Расход самонивелирующей смеси на 1м2

Калькулятор самонивелира (расход от смеси и толщины)

Комната

Метраж комнаты, м²

Пол

Высота слоя, мм

Ceresit 68 (1.8кг/м2, 6-60мм)Ceresit 69 (1.8кг/м2, 2-15мм)Ceresit 72 (1.6кг/м2, 2-20мм)Ceresit 76 (2кг/м2, 4-50мм)Ceresit стяжка (2кг/м2, 30-100мм)Ceresit 88 (2кг/м2, 5-50мм)Ceresit 175 (1.6кг/м2, 3-60мм)Ceresit 178 (1.9кг/м2, 5-80мм)Thomsit DD (1.5кг/м2, 0,5-5мм)Thomsit DX (1.6кг/м2, 0,5-10мм)ILMAX 6600 cemplan (1.9кг/м2, 5-50мм)ILMAX 6700 cemplan (1.7кг/м2, 2-25мм)ILMAX 6705 gypsplan (1.6кг/м2, 2-60мм)LUX Самонивелирующая смесь для пола (1.9кг/м2, 2-10мм)Sopro FS 45 (1.4кг/м2, 5-45мм) Расход нивелира   указать значение расхода, кг

Планируете залить самовыравнивающуюся смесь на пол в квартире или частом доме?

Тогда предлагаем воспользоваться нашим калькулятором наливного пола! С его помощью вы сможете очень точно рассчитать необходимое количество самонивелира, чтобы в тоге получить идеально ровную поверхность пола.

Наливной пол представляет собой самовыравнивающуюся смесь, которая заливается на плиты перекрытия (или черновую строительную стяжку). Когда наливные полы высыхают – можно приступать к укладке ламината, паркета или другого напольного покрытия.

Смеси для заливки пола обычно стоят недешево, потому следует выполнить правильный расчёт, чтобы не купить несколько лишних упаковок этого материала.

Калькулятор наливного пола нужен и для предотвращения обратной ситуации – когда уже в процессе заливки выясняется, что было куплено недостаточно смеси.

Как залить самонивелир: виды и расход

Основа любого ремонта – это пол. Сегодня строительные гипермаркеты предлагают сотни и даже тысячи видов напольных покрытий любого состава, цвета и фактуры, позволяющих преобразить любую квартиру. Но вот качество самих полов в квартирах и домах часто оставляет желать лучшего. Неровные, непрочные, потрескавшиеся – такие полы вряд ли способны стать надежной основой для укладки паркета, ламината, линолеума или коврового покрытия.

Исправить ситуацию способны сухие строительные смеси: стяжка и самонивелир (самонивелирующиеся смеси). Стяжки изготавливаются на основе гипса или цемента и способны быстро и эффективно выровнять поверхность пола, устранить трещины и выбоины и даже улучшить тепло- и звукоизоляционные характеристики пола.

Виды стяжек

Сегодня на рынке можно выделить два вида стяжек: цементно-песчаная стяжка и стяжка самонивелир.

    Цементно-песчаная стяжка является самым универсальным решением для выравнивания фундамента или плит перекрытия. Устройство стяжки выполняется довольно толстым слоем от 2 до 10 см. Получившаяся поверхность не боится воды, масел, ему не страшны даже многие органические растворители и щелочные соединения. Отдельные виды цементно-песчаных стяжек способны десятилетиями выдерживать не только интенсивные пешеходные нагрузки, но и движение транспорта, удары и повышенную вибрацию. Производится такая стяжка на основе высококачественного портландцемента и мелкого песка. Для улучшения состава и придания ему дополнительной пластичности, устойчивости к морозу и коррозии вводятся полимерные компоненты (фиброволокно) и модифицирующие добавки (регуляторы усадки, пластификаторы).

Толщина слоя при устройстве стяжки может быть в пределах от 2 до 10 см и зависит от нескольких условий:

Какова неровность пола, которую следует устранить

Устройство стяжки выполняется на обычное основание или на теплый пол. Поверх теплого пола стяжка должна составлять как минимум 5 см

Какое финишное покрытие впоследствии будет укладываться поверх стяжки

Недостатков у цементно-песчаных стяжек всего два. Во-первых, густой и тяжелый раствор стяжки довольно трудно укладывать и распределять по поверхности пола. Во-вторых, стяжка довольно долго высыхает и набирает прочность. В некоторых случаях этот процесс может растянуться до месяца, что очень сильно затягивает сроки проведения ремонта и укладки последующего напольного покрытия.

    Стяжка самонивелир (или наливные полы) появилась в арсенале отделочников сравнительно недавно, но уже успела получить их признание и одобрение. Самонивелир представляет собой жидкую пластичную массу на основе цемента или гипса, которая быстро растекается под собственным весом. Таким образом наливные полы заполняют собой любые неровности и уклоны и создают идеально ровную поверхность. Использовать материал можно как для грубого, так и для финишного выравнивания цементных, бетонных, ангидридных оснований внутри помещения. Правильно залитый самонивелир способен стать отличной основой для укладки ламината, линолеума, коврового покрытия.

Самонивелирующиеся смеси для грубого выравнивания устраняют крупные дефекты основания и наносятся достаточно толстым слоем – от 5 до 50 мм.

Финишные самонивелиры имеют более тонкий помол наполнителей, благодаря чему эффективно устраняют даже самые мелкие дефекты пола. Толщина слоя за одно нанесения у такого продукта составляет всего 2 мм. Благодаря этому пол получается идеально ровным и гладким, а высота помещения практически не сокращается.

Состав самонивелира гораздо сложнее, чем у обычной цементно-песчаной стяжки. Помимо гипса, цемента и песка, он содержит множество сложных модифицирующих добавок и волокон, которые повышают прочность на изгиб, устойчивость к температурным колебаниям, а также предотвращают растрескивание или расслаивание готового покрытия.

В отличие от обычных стяжек, наливные полы обладают рядом преимуществ:

    Быстро высыхает и набирает прочность
    Создает ровную гладкую поверхность благодаря мелкому помолу наполнителей
    Невероятно удобен при устройстве стяжки благодаря своей текучести
    Наносится тонким слоем
    Дает минимальную усадку после устройства стяжки
    Создает прочное и долговечное покрытие

К минусам такой самонивелирующейся стяжки можно отнести только их высокую стоимость по сравнению с обычными стяжками и малый срок жизни готового раствора (всего 30 минут), что требует от строителей определенного опыта и скорости проведения работ по устройству стяжки.

Расход самонивелира

Поскольку заливать самонивелирующиеся смеси на пол нужно быстро, не допуская перерывов в работе, следует заранее рассчитать требуемое количество материала для устройства стяжки. Для этого нужно знать расход самонивелирующихся смесей, площадь поверхности пола и среднюю толщину заливаемого слоя.

Расход материала обычно указывается производителем на упаковке и зависит от типа наливных полов (у цементных он выше, чем у гипсовых). Например, расход цементного самонивелира ilmax 6600 составляет 1,9 кг на 1 м² при слое 1 мм. Поскольку рекомендуемый слой составляет 5-50 мм, итоговый расход сухого продукта варьируется от 9,5 кг до 95 кг на квадратный метр пола. Расход гипсового самонивелира ilmax6705 составляет 1,5-1,6 кг на 1 м² при слое 1 мм. Оптимальная толщина слоя при устройстве такой стяжки находится в пределах от 2 до 60 мм. Следовательно, итоговый расход сухого продукта будет от 3 кг до 90 кг на квадратный метр пола.

Толщина материала зависит от качества поверхности. Если она в хорошем состоянии, можно заливать минимальный слой, рекомендованный производителем.

Но чем больше на основании дефектов, тем более толстым слоем заливаются самонивелирующиеся смеси – вплоть до максимального, рекомендованного производителем. Именно поэтому крупные дефекты и неровности поверхности имеет смысл исправлять при помощи раствора цементно-песчаной стяжки, а тонким слоем самонивелира исправлять лишь оставшиеся мелкие изъяны. Такая мера позволит существенно сократить расход материала при устройстве стяжки и сэкономить деньги.

Стяжки и самонивелиры: цены, свойства, расход

На сегодняшний день рынок строительных и отделочных материалов предлагает потребителю большое количество напольных покрытий. Различные типы и виды половых материалов позволяют выполнять любые проекты, благодаря наличию индивидуальных свойств: эстетических, теплоизоляционных, износостойкости и долговечности.

Технология укладки почти всех напольных покрытий предъявляет определенные требования к основаниям. Поверхность должна быть чистой, сухой, а главное – ровной и находится в нужной плоскости.

К сожалению, состояние полов в новостройках и старых зданиях не отвечает предписаниям правильной укладки и эксплуатации паркета, ламината, паркетной доски и т.п.

Для устранения дефектов поверхности оснований или улучшения теплоизоляционных, звукоизоляционных свойств перекрытий выполняется комплекс работ по устройству стяжек или самонивелирующихся (наливных) полов.
Материалами, решающими такие строительные задачи, являются различные сухие смеси: составы для стяжек, самонивелирующиеся гипсоцементные смеси, высокопрочные цементные полы, самонивелирующиеся цементные составы.

Составы для стяжек

Стяжка (как материал) - это смесь из цемента и песка, который укладывается поверх бетонной основы (с или без утеплителя\гидроизоляции).

К функциям стяжки можно отнести:
- восприятие и передача нагрузок,
- выравнивание поверхности,
- создание необходимого уклона поверхности,
- защита непрочных слоев гидро- и звукоизоляции.

Цементно-песчаная стяжка подходит для корректировки и планировки каменных, кирпичных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с разницей в плоскости от 2 до 10 сантиметров.
Растворы для стяжек на базе модифицированного портландцемента используют как гидроизоляционные и противкоррозийные защитные слои для железобетонных конструкций.
Технические характеристики делают возможным применение цементно-песчаные стяжек при устройстве плоских кровель, изготовлении полов во всех типах помещений, включая склады, цеха и т.д.

Получаемое цементное основание не поддается вредным воздействиям органических растворителей, природных масел, воды и даже щелочным соединениям низкой концентрации.

Стяжка пола может эксплуатироваться при комплексном давлении от сосредоточенных нагрузок (до 500 Н/см2), при сильном воздействии пешеходного и транспортного движения.
Также цементная стяжка, выполненная по все строительным нормам, обладает довольно высокой ударопрочностью.

Смесь для стяжки кроме основных компонентов (портландцемента, мелкого кварцевого песка) содержит особые полимерные наполнители (фиброволокно) и модифицированные связующие (регуляторы усадки, пластификаторы).
Данные модификаторы улучшают показатели морозостойкости, пластичности, устойчивости к коррозии.
Структура и качество синтетических добавок существенно влияют на ключевые свойства и фактический расход стяжек:
- цельность слоя и водоотделение раствора
- период гидратации и схватывания портландцемента
- однородность и зернистость структуры.

Толщина слоя стяжки определяется исходя из следующих условий:
- значение максимального перепада высот основания
- температурного режима (теплые полы)
- вида финишного напольного покрытия
- наличия и типа изолирующего слоя

Например, при устройстве стяжки поверх теплого пола толщина слоя должна быть не менее 50 мм.

Ключевой минус устройство полов с применением цементно-песчаных стяжек – относительно длинный период набора прочности и выхода лишней влаги, что увеличивает общие сроки производства ремонтно-отделочных работ.

Стоимость производства составов для стяжки невысока, средняя цена стяжки в Минске находится на уровне 4 США (мешок 25 кг).
Жизнеспособность готового раствора стяжки составляет около 2 часов.
Средний расход стяжки, заявленный производителями: 2 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 1 мм.

Самонивелиры

Для устройства полов на современном этапе развития строительных технологий используются также специальные самовыравнивающиеся смеси (самонивелирующиеся полы, наливные полы). Это сверхпластичные, быстросхватывающиеся материалы с отличительной способностью к растеканию и заполнению любых полостей в основаниях. Благодаря особой структуре самонивелиры распространяются под воздействием собственного веса и образуют идеальную плоскость.

Самонивелирующиеся смеси применяются для грубого и финишного выравнивания перекрытий из бетона, легкого бетона, ангидритовых оснований и цементно-песчаных стяжек пола. Можно использовать наливные полы как полноценное основание для других покрытий. Наливные полы на цементной основе пригодны для наружных и внутренних работ, самонивелиры на базе гипса служат для устройства полов внутри помещений.

Отличительные свойства самонивелиров:
- быстрое схватывание и высыхание
- мелкозернистая структура смеси
- высокая прочность и долговечность покрытий
- минимальная толщина слоя
- минимальная усадка
- простота выполнения работ

Самонивелирующиеся составы для грубого нивелирования предназначены для выравнивания и ремонта полов. Могут наноситься весьма толстым слоем 1-8 см. В состав данных смесей включены элементы крупные по структуре, например молотый гранит, карьерный песок, керамзитовый щебень.

Тонкослойные финишные самонивелиры характеризуются максимальной текучестью и способностью полноценно устранять даже самые мелкие дефекты оснований. Толщина слоя за один проход может достигать всего 1 мм, что позволяет получить гладкую и ровную плоскость без существенного сокращения высоты помещения.

Исходя из назначения самонивелиров, добавляют различные наполнители и модифицированные добавки, которые улучшают показатели теплопроводности, морозостойкости, усадки, устойчивости к перепадам температур. Особое внимание уделяется компонентам для обеспечения прочности, стойкости к возникновению трещин и сколов, для предотвращения расслаиваемости готового покрытия.

К отрицательным моментам использования самонивелирующихся смесей стоит отнести их высокую стоимость, средняя цена в Минске составляет 11 США. Поэтому наиболее рационально приобретать данные материалы только для финишной подготовки полов.

Жизнеспособность готового состава очень непродолжительная: 30 минут.
Ориентировочный расход самонивелира составляет 1,8 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя 1 мм. Фактический расход зависит от типа основания, степени его гигроскопичности.

ЗАЛИВКА СТЯЖЕК И САМОНИВЕЛИРОВ - РАСЦЕНКИ

СТЯЖКА ПОЛА. НОРМЫ, ПРАВИЛА, ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

УКЛАДКА ЛАМИНАТА, ЛИНОЛЕУМА, ПАРКЕТА

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Многие финишные покрытия для пола требуют практически идеально ровной, выведенной в горизонтальную плоскость базовой поверхности. Существует немало приемов обеспечения этого условия, но одним из наиболее удобных и точных является применение технологии заливки самовыравнивающегося пола.

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Для этих целей применяются специальные сухие строительные смеси, которые после разведения водой в нужной пропорции создают пластичный раствор с хорошей текучестью и достаточно быстрым периодом застывания и набора требуемой прочности. Стоимость подобным материалов остаётся пока достаточно высокой, поэтому так важно правильно определить заранее какое количество необходимо приобрести для конкретного помещения. В этом может оказать помощь калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола, предлагаемый вниманию пользователей.

Цены на наливной пол

самовыравнивающийся пол

Некоторые комментарии по проведению расчета будут приведены ниже калькулятора.

Калькулятор расчета сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола

Перейти к расчётам

 

Введите запрашиваемые значения и нажмите «Рассчитать количество сухой смеси»

Расчет произвести по:

Площадь помещения, м²

Длина комнаты, метров

Ширина комнаты, метров

.

Ниша или проход, увеличивающие площадь помещения

- длина, метров

- ширина, метров

.

Выступ или колонна, уменьшающие площадь помещения

- длина, метров

- ширина. метров

.

ТОЛЩИНА ЗАЛИВАЕМОГО СЛОЯ

- планируемая минимальная толщина стяжки, миллиметров

- максимальный перепад высоты чернового пола, который необходимо выровнять стяжкой, миллиметров

.

ПАРАМЕТРЫ ВЫБРАННОЙ СМЕСИ ДЛЯ САМОВЫРАВНИВАЮЩЕГОСЯ ПОЛА

-указанный производителем расход, кг/м² на 10 мм слоя

Краткие пояснения по проведению расчета

• Естественно, ключевым параметром расчета всегда будет являться площадь помещения, в котором проводится выравнивание пола. В калькуляторе предусмотрены два варианта* расчета.

* Первый вариант – когда пользователь заранее определил площадь заливки ( в квадратных метрах).

Нужна помощь в определении площади помещения?

Специальная публикация нашего портала поможет в этом. В ней изложены основные приемы вычисления площадей помещений (в том числе – и для сложных случаев), размещены удобные калькуляторы расчета.

* Второй вариант позволяет быстро и точно определить площадь прямоугольного помещения, с учетом возможных ниш, выступов или колонн. Если выбран этот путь расчета, то в интерфейсе калькулятора появятся соответствующе поля для ввода данных

• Следующая группа исходных данных – это планируемая толщина заливки выравнивающей стяжки. Она складывается из минимальной толщины, выбранной пользователем, и поправки на дополнительное количество материала, необходимое для нивелирования возможного перепада высоты чернового пола — необходимо будет указать разницу высот между самой высокой и самой низкой точками помещения. Если перепада нет, то значение оставляется по умолчанию, равное «0».
• И, наконец, последний блок полей для ввода – это параметры выбранной сухой строительной смеси для самовыравнивающегося пола. Необходимо указать «паспортный» расход состава (он указывается на упаковке и измеряется в килограммах на квадратный метр при создании слоя толщиной в 10 мм). Второй параметр – это масса нетто заводской упаковки состава – у разных производителей она может отличаться – от 20 до 50 килограмм в мешке.

Результат расчёта будет показан количеством упаковок самовыравнивающейся смеси. При этом учтен 5-процентный запас материала.

Как проводится заливка самовыравнивающегося пола?

Процесс – не столь сложен, но требует повышенной аккуратности и точного соблюдения всех технологических рекомендаций. Как залить самовыравнивающийся пол своими руками – читайте в специальной публикации нашего портала.

Самовыравнивающаяся смесь для пола: расход на 1 м2

Самовыравнивающаяся смесь для пола, расход на 1 м2 которой необходимо рассчитывать до замешивания смеси, должна быть использована в течение 20 минут. После этого промежутка времени самовыравнивающая смесь теряет свои качества и ее использование становится невозможным.

Поэтому объем приготовленной к использованию смеси должен быть не более того, который можно выработать до потери самовыравнивающим составом своих свойств.

Мероприятия для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси

Расход самовыравнивающейся строительной смеси зависит от количества неровностей на площади и пористости основания помещения, в котором планируется выполнить стяжку.

Если объем неровностей очень большой, то перед использованием самовыравнивающегося состава необходимо предварительно выполнить цементно-песчаную стяжку.

В случае с незначительными неровностями выравниваемой поверхности качественная и тщательная ее подготовка поможет обеспечить экономичный расход самовыравнивающего состава.

Устранение неровностей

Заделка трещин шпатлевкой поможет сэкономить впоследствии ровняющую смесь

Уменьшение расхода выравнивающего раствора напрямую зависит от количества трещин, сколов и неровностей.

Устранить неровности и дефекты основания можно при помощи шпаклевки и следующего инструмента:

• перфоратор;
• насадка для шлифования;
• шпатель;
• грунтовка;
• шпаклевочный состав.

Перед началом работы, чтобы обнаружить все трещины, необходимо тщательно подмести и пропылесосить основание.

Все неровности сбиваются перфоратором. Отслаивающиеся участки покрытия удаляются.

Тонкие трещины, ширина которых не более 2 мм, расшивают.

Поперек длинных трещин делают болгаркой надрезы.

Используя насадку в виде шлифовального круга, удаляют шероховатость покрытия и мелкие неровности. После этого поверхность опять выметают и пылесосят, обрабатывают шпаклевкой и после ее высыхания шлифуют.

Выполнение грунтовки поверхности

Грунтовка заполняет и выравнивает трещины, защищая основание

Для правильного и экономичного расхода самовыравнивающей смеси для пола необходимо выполнить грунтовку поверхности основания, на которое планируется нанесение выравнивающего слоя.

Грунтование заключается в обработке поверхности специальными смесями, способными пропитывать верхний слой бетонного или растворного основания, заполняя при этом все трещины, поры, сколы и другие дефекты. Это позволяет уменьшить расход выравнивающейся смеси и обеспечить ее более равномерное распределение по обрабатываемой поверхности.

При этом нужно учитывать, что грунтовочный состав должен быть подобран в соответствии с материалом основания для обеспечения его качественного сцепления с материалом существующего пола. Кроме того, грунтовка должна иметь высокую способность проникать в поверхность обрабатываемого материала.

Для оснований с повышенной пористостью применяется специальная грунтовка с укрепляющими свойствами, которая не подойдет для обычных покрытий.

Виды грунтовых оснований, область их применения в зависимости от материала, обрабатываемой поверхности и их расход указаны в таблице:

Вид грунтовочного материала	Описание	Период высыхания
Акриловая грунтовка	Для бетонных, цементно-песчаных и гипсовых оснований, обладает укрепляющими свойствами	1 час
Грунтовка для впитывающих оснований	Для бетонных и цементно-песчаных оснований. Эластичная и обладает антигрибковыми свойствами	4 часа
Грунтовка адгезивная	Для обработки гладких поверхностей	24 часа

Перед выполнением грунтования основания независимо от того, каким составом оно будет осуществляться, необходимо тщательно вычистить пол с использованием пылесоса.

Нанесение раствора выравнивателя по технологическим требованиям производится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего.

Как правильно рассчитать расход самовыравнивающейся смеси

Правильный расчет расхода выравнивающей смеси обеспечит качественное выполнение работ, так как приготовленный раствор не может храниться, а должен использоваться сразу после замеса. Приготовление большего объема смеси вызовет ее перерасход, а меньшего может отразится на качестве выполняемой поверхности. Подробнее о расчетах смотрите в этом видео:

Для экономичного расходования выравнивающего состава производят сначала устройство первого грубого, а затем второго выравнивающего слоя.

На упаковке смеси приводится ее расход на 1 м2 и, как правило, с учетом толщины слоя в 1 мм.

Расход выравнивающего слоя выше, чем расход финишного покрытия.

Чтобы определить ее расход для конкретного помещения, необходимо:

1. Умножить толщину планируемого слоя на минимальный расход смеси согласно прилагаемым инструкциям и имеющимся рекомендациям.
2. Затем умножить на площадь помещения.
3. Так как эти вычисления являются приблизительными, то к полученному значению нужно добавить 10 %.
4. Рассчитанный объем необходимо разделить на количество смеси, содержащейся в одной упаковке, обычно это 25 кг. Получится количество мешков смеси, необходимой для выполнения работ в данном помещении.

Грубый ровнитель дешевле финишных смесей

Финишная смесь для выравнивания пола стоит дороже грубого ровнителя, поэтому ее необходимо применять на выровненную поверхность при помощи базового слоя, который выравнивает поверхность, но так как имеет в своем составе крупный заполнитель и образует шероховатую поверхность, не может быть использован, как основание под отделочный напольный материал.

При соблюдении такой технологии устройства самовыравнивающих полов финишный слой получается минимальной толщины и для определения количества смеси, необходимой для его выполнения, нужно умножить площадь на расход указанный на 1 м2.

Минимальная толщина финишного покрытия должна составлять не более 5 мм, поэтому перепады поверхностей, подготовленных под устройство финишного покрытия, не должны превышать 3 мм.

Для уменьшения расхода самовыравнивающей смеси на 1 м2 необходимо строго соблюдать технологии устройства наливных полов и следовать инструкциям и рекомендациям, указанным на упаковке конкретного состава, применяемого для выполнения этого вида работ.

Правильное приготовление раствора

Замешивайте смесь в небольшом количестве, чтобы успеть распределить ее за 20 минут

Не нужно для уменьшения расхода выравнивающей смеси разводить ее в большем количестве воды, чем указано в инструкции. Это негативно отразится на качестве готовой конструкции.

Кроме того его приготовление должно происходить при температуре не ниже 10°С. Перемешивание должно производиться до получения однородной массы в два этапа.

Соблюдение технологии приготовления выравнивающей смеси позволит обеспечить расчетный расход на 1 м2 поверхности.

сводная таблица основных параметров и характеристик

Sopro FS 45	Knauf Boden 15	SoproDur HF-S 563
Рекомендуемая толщина слоя, мм
5-45	2-15	4-40
Назначение, применение
для внутренних работ; без уклонов	для внутренних работ; без уклонов	для внутренних и наружных работ; с уклоном
Рабочие основания (на что заливать)
(не)жесткие, впитывающие; бетон, цементные, каменные полы, гранит и  стяжки, плиточные облицовки, гидроизоляция, листовые материалы, теплые полы	жесткие, впитывающие; бетон, цементные и  гип-совые  полы , стяжки	(не)жесткие, впитывающие; бетон, цементные, каменные полы,     гранит и  стяжки, плиточные облицовки, гидроизоляция, листовые материалы
Скорость твердения,  прочность, время высыхания
пешее пермещение через 2-3 часа; марка М200; укладка покрытий через 24 часа	пешее пермещение  через 3 часа; марка    М220; укладка покрытий через 2 суток	пешее пермещение через 2 часа; марка М300; укладка покрытий через 12 часов
Расход смеси на 1 м2, кг
1,4 при толщине 1 мм	1,6  при толщине 1 мм	1,7  при толщине 1 мм
Способ заливки
ручной и механизированный	ручной и     механизированный	ручной и механизированный

Гидравлические расчеты трубопроводов. Расчет диаметра трубопровода. Подбор трубопроводов

Пример № 1

Каковы потери напора на местные сопротивления в горизонтальном трубопроводе диаметром 20 х 4 мм, по которому вода перекачивается из открытого резервуара в реактор с давлением 1,8 бар? Расстояние между резервуаром и реактором 30 м. Расход воды 90 м3 / час. Общий напор равен 25 м. Коэффициент трения принимается равным 0.028.

Решение:

Скорость потока воды в трубопроводе равна:

w = (4 · Q) / (π · d ² ) = ((4 · 90) / (3,14 · [0,012] ² )) · (1/3600) = 1,6 м / с

Находим потери на трение напора в трубопроводе:

H _Т = (λ · l) / (d _э · [w ² / (2 · g)]) = (0,028 · 30) / (0,012 · [1,6] ² ) / ((2 · 9,81)) = 9,13 м

Всего потерь:

ч _п = H - [(p ₂ -p ₁ ) / (ρ · г)] - H _г = 25 - [(1,8-1) · 10 ⁵ ) / (1000 · 9,81)] - 0 = 16,85 м

Убытки на локальном сопротивлении находятся в пределах:

16,85-9,13 = 7,72 м

Пример №2

Вода перекачивается центробежным насосом по горизонтальному трубопроводу со скоростью 1,5 м / с. Суммарный создаваемый напор равен 7 м. Какова максимальная длина трубопровода, если вода берется из открытого резервуара, перекачивается по горизонтальному трубопроводу с одной задвижкой и двумя коленами на 90 ° и вытекает из трубы в другой резервуар? Диаметр трубопровода 100 мм. Относительная шероховатость принята равной 4 · 10 ^-5 .

Решение:

Для трубы диаметром 100 мм коэффициенты местных сопротивлений будут равны:

Для колена 90 ° - 1.1; задвижка - 4,1; выход трубы - 1.

Затем определяем значение скоростного напора:

w ² / (2 · g) = 1,5 ² / (2 · 9,81) = 0,125 м

Потери напора на местные сопротивления будут равны:

∑ζ _МС · [w ² / (2 · g)] = (2 · 1,1 + 4,1 + 1) · 0,125 = 0,9125 м

Суммарные потери напора на сопротивление трению и местные сопротивления находим по формуле полного напора насоса (геометрический напор в этих условиях равен 0):

ч _п = H - (p ₂ -p ₁ ) / (ρ · г) - H _г = 7 - ((1-1) · 10 ⁵ ) / (1000 · 9 , 81) - 0 = 7 м

Тогда потери напора на трение составят:

7-0,9125 = 6,0875 м

Рассчитываем значение числа Рейнольдса для потока в трубопроводе (динамическая вязкость воды принята равной 1 · 10 ^-3 Па · с, а плотность - 1000 кг / м ³ ):

Re = (w · d _Э · ρ) / μ = (1,5 · 0,1 · 1000) / (1 · 10 ^-3 ) = 150000

В соответствии с этим числом с помощью таблицы рассчитываем коэффициент трения (арифметическая формула выбрана из того принципа, что значение Re попадает в диапазон 2,320

λ = 0,316 / Re ^0,25 = 0,316 / 150000 ^0,25 = 0,016

Выразим и найдем максимальную длину трубопровода по формуле потерь на трение напора:

l = (H _об · d _э ) / (λ · [w ² / (2g)]) = (6,0875 · 0,1) / (0,016 · 0,125) = 304,375 м

Пример №3

Дан трубопровод с внутренним диаметром 42 мм. Подключается к водяному насосу с расходом 10 м ³ / час и создающим напором 12 м. Температура перекачиваемой среды 20 ° C. Конфигурация трубопровода представлена ​​на рисунке ниже. Необходимо рассчитать потери напора и проверить, способен ли этот насос перекачивать воду при заданных параметрах трубопровода. Абсолютная шероховатость труб принята равной 0,15 мм.

Решение:

Рассчитываем скорость потока жидкости в трубопроводе:

w = (4 · Q) / (π · d ² ) = (4 · 10) / (3,14 · 0,042 ² ) · 1/3600 = 2 м / с

Напор, соответствующий найденной скорости, будет равен:

w ² / (2 · г) = 2 ² / (2 · 9,81) = 0,204 м

Коэффициент трения должен быть найден перед расчетом c потерь на трение в трубах.В первую очередь определяем относительную шероховатость трубы:

e = Δ / d _Э = 0,15 / 42 = 3,57 · 10 ^-3 мм

Критерий Рейнольдса для расхода воды в трубопроводе (динамическая вязкость воды при 20 ° C составляет 1 · 10 ^-3 Па · с, плотность 998 кг / м. ³ ):

Re = (w · d _Э · ρ) / μ = (2 · 0,042 · 998) / (1 · 10 ^-3 ) = 83832

Узнаем режим протока воды:

10 / е = 10 / 0,00357 = 2667

560 / е = 560 / 0,00357 = 156863

Найденное значение критерия Рейнольдса находится в диапазоне 2667 <83832 <156,863 (10 / e

λ = 0,11 · (e + 68 / Re) ^0,25 = 0,11 · (0,00375 + 68/83832) ^0,25 = 0,0283

Потери на трение напора в трубопроводе будут равны:

H _Т = (λ · l) / d _э · [w ² / (2 · g)] = (0,0283 · (15 + 6 + 2 + 1 + 6 + 5)) / 0,042 · 0,204 = 4,8 м

Затем необходимо рассчитать потери напора на местные сопротивления.Из схемы трубопровода следует, что местные сопротивления представлены двумя задвижками, четырьмя прямоугольными коленами и одним выходом трубы.

Таблицы не содержат значений коэффициента местных сопротивлений для нормальных задвижек и прямоугольных колен с диаметром трубы 42 мм, поэтому воспользуемся одним из способов приблизительного расчета интересующих нас значений.

Берем табличные значения коэффициентов местных сопротивлений нормальной задвижки для диаметров 40 и 80 мм.Мы предполагаем, что график значений коэффициентов представляет собой прямую линию в этом диапазоне. Составим и решим систему уравнений, чтобы найти график зависимости коэффициента местного сопротивления от диаметра трубы:

{

4,9 = a · 40 + b
4 = a · 80 + b

=

{

а = -0,0225
б = 5,8

Уравнение искомого имеет вид:

ζ = -0,0225 · d + 5,8

При диаметре 42 мм коэффициент местного сопротивления будет равен:

ζ = -0,0225 · 42 + 5,8 = 4,855

Аналогично находим значение коэффициента местного сопротивления для прямоугольного колена.Мы берем табличные значения для диаметров 37 и 50 мм и решаем систему уравнений, делая аналогичные предположения о характере графика на этом участке:

{

1,6 = a · 37 + b
1,1 = a · 50 + b

=

{

а = -0,039
б = 3,03

Уравнение искомого имеет вид:

ζ = -0,039 · d + 3,03

При диаметре 42 мм коэффициент местного сопротивления будет равен:

ζ = -0,039 · 42 + 3,03 = 1,392

Для выхода трубы коэффициент местного сопротивления принимается равным единице.

Потери напора на местные сопротивления будут равны:

∑ζ _МС · [w ² / (2g)] = (2 · 4,855 + 4 · 1,394 + 1) · 0,204 = 3,3 м

Суммарные потери напора в системе будут равны:

4,8 + 3,3 = 8,1 м

На основании полученных данных можно сделать вывод, что данный насос подходит для перекачивания воды по этому трубопроводу, так как создаваемый им напор больше, чем общие потери напора в системе, а скорость потока жидкости остается в пределах оптимального запаса.

Пример № 4

Отрезок прямого горизонтального трубопровода внутренним диаметром 300 мм подвергся ремонту путем замены участка трубопровода длиной 10 м на внутренний диаметр 215 мм. Общая протяженность ремонтируемого участка трубопровода - 50 м. Заменяемый участок находится на расстоянии 18 м от начала. Вода течет по трубопроводу при температуре 20 ° C со скоростью 1,5 м / с. Необходимо выяснить, как изменится гидравлическое сопротивление ремонтируемого участка трубопровода. Коэффициенты трения для труб диаметром 300 и 215 мм принимаются равными 0.01 и 0,012 соответственно.

Решение:

Первоначальный трубопровод создавал потери напора только из-за трения жидкости о стенки во время откачки. Замена участка трубы привела к появлению двух местных сопротивлений (резкое сжатие и резкое расширение проходного канала) и участка с измененным диаметром трубы, где потери на трение будут другими. Остающийся участок трубопровода не изменился и, следовательно, не может рассматриваться как часть данной проблемы.

Рассчитываем расход воды в трубопроводе:

Q = (π · d²) / 4 · w = (3,14 · 0,3²) / 4 · 1,5 = 0,106 м³ / с

Поскольку расход не меняется по длине трубопровода, можно определить скорость потока на участке трубы, подлежащем ремонту:

w = (4 · Q) / (π · d²) = (4 · 0,106) / (3,14 · 0,215²) = 2,92 м / с

Полученное значение скорости потока в заменяемом участке трубы находится в оптимальном диапазоне.

Для определения коэффициента местного сопротивления сначала рассчитывается критерий Рейнольдса для разных диаметров труб и соотношения площадей поперечного сечения этих труб.Критерий Рейнольдса для трубы диаметром 300 мм (динамическая вязкость воды при 20 ° C составляет 1 · 10 ^-3 Па · с, а плотность - 998 кг / м ³ ):

e = (w · d _Э · ρ) / μ = (1,5 · 0,3 · 1000) / (1 · 10 ^-3 ) = 450000

Критерий Рейнольдса для трубы диаметром 215 мм (динамическая вязкость воды при 20 ° C составляет 1 · 10 ^-3 Па · с, а плотность - 998 кг / м. ³ ):

Re = (w · d _Э · ρ) / μ = (1,5 · 0,215 · 1000) / (1 · 10 ^-3 ) = 322500

Соотношение площадей поперечного сечения трубы равно:

((π · d ₁ ²) / 4) / ((π · d ₂ ²) / 4) = 0,215² / 0,3² = 5,1

По таблицам найдем значения коэффициентов местных сопротивлений, округленные до отношения площадей до 5.Для внезапного расширения он будет равен 0,25, а для внезапного сжатия также будет равен 0,25.

Потери напора на местные сопротивления будут равны:

∑ζ _МС · [w² / (2g)] = 0,25 · [1,5² / (2 · 9,81)] + 0,25 · [2,92² / (2 · 9,81)] = 0,137 м

Теперь рассчитаем потери на трение в замененном участке трубопровода для начального и нового участков трубопровода. Для трубы диаметром 300 мм они будут равны:

H _Т = (λ · l) / d _э · [w² / (2g)] = (0,01 · 10) / 0,3 · [1,5² / (2 · 9,81)] = 0,038 м

Для трубы диаметром 215 мм:

H _Т = (λ · l) / d _э · [w² / (2g)] = (0,012 · 10) / 0,215 · 2,92² / (2 · 9,81) = 0,243 м

Отсюда делаем вывод, что потери на трение в трубопроводе увеличатся на:

0,243-0,038 = 0,205 м

Суммарный прирост потерь на трение в трубопроводе составит:

0,205 + 0,137 = 0,342 м

Инженеры

всегда готовы оказать консультационные услуги или предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемому нами насосному оборудованию и трубопроводной арматуре.

Запросы на трубопроводы просим направлять в технический отдел нашей компании на e-mail: [email protected], телефон +7 (495) 225 57 86

Центральный офис ENCE GmbH
Наша сервисная компания Intekh GmbH

Головные представительства в странах СНГ:

Россия
Казахстан
Украина
Туркменистан
Узбекистан
Латвия
Литва

.

Решенных примеров (набор 1) - смесь и аллигирование

Ответ: Вариант C

Объяснение:

Решение 1

Пусть $ x $ и $ (12-x) $ литров молока будут смешаны с первого и второй контейнер соответственно.

Количество молока в $ x литрах первой емкости $ =. 75x $
Количество воды в $ x $ литрах первой емкости $ =. 25x $

Количество молока в $ (12-x ) $ литров второй емкости $ =. 5 (12-x) $
Количество воды в $ (12-x) $ литрах второй емкости $ =.5 (12-x) $

Отношение воды к молоку
$ = [. 25x + 0,5 (12-x)]: [. 75x + 0,5 (12-x)] $ = 3: 5 $

$ \ Rightarrow \ dfrac {\ left (.25x + 6-.5x \ right)} {\ left (.75x + 6-.5x \ right)} = \ dfrac {3} {5} \\\ Rightarrow \ dfrac { \ left (6 - 0,25x \ right)} {\ left (0,25x + 6 \ right)} = \ dfrac {3} {5} \\\ Стрелка вправо 30-1,25x = 0,75x + 18 \\\ Стрелка вправо 2x = 12 \\\ Стрелка вправо x = 6 $

Поскольку $ x = 6, 12-x = 12-6 = 6 $

Следовательно, из первого и второго контейнера следует смешать 6 и 6 литров молока соответственно.

---

Раствор 2

Пусть стоимость 1 литра молока будет рупий.1
Молоко в 1 литре смеси в 1-й банке $ = \ dfrac {3} {4} $ литр
Себестоимость (CP) 1 литра смеси в 1-й банке = Rs. $ \ dfrac {3} {4} $

Молоко в 1 литре смеси во второй банке $ = \ dfrac {1} {2} $ литр.
Себестоимость (CP) 1 литра смеси во 2-й банке = Rs. $ \ dfrac {1} {2} $

Молоко в 1 литре конечной смеси $ = \ dfrac {5} {8} $
Себестоимость (CP) 1 литра конечной смеси = рупий. $ \ dfrac {5} {8} $
=> Средняя цена $ = \ dfrac {5} {8} $

По правилу аллигата,

CP для смеси 1 литр во 2-й банке					CP из 1 литров смеси в 1-й банке
$ \ dfrac {1} {2} $					$ \ dfrac {3} {4} $
Средняя цена
$ \ dfrac {5 } {8} $
$ \ dfrac {3} {4} - \ dfrac {5} {8} = \ dfrac {1} {8} $					$ \ dfrac {5} {8 } - \ dfrac {1} {2} = \ dfrac {1} {8} $

=> смешайте во второй банке: смешайте в первой банке $ = \ dfrac {1} {8}: \ dfrac {1 } {8} = 1: 1 $

т.е. из каждой банки нужно взять $ \ dfrac {1} {2} × 12 = 6 $ литров.

.

Формулы и определения для фрезерования

Определения фрезерных пластин

Геометрия пластины

Более пристальное изучение геометрии режущей кромки позволяет выявить два важных угла на пластине:

• передний угол (γ)

• Угол режущей кромки (β)

Макро-геометрия разработана для работы в легких, средних и тяжелых условиях.

• Геометрия L (Light) имеет более положительный, но более слабый край (большой γ, маленький β)

• Геометрия H (тяжелая) имеет более сильный, но менее положительный край (малое γ, большое β)

Макрогеометрия влияет на многие параметры в процессе резки.Пластина с прочной режущей кромкой может работать при более высоких нагрузках, но также создает более высокие силы резания, потребляет больше энергии и выделяет больше тепла. Геометрия, оптимизированная для материалов, обозначается буквой классификации ISO. Например, геометрии для чугуна: -KL, -KM и -KH.

Пластина угловая конструкция

Самая важная часть режущей кромки для обработки поверхности - параллельная фаска. b _s 1 или, если применимо, выпуклая поверхность стеклоочистителя b _s 2, или угловой радиус, r _ε .

Угловой радиус, r Параллельная земля ( b _s 1) Стеклоочиститель ( b _s 2)

Определения фрез

Угол въезда, ( k _r ) (градусы)

Главный угол режущей кромки ( k _r ) фрезы является доминирующим фактором, поскольку он влияет на направление силы резания и толщину стружки.

Диаметр фрезы - D _c (мм)

Диаметр фрезы ( D _c ) измеряется над точкой (PK), где основная режущая кромка встречается с параллельной фаской.

Наиболее важным диаметром, который следует учитывать, является ( D _cap ) - эффективный диаметр резания при фактической глубине резания ( a _p ) - используемый для расчета истинной скорости резания. D ₃ - наибольший диаметр пластины, для некоторых фрез он равен D _c .

Глубина резания - a _p (мм)

Глубина резания ( a _p ) - это разница между неотрезанной поверхностью и поверхностью резания в осевом направлении.Максимум a _p в первую очередь ограничены размером пластины и мощностью станка.

Другим критическим фактором при черновой обработке является крутящий момент, а при чистовой обработке - вибрация.

Ширина реза, a _e (мм)

Радиальная ширина фрезы ( a _e ), задействованной в резке. Особенно критично при перебеге врезания и вибрации при фрезеровании углов, где максимальная a _e особенно важны.

Радиальное погружение, a _e / D _c

Радиальное погружение ( a _e / D _c ) ширина пропила по отношению к диаметру фрезы.

Количество эффективных режущих кромок на инструменте, z _c

Для определения подачи стола ( v _f ) и производительности. Это часто имеет решающее влияние на удаление стружки и стабильность работы.

Общее количество режущих кромок на инструменте, z _n

Расстояние между эффективными режущими кромками, u

Для определенного диаметра фрезы вы можете выбирать между различными шагами: крупный (-L), близкий (-M), сверхмалый (-H). Знак X, добавленный к коду, обозначает версию фрезы, шаг которой немного ближе, чем ее базовая конструкция.

Дифференциальный шаг

Обозначает неравное расстояние между зубьями фрезы.Это очень эффективный способ минимизировать склонность к вибрации.

.

% PDF-1.3 % 241 0 объект> endobj xref 241 62 0000000016 00000 н. 0000003365 00000 н. 0000001536 00000 н. 0000003460 00000 н. 0000003735 00000 н. 0000003979 00000 п. 0000004093 00000 п. 0000005049 00000 н. 0000005920 00000 н. 0000006790 00000 н. 0000007107 00000 н. 0000007512 00000 н. 0000008137 00000 н. 0000008713 00000 н. 0000008806 00000 н. 0000008898 00000 н. 0000008989 00000 п. 0000009081 00000 н. 0000009257 00000 н. 0000009883 00000 п. 0000010234 00000 п. 0000010639 00000 п. 0000015653 00000 п. 0000016128 00000 п. 0000016240 00000 п. 0000016537 00000 п. 0000016770 00000 п. 0000017156 00000 п. 0000020246 00000 п. 0000020606 00000 п. 0000020791 00000 п. 0000021166 00000 п. 0000024459 00000 п. 0000024633 00000 п. 0000025513 00000 п. 0000025653 00000 п. 0000026015 00000 п. 0000028020 00000 п. 0000028303 00000 п. 0000028357 00000 п. 0000028642 00000 п. 0000029011 00000 п. 0000029216 00000 п. 0000029383 00000 п. 0000029922 00000 н. 0000030990 00000 н. 0000031313 00000 п. 0000031794 00000 п. 0000031847 00000 п. 0000032198 00000 п. 0000032891 00000 п. 0000034195 00000 п. 0000035584 00000 п. 0000036301 00000 п. 0000036439 00000 п. 0000039379 00000 п. 0000045914 00000 п. 0000050615 00000 п. 0000050672 00000 п. 0000050954 00000 п. 0000051359 00000 п. 0000051604 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 243 0 obj> поток x ڴ V] lU> w ߞ & M; 3 ؍ = ql'ɆiҟPGNih] v * ĮЮy @ ծ

.

---

Смотрите также

• 
  Как наклеить потолочный плинтус
• 
  Баббит что это
• 
  Чем клеить полиэтилен
• 
  Как пересаживать цветы комнатные
• 
  Виды паркетной доски
• 
  Гараж на 2 машины с мансардой
• 
  Стены перед поклейкой обоев
• 
  Камин своими руками из коробок
• 
  Программа для проектирования каркасного
• 
  Как подключить варочную панель бош
• 
  Подобрать акустику к ресиверу