусов, для твердых сортов от 35 до 55. В любом случае, этот показатель не должен быть выше 80°С. Если температура поднимается выше, происходят необратимые изменения в поверхностных слоях материала. Дерево как бы закаливается, что существенно затрудняет его дальнейшую обработку инструментами.

В самом начале процесса воздух имеет довольно большую влажность и невысокую t°. Чем больше начальная влажность дерева, тем больше влаги должно быть в воздухе, поступающем в камеру. Это необходимо для того, чтобы предотвратить растрескивание материала. По мере высыхания породы t° воздуха понемногу увеличивают, содержание же в нем влаги, напротив, снижают.

Между влажностью воздуха и содержанием влаги в материале имеется строгая зависимость. Ее можно определить с помощью особого прибора – психрометра, служащего для определения влажности и температуры воздуха в сушильных камерах. Последние носят название сушила. Существуют различные методы сушки древесины.

Заводской способ предполагает использование специальных камер для сушки. Это паровоздушные сушила периодического действия, имеющие реверсную циркуляцию. Полученный материал, выгруженный оттуда, двое-трое суток выдерживается в производственном цехе. В это время происходит нормализация материала, то есть его освобождение от поверхностных и внутренних напряжений, обретенных в процессе сушки.

Существуют также газовые камеры для сушки древесного материала. В таких устройствах периодического действия, чтобы избавиться от ненужной влаги, используют особый бездымный газ.

Его получают при сжигании в топках сырых отходов дерева. С помощью высоконапорного осевого вентилятора, через специальные газоходы, он подается на штабеля пиломатериалов. Конструкция системы предполагает наличие парового увлажнителя.

В деревообрабатывающей промышленности используют газовые аппараты, действующие на природном газе. Они оснащены топкой, температура в которой при горении достигает 1300°С. Но прежде чем попасть в сушилку, смесь циркулирует и охлаждается, приобретая ко времени попадания в камеру температуру 100 градусов. Рабочая смесь бездымна. Если работа такой камеры хорошо отлажена, то высушенные в ней пиломатериалы остаются светлыми. Каждая из них может вместить четыре больших штабеля досок. Также они применяются для обычной, рядовой сушки хвойных пород дерева.

Для скоростной сушки строительного материала используются электрические сушилки, в которых применяются высокочастотные токи. Такая процедура длится недолго – время сушки составляет лишь несколько часов, а качество ее высокое. Дерево высыхает равномерно: без изъянов, коробления и трещин. Количество брака при таком способе сушки оказывается значительно меньшим, чем при газовом и паровом методе – его показатель составляет менее пяти процентов.

Особенности нагревания диэлектриков и полупроводников (к ним принадлежит и дерево) в электрическом поле высокой частоты состоят в том, что температура всего обрабатываемого материала заметно повышается в небольшой отрезок времени. Влажную доску за три минуты можно нагреть до 100 градусов по всей ее толщине. Мощность поглощаемого материалом тока регулируется параметрами электрического поля (его изменением посредством регулировки).

Домашняя сушка древесины

Кроме промышленных способов сушки древесины существуют еще и домашние.

С помощью микроволновки

Преимущества такого метода состоят в том, что при его использовании в деревянном массиве не образуются крохотные трещины, способные превратить в брак до полутора сантиметров материала с каждого торца, а в отдельных случаях даже разломать заготовку на куски. Под воздействием СВЧ-нагрева в волокнах лигнина происходят изменения, благодаря которым высушенный таким способом предмет теряет свою чувствительность к резким изменениям влажности.

Для процедуры сушки подойдет не слишком мощная, бюджетная модель микроволновки без лишних опций. Главное, чтобы у нее имелся режим малой мощности. Обычно он соответствует отметке «defrost», или «разморозка». Камера должна иметь размеры, достаточные для того, чтобы разместить в ней поделки или заготовки из дерева. Нередко в ширину камера имеет большие размеры, чем в глубину.

СВЧ сушка древесины: техника

Отдельные заготовки удобнее сушить целиком, некоторые лучше распилить. Если уже известно, для они предназначены, то пилят по размеру будущих изделий, с припуском. Допускается сушить заранее обработанную заготовку, которая также должна иметь хотя бы маленький припуск. Следует помнить о том, что изделие в процессе сушки может деформироваться. Круглый предмет может сделаться более овальным.

Тот, кто часто работает с деревом, постепенно приобретает опыт. Мастера могут предполагать, какой реакции ждать от какой породы дерева, как именно какой сорт деформируется, и делать соответствующий припуск. Если оставить обработанную сырую заготовку на столе, она может лопнуть.

В перерывах в работе (например, при резьбе) или перед сушкой в микроволновке необходимо убирать изделие в полиэтиленовый мешок.

Микроволновка: сушка в домашних условиях

Перед началом процедуры заготовка взвешивается, вес записывается. Завернутая в полиэтиленовый пакет со сделанными отверстиями вещь помещается в середину печи, выставляется минимальная мощность. Время обработки зависит от размеров предмета. Затем заготовка остужается прямо в пакете, и прогревается снова. Конденсат из пакета сливается, вещь взвешивается.

Весь цикл повторяется несколько раз, пока масса не станет постоянной, перестав уменьшаться.

Если в первой попытке вещь растрескается, необходимо или еще уменьшить мощность, или загерметизировать торцы заготовки. Капы перед помещением в пакет заворачивают в газеты. С прочими заготовками тоже можно так поступить: это уменьшит вероятность растрескивания дерева.

После остывания, перед очередным циклом, газеты меняются на новые. При наличии в массиве смоляных карманов, последние могут, закипев, разорвать его, и испачкать смолой печь. Здесь тоже поможет заворачивание в бумагу.

Если продолжать процесс нагревания уже высушенного дерева, оно способно обуглиться и даже загореться.

Естественная сушка древесины на воздухе

Это доступный и чрезвычайно простой способ. Доски штабелем располагаются под навесом, чтобы на них не попадали осадки и солнечные лучи. Для них должно быть подготовлено специальное ровное основание, для оборудования которого можно использовать рельсы, бревна, толстые трубы или бруски. На это основание поперек укладывается пиломатериал.

Между землей и нижним слоем досок должно быть расстояние от 0,3 м. Землю под штабелем лучше накрыть листами рубероида, соломой или сеном. Сохнет лес довольно долго: этот процесс может занять до нескольких лет. В теплое время процесс идет более активно.

Торцы леса покрывают специальной смесью, содержащей в составе известь. С боков штабель укрывается от струй косого дождя и от сильного ветра. Предпринимаются специальные меры, предупреждающие быстрое высыхание и растрескивание материала. Поперек досок, между слоями сохнувшего леса, на расстоянии метра друг от друга, укладываются прокладки: крайние из них располагаются вровень с торцами досок в штабеле.

При таком способе сушки древесины своими руками на концах досок образуются обязательные трещины. По этой причине длина заготовок должна быть несколько больше планируемых изделий. Ведь после окончания сушки, треснувшие концы досок придется спилить. При такой сушке, осуществляемой в сухих и теплых условиях, оставшаяся в древесине влажность составляет около 20 процентов.

Материал, планируемый использовать для внутренних работ, следует переместить в отапливаемое помещение для окончательной сушки.

Минус такого простого способа очевиден: невозможность высушить материал полностью, плюс зависимость от времени года и погоды. Достоинство заключается в простоте и дешевизне.

Камеры для сушки древесины (FAQ)

Принцип работы сушильных камер AGAP Tech принципиально отличается от классической технологии сушки древесины. Для вашего удобства мы собрали в одном месте список ответов на самые частые вопросы о наших сушильных камерах.

(FAQ)

1. При какой температуре сушится пиломатериал в сушильной камере?
Температура в камере на этапе нагрева плавно повышается до 70-75 ° C, а при выдержке и выделении влаги падает на 10-15 ° до 55-60 ° C.

2. Сколько времени нужно для сушки в конвекционной сушильной камере при указанных условиях:

не используется мерзлый лес;
температура пиломатериалов +5 градусов;
толщина пиломатериала 22-44 мм;
порода пиломатериалов - сосна;
сушка до влажности 12%;
камеры открыты 24 часа в сутки.

Продолжительность сушки по нашей технологии будет такой же, как и при стандартных режимах сушки. При этом считается, что сушилки имеют следующую продолжительность: сосновая доска толщиной 1 см от 60% влажности до 10-12% должна сохнуть 1 день + первоначальный нагрев камеры 1 день + окончательное охлаждение 1 день. То есть сосна 44 мм должна сохнуть примерно 4 дня + нагрев / охлаждение еще 2 дня = итого около 6 дней.

3. Какова конструкция сушильной камеры?
Конструкция сушильной камеры соответствует общепринятым стандартам.Циркуляция воздуха бывает поперечной, вертикальной или горизонтальной (подвесной потолок или отсек оборудования по длине трубы). Единственный рекомендуемый вариант модернизации - это размещение заслонок в сушильной камере. Для нашей технологии было бы более эффективно использовать воздушные заслонки большего размера и размещать их в боковых стенках примерно на середине высоты штабеля.

4. Принцип «в двух словах».
Нагреваем стек, удаляем влагу из центра доски на поверхность, испаряем, выделяем пар за пределы камеры.

5. Как работает автоматика?
Контроллер АРС-3 получает данные с датчиков в сушильной камере. На основании этих данных определяется текущее состояние процесса сушки пиломатериалов. По алгоритму сушки и с учетом текущего этапа процесса и состояния дымовой трубы контроллер управляет исполнительными устройствами: вентиляторами, теплом, циркуляционным насосом теплоносителя, открытием воздушных заслонок, пожарной сигнализацией. Параметры алгоритма сушки можно скорректировать под конкретную конструкцию камеры в настройках инженерного меню контроллера.

6. Сколько стоит энергия в сушильной камере?

В среднем по стандартной технологии расход электроэнергии на приводы вентиляторов составляет 0,2-0,3 кВт / час / куб.м. По нашей технологии затраты составляют 0,1-0,15 кВт / час / куб.м.

Процесс сушки занимает 6 дней. Все это время вентиляторы работают по стандартной технологии. В AGAP Tech вентиляторы работают на 50% меньше.

Сделаем небольшой расчет:
6 дней сушки = 144 часа работы сушильной камеры, это означает, что один кубический метр леса при стандартной сушке стоит 0,3 (потребление энергии) x 6 (стоимость кВт энергии) x 144 (часы работы вентиляторов) = 259,2 руб.

При объеме древесины для сушки 100 м3 стоимость цикла составит 25 920 руб.

В сушильной камере AGAP Tech 0,15 x 6 x 144 = 129,6 руб. 100 м3 куб.м = 12960 руб.

7. Какую древесину можно сушить в камере?
По этой технологии можно сушить все породы дерева от самых простых (сосна, ель) до самых твердых (дуб, бук). Кроме того, технология позволяет без дефектов сушить доски большой толщины, брус и даже бревна.

Ищете сушильную камеру? Звоните +74996382729, пишите на [email protected]!
Помогаем с оборудованием для любого проекта.

Конвекционные сушильные камеры для дерева ABF

Каждый вид древесины сушится в течение определенного времени, например Пористая древесина, такая как дуб, ясень или сосна, сушится от одной до двух недель в сушильной камере, что значительно меньше по сравнению с атмосферной сушкой.

Конвекционные сушильные камеры для древесины испаряют всю влагу из древесины, достигая требуемой влажности 14%. Удобство сушильных камер конвекционного типа в том, что за один цикл камеры можно обработать более 20 кубиков пиломатериалов, если заполнить ее на 100 процентов.

В некоторых случаях требуется сушка до влажности 8%, что требует времени при конвекционной сушке.

Классическая технология сушки древесины в конвекционной сушильной камере предполагает установку вентиляционного оборудования и системы увлажнения воздуха, которая будет работать непрерывно для создания оптимальных условий сушки. Но мы в ABF пошли еще дальше и углубили наши знания о технологии сушки древесины, которая не требует установки системы увлажнения и постоянной работы вентиляторов.Подробнее об автоматической сушке древесины можно прочитать здесь.

Конвекционная сушильная камера AGAP Tech работает без системы увлажнения воздуха, что упрощает конструкцию камеры и значительно снижает стоимость эксплуатации и сушки древесины. Но как работает процесс увлажнения? За счет рационального использования испаряемой из древесины влаги и запрограммированных циклов работы вентиляционного оборудования. В начале процесса сушки материал медленно нагревается.Скорость нагрева должна быть такой, чтобы влага, испарившаяся с поверхности плит, могла компенсироваться влажностью из центра плиты, чтобы не было большой разницы во влажности между центром и поверхностью штабеля.

Классическая технология сушки древесины предполагает использование системы увлажнения для нагрева и термообработки. Термообработка воды - это длительное воздействие на древесину сушильного агента с высокой влажностью для снятия накопленных внутренних напряжений и, как следствие, улучшения качества древесины.

В сушильных камерах AGAP Tech скорость нагрева древесины ограничена, а во время обработки термальной водой температура в камере снижается, что увеличивает относительную влажность воздуха, что происходит в классической технологии, за счет системы увлажнения с форсунками.

Преимущества конвекционных сушильных камер для древесины AGAP Tech:

Улучшается качество сушки, исключается вероятность появления трещин в пиломатериалах и снижается распространение влаги в штабеле.
Экономия электроэнергии на 50% за счет управления ступенями вентилятора.
Более дешевая сушка за счет рационального использования тепловой энергии - экономия около 43% по сравнению с классической технологией сушки древесины.
Сушильные камеры AGAP Tech позволяют сушить древесину до очень низких значений - 6-8%.
Нет необходимости устанавливать большое количество датчиков.
В конвекционных сушильных камерах AGAP Tech можно сушить пиломатериалы очень небольшой толщины, толстые пиломатериалы или целые бревна.

Ищете оборудование для сушилки конвекционного типа? Звоните +7 499 638 27 29, пишите на [email protected]

Поможем с оборудованием для любого проекта.

Автоматика для сушильных камер

Использование систем автоматизации в сушильной камере позволяет снизить влияние человеческого фактора на процесс сушки древесины и улучшить качество будущей продукции.

Контроллер ARS-3 - эффективное решение для управления процессами сушки материалов, зарекомендовавшее себя на многих объектах. Принцип контроллера заключается в измерении и обработке данных, поступающих от датчиков влажности. Обрабатывая данные, контроллер определяет текущее состояние процесса сушки и пиломатериалов, формируя сигналы для управления исполнительными механизмами и процессами.

Какие процессы контролируются контроллером:

Режимы работы вентиляторов;
Режимы открытия / закрытия заслонки;
Включите пожарную сигнализацию;
Подача тепла в сушильную камеру;

Параметры алгоритма сушки индивидуально подбираются к конструкции вашей сушильной камеры.

Преимущества использования контроллера ARS-3

Установка контроллера полностью автоматизирует процесс сушки.
Окупаемость контроллера составляет менее одного года.
Значительная экономия энергии за счет управления режимами работы вентилятора и нагревателя.
Качество готовой продукции становится выше, а процент брака не превышает 1%.
Автоматизированный процесс сушки древесины не требует наличия высококвалифицированного персонала.
Понятный и простой интерфейс.

Для эффективной работы вашей сушильной камеры технологические специалисты ABF проводят комплекс тепловых расчетов, на основании которых осуществляется дальнейший подбор оборудования и разработка технологических схем сушильной камеры.Контроллер APC-3 может быть установлен в камерах всех распространенных типов и конструкций.

Технология сушки древесины AGAP Tech

Сушильная камера Agap Tech работает без дополнительной системы увлажнения воздуха, что упрощает конструкцию камеры и значительно снижает стоимость эксплуатации и сушки древесины.

Рациональное использование влаги, испарившейся из древесины, и запрограммированные циклы работы вентиляционного оборудования под управлением контроллера АРС-3 позволяют не использовать дополнительную систему увлажнения.

В начале процесса сушки материал медленно нагревается. Скорость нагрева должна быть такой, чтобы влага, испарившаяся с поверхности досок, могла компенсироваться влажностью из центра плиты, чтобы не было большой разницы во влажности в центре и на поверхности штабеля. Влажности вполне достаточно, ведь при сушке 1 кубометра древесины, например, сосны, от влажности 60% до влажности 8% испаряется 208 кг воды.

Процесс работы контроллера АРС-3 контролирует следующие процессы технологии:

1. Первоначальный нагрев древесины;
2. Передача тепла штабелю дерева;
3. Выявление древесины в камере;
4. Вентиляция сушильной камеры.

Технология сушки древесины будет одинаково актуальна как для тех, кто строит сушильные камеры или думает о покупке, так и для тех, кто уже имеет камеру и хочет улучшить качество древесины, переоборудовав свои сушилки.

По всем вопросам звоните +7 499 638 27 29, пишите на [email protected] .

Поможем с оборудованием для любого проекта.

Сушка древесины в домашних условиях | База данных Wood

Эрика Мейера Пассивная выдержка пиломатериалов при заданном уровне влажности для получения желаемой ЭМС (сушка на воздухе) может быть самым простым и наименее дорогим методом приправы древесины, но также и самым медленным. Время высыхания может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины, начального уровня влажности, толщины, плотности пиломатериалов, условий окружающей среды и методов обработки. Традиционное эмпирическое правило для пиломатериалов, высушиваемых на воздухе, заключается в том, чтобы на каждый дюйм толщины древесины приходилось сушить один год; очевидно, что эта пословица учитывает лишь некоторые из вышеупомянутых переменных, но это, по крайней мере, приблизительная отправная точка для понимания затрат времени, необходимых для правильной воздушной сушки пиломатериалов.В ситуациях, когда зеленая древесина должна быть переработана в пригодные для использования плиты (особенно в случае более толстых пиломатериалов), часто используется печь для управления процессом сушки. Несмотря на то, что для сушки пиломатериалов используются различные типы печей, основная предпосылка обычно та же самая: большая изолированная камера или помещение используется для балансировки и контроля влажности, температуры и воздушного потока, чтобы безопасно и эффективно снизить содержание влаги в древесине до приемлемого уровня. . Основное преимущество печи заключается в том, что с повышенной температурой и воздушным потоком - при тщательном поддержании и контроле влажности окружающей среды - древесина может сушиться намного более равномерно, сводя к минимуму любой градиент влажности между внешней оболочкой (которая очень быстро сохнет) и внутреннее ядро (которое медленно уравновешивает влагу с оболочкой).Таким образом, печь способна сушить древесину намного больше , равномерно , и именно эта однородность при сушке позволяет сушить древесину быстро, одновременно избегая дефектов сушки, обычно связанных с быстрой неравномерной сушкой. Но сушка в печи также может вызвать внутренние напряжения в древесине - особенно если используется неправильный график печи или если не используются корректирующие меры, что приводит к состоянию, известному как цементирование . Этот дефект возникает, когда внешняя оболочка начинает сохнуть быстрее, чем сердцевина: оболочка пытается сжаться, но этому препятствует еще влажная сердцевина.Если разница влажности между сердцевиной и скорлупой слишком велика, скорлупа может высохнуть в растянутом состоянии. Позже, когда сердечник в конечном итоге начинает высыхать и сжиматься, состояние меняется на обратное, и растянутая оболочка препятствует полной усадке сердечника. В крайних случаях упрочнения сердечник может расколоться и вернуться в необратимое состояние, называемое сотами .

Этот кусок красного дуба (Quercus rubra) имеет ячеистые соты, которые являются одними из худших дефектов сушки, поскольку они необратимы и обычно не могут быть обнаружены по лицевой стороне пиломатериала.Сушка древесины в печи при повышенных температурах также имеет много других побочных эффектов, таких как уничтожение жуков-порошков (разрушительных вредителей древесины) на всех стадиях их развития. Тем не менее, это также может привести к потере яркости цветов сердцевины некоторых древесных пород, таких как черный орех (Juglans nigra) , что приведет к более однородному и / или размытому виду. Для большинства плотников запуск собственной печи для быстрой сушки пиломатериалов может быть непрактичным или чрезмерным. В большинстве случаев простое хранение проектных пиломатериалов с заданным уровнем влажности является лучшим вариантом для обеспечения надлежащей ЭМС, когда придет время строительства.Однако в некоторых случаях, например, при переработке бревен или другой зеленой древесины в пиломатериалы, потребуется более тщательная процедура.

Своевременно обрабатывать журналы. Если дерево только что срубили или недавно был нанесен ущерб ураганом, лучше всего как можно быстрее переработать бревна в пиломатериалы; Это поможет открыть древесину и ускорит ее высыхание, что предотвратит повреждение древесины гнилью или пятнами. Кора на целых бревнах может действовать как естественный барьер для влаги и, если ее не пропустить, может способствовать грибковому распаду и порче у некоторых видов.Отличительной чертой плохо обработанного пиломатериала, сделанного своими руками, является наличие щебня или частично сгнившей древесины.
Отрежьте древесину немного завышенного размера. Помните, что древесина дает усадку при высыхании. Это, наряду с материалом, который неизбежно будет утерян, когда доски необходимо соединить / строгать гладко, означает, что зеленая древесина всегда должна быть обрезана больше, чем желаемый конечный размер. (И обычно вам не нужно беспокоиться о стыковке / строгании древесины перед сушкой, поскольку она, несомненно, будет хотя бы немного деформироваться в процессе сушки, а края должны быть обработаны после того, как древесина высохнет до ЭМС - исключение Это означает, что две поверхности бревна должны быть соединены на одном уровне, чтобы облегчить получение ровных и предсказуемых пропилов на ленточной пиле.)
Закройте концы. Помимо своевременной обработки бревен для предотвращения образования пятен и гниения из-за чрезмерной влажности, следует также избегать обратного: слишком быстрое высыхание древесины приведет к расколам и проверке конечного зерна. Важно помнить, что влага выходит из древесины с торцов примерно в 10–12 раз быстрее, чем через другие поверхности. Запечатывание торца зерна заставляет влагу уходить медленнее и равномернее. Если этим пренебречь, концы будут иметь тенденцию к усадке быстрее, чем остальная часть древесины, создавая огромные нагрузки на кусок, которые в конечном итоге снимаются только проверкой конечного зерна - очень распространенным дефектом сушки.(Хотя на рынке есть специально разработанные герметики для торцевых зерен, в крайнем случае подойдет что угодно: парафиновый воск, полиуретан, шеллак или даже латексная краска могут быть использованы для герметизации поверхности торцевых зерен. Ключ состоит в том, чтобы создать толстый слой, блокирующая пленка, которая препятствует выходу влаги на концах доски. Чтобы свести к минимуму риск проверки, лучше всего покрывать торцы пиломатериалов в течение нескольких минут, а не часов или дней, после снятия с пилы.
Стек и наклейка. Наличие пиломатериалов одинаковой длины и толщины значительно облегчает и упрощает процесс штабелирования; После того, как бревно распилено на доски подходящего размера, важно сложить их таким образом, чтобы они были подвержены воздействию воздуха со всех сторон - для этой задачи обычно используются наклейки. Наклейки - это небольшие кусочки дерева (обычно около 3/4 дюйма на 1 1/2 дюйма), которые используются для увеличения пространства между распиленными досками, что увеличивает вентиляцию и способствует более равномерному процессу сушки. Расстояние между наклейками зависит от породы и толщины сушимого пиломатериала; консервативная схема интервалов будет каждые 12 дюймов, хотя обычно интервалы 16 или 24 дюймов можно безопасно использовать для более толстых деталей.
Добавьте вес. После того, как штабель дров уложен и наклеен должным образом, полезно увеличить его вес. Пиломатериалы в нижней части штабеля, вероятно, в достаточной степени утяжеляются древесиной наверху, но доски в верхней части значительно выигрывают от дополнительного веса. Взвешивание штабеля древесины помогает предотвратить коробление или деформацию, что особенно важно на начальном этапе сушки при переходе от зеленого к ЭМС окружающей среды. Аккуратная и правильная укладка, наклеивание и взвешивание древесины будут иметь большое значение для обеспечения того, чтобы в результате сушки получились плоские, стабильные и пригодные для использования пиломатериалы.

Эта небольшая стопка полубревен облепихи (Rhamnus cathartica) только что была разрезана, сложена, наклеена и покрыта восковой эмульсией на водной основе.

Добавьте тепло, как только будет достигнута ЭМС. Важно не торопить процесс сушки слишком быстро, но как только деревянная куча благополучно достигнет EMC, может возникнуть необходимость (особенно во влажные летние месяцы) еще больше снизить MC для конкретного проекта. Это может быть так же просто, как переместить штабель пиломатериалов из гаража или сарая в отапливаемый подвал в помещении.В случаях, когда используются более короткие детали, можно использовать сушильный шкаф для постепенного снижения MC до 12% mc, 6% mc или любого другого уровня, который может потребоваться в приложении.

Сушильный шкаф может быть не чем иным, как простым деревянным шкафом с лампочкой накаливания на диммере для точного управления светоотдачей, которая, в свою очередь, определяет внутреннюю температуру и, следовательно, относительную влажность. Многие термометры (как традиционные, так и цифровые), продаваемые крупными розничными торговцами, также имеют гигрометр с довольно точным считыванием относительной влажности; возможность знать относительную влажность сушильного шкафа и столярного цеха оказывается полезным и разумным вложением средств.Когда порода древесины имеет высокое отношение T / R, она будет иметь тенденцию к усадке в одном измерении больше, чем в другом при сушке, вызывая деформацию или коробление. Хороший способ визуализировать тенденции древесины во время высыхания и усадки - изобразить дугу годичных колец, пытающихся сплющиться. (Это, конечно, не является причиной усадки, но служит хорошим инструментом памяти, помогающим визуализировать изменения размеров.) Этот вид сливы (Prunus domestica) в конце зерна демонстрирует купирование. Доска изначально была плоской, причем верх и низ изначально были параллельны.Для получения плоской и квадратной доски потребуется дополнительная обработка. Результаты неравномерной усадки варьируются в зависимости от конкретной формы и ориентации волокон плиты; доски плоских досок приобретают форму чашечек, квадратные доски рифленых досок приобретают форму ромба, а круглые дюбели становятся яйцевидными. Кроме того, может возникнуть ряд проблем с деформацией, которые связаны не только с неравномерной усадкой. В некоторых случаях в самой древесине присутствует существующий дефект, который обнаруживается и становится очевидным только в процессе сушки.Это может привести к появлению таких дефектов, как изгиб, изгиб, скручивание или сочетание двух или более дефектов одновременно. Независимо от конкретных названий, которые могут быть применены к деформированному пиломатериалу, большинство проблем с деформацией, связанных с сушкой, можно, по крайней мере, минимизировать, используя несколько простых рекомендаций:

Используйте правильную технику штабелирования. Как упоминалось ранее, наиболее важным сдерживающим фактором для деформации является надлежащая укладка, наклеивание и взвешивание штабеля пиломатериалов.
Избегайте молодой древесины. Ювенильная древесина - это древесина, которая образуется в первые годы роста дерева и может рассматриваться как продолжение сердцевины. Официально установленной ширины молодой древесины нет (обычно достаточно исключить несколько первых центральных годичных колец), но, как правило, чем дальше древесина вырезается от сердцевины, тем лучше. Как и сама сердцевина, молодая древесина очень нестабильна и имеет повышенную скорость продольной усадки; эта повышенная степень усадки тянется к зрелой древесине и заставляет ее сжиматься и деформироваться либо вдоль лицевой стороны доски (дуга), либо вдоль стороны доски (изгиб).
Избегайте обработки ветвей или наклоненных деревьев. Древесина, которая росла под наклоном, не имеет одинакового расстояния между кольцами роста и варьируется от верхней стороны к нижней. Эта ненормальная древесина называется реакционной древесиной, и она может вызвать ряд непредсказуемых проблем с деформацией во время сушки. В хвойных породах реакционная древесина образуется на нижней стороне ветки или ствола и называется сжатой древесиной. И наоборот, для твердых пород древесины все наоборот: реагирующая древесина формируется на верхней стороне и называется древесиной натяжения.
Избегайте узлов. Проще говоря, узелки - это участки ствола, на которых когда-то росли конечности. В дополнение к неравномерной усадке или возможному расшатыванию во время высыхания (оставлению узловых отверстий) сучки также могут создавать участки концентрированных аномалий в структуре древесины и, следовательно, влиять на ее усадочные свойства. Наличие крупных узлов может привести к резкому и чрезмерному короблению при сушке.
Осторожно обращайтесь со спиральными или сблокированными зернами. Некоторые породы древесины имеют так называемое спиральное или переплетенное волокно.Как следует из названия, древесные волокна растут скрученными или переплетенными. Неудивительно, что это может привести к проблемам с сушкой, чаще всего к скручиванию, когда один из углов доски поднимается над плоскостью трех других углов. Тщательная сушка, а также правильная укладка, наклеивание и взвешивание могут помочь облегчить проблемы, вызванные неравномерным или спиралевидным зерном.

Если вы хотите собрать все, что делает The Wood Database уникальным, в единый реальный ресурс, есть книга, основанная на этом веб-сайте - Amazon.com бестселлер, WOOD! Выявление и использование сотен лесов по всему миру . Он содержит многие из самых популярных статей, найденных на этом веб-сайте, а также сотни деревянных профилей, изложенных с той же ясностью и удобством, что и веб-сайт, упакованные в удобную для магазина книгу в твердом переплете. .

Найдите дешевую, высококачественную сушильную камеру для краски с предложениями

Распылительная сушилка Crazy Sale на продажу / распылительная сушилка для сухого молока / распылительная сушилка для краски Если вы хотите узнать более подробную информацию о нашей лабораторной химической распылительной сушилке / профессиональной распылительной сушилке / распылительная сушилка для молока / глюкозы в химическом оборудовании и оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно Мэри QQ: 3185155796 Тел .: 0086-13027788810 (wechat и WhatsApp) Введение распылительной сушилки Crazy Sale для продажи / распылительная сушилка для молока / распылительная сушилка для краски Высокоскоростной центробежный Распылительная сушилка подходит для эмульсии, суспендирующей жидкости, пасты, жидкого раствора для сушки порошкообразного и гранулированного твердого специального оборудования для сушки, технология является наиболее широко используемой жидкой формовкой и сушильной промышленностью.Технические данные распылительной сушилки Crazy Sale на продажу / распылительной сушилки для молока / распылительной сушилки для краски Модель: THG-5 Производительность по испарению: 5 кг воды / ч Диаметр сушильной башни: 1 (м) Температура на входе: 150-300 (& # 8451 ;) Напряжение: 220 В / 380 В Мощность: 9 (кВт) Размер: 1600 & times; 1100 & times; 1750 мм Вес: 400 кг Характеристики Распылительная сушилка Crazy Sale для продажи / распылительная сушилка для сухого молока / распылительная сушилка для краски 1, быстрая сушка: жидкость после распыления, значительно увеличенная площадь поверхности, в горячем воздухе, вы можете мгновенно испарить влажность 95% ~ 98%, обычно всего от 5 до 15 секунд, с мгновенными характеристиками сушки; завершить процесс сушки материала за короткий период времени, подходит для сушки термочувствительных материалов, может сохранять цвет материала, аромат, вкус; 2, распылительная сушилка для обработки продуктов с хорошей однородностью, подвижностью и растворимостью, высокой чистотой и хорошим качеством.Более подробная информация о распылительной сушилке Crazy Sale на продажу / распылительной сушилке для сухого молока / распылительной сушилке для краски Упаковка и доставка Упаковка и доставка распылительной распылительной сушилки Crazy Sale на продажу / распылительной сушилке для молока / распылительной сушилке для краски Вся упаковка - woo

Академия декора +7-952-736-57-39

Оформительская компания