Ручной листогиб своими руками
Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания
Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.
Содержание статьи
Виды листогибов
Есть три вида листогибочных станков:
- Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Для гибки листового металла
- Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
- Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
Для получения радиального изгиба металлического листа
Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
- Чертеж гибочного станка для листового металла
- Листогиб — проекция сбоку
- Другая модель
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
- Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
- К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
- К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
- Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
- Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
- К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
- К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
- На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
- На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
Прижимная планка
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб
Этот тип листогиба может иметь три типа привода:
- ручной;
- гидравлический;
- электрический.
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.
Вальцевый листогиб
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
Как сделать простой листогиб без сварки
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!При работе с металлическими листовыми материалами, часто требуется согнуть их под нужным углом. Так формируются разнообразные фасонные элементы кровли, жестяные подоконники, короба для вентиляции, водосточные системы, небольшие корпуса. Большинство таких операций можно сделать на гибочном станке.
В данной статье автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как сделать простой вариант листогиба.
Это приспособление можно повторить в условиях небольшой мастерской без использования сварочного аппарата.
Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок 50X50 мм, квадратная профильная труба
— Сосновая доска
— Болты, шайбы, барашковые гайки М8, саморезы по дереву
— Винты, гайки М5, М6, дверные петли
— Аэрозольная грунтовка по металлу, эмаль, обезжириватель, машинное масло
— лепестковый зачистной и отрезной диски.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt
— Самоцентрирующиеся сверла, зенковка
— Ступенчатые сверла
— Автоматический керн, тиски, напильник
— Стальные F-образные струбцины
— Масленка, рожковые гаечные ключи, отвертка
— Угольник, рулетка, маркер.
Процесс изготовления.
Основой для станочка послужит сосновая доска 100X30 мм. К краю доски будет крепиться неподвижная губка из стального уголка 50X50 мм.
К краям уголка прикладываются дверные петли, и отмечается место, где расположен край штифта.
Затем размечается и вырезается выемка для кулачков.
Острые грани на срезах обрабатываются напильником.
Теперь на уголке размечаются центры отверстий для саморезов.
Зафиксировав заготовку в тисках, автор сверлит по три 3-мм отверстия для каждой из петель. При сверлении нужно добавлять машинное масло из шприца или масленки.
Эту операцию можно упростить, используя самоцентрирующиеся сверла.
Уголок вместе с петлями прикручивается саморезами по дереву прямо к доске.
Наклонная губка вырезается из стального уголка 40X40 мм той же длины.
Немного отступив от краев петель, автор делает два 8-мм отверстия для крепления рычагов.
Теперь нужно сделать 5-мм сверлом по металлу отверстия для винтов в наклонной губке.
Крепится губка к петлям при помощи винтов с потайной головкой и гаек М5.
Рычагами послужат два куска квадратной профильной трубы 25X25 мм. На краях заготовок размечаются и сверлятся 8-мм сквозные отверстия.
Рычаги крепятся к губке винтами и гайками М5. Верхнюю часть отверстий на губке обязательно нужно рассверлить зенковкой под потай.
Третьим элементом из уголка будет сам прижим. Вырезы под кулачки обязательно делаются и на его ребре.
Автор немного выровнял лепестковым диском эти части уголка для удобства сверления отверстий под прижимные винты.
8-мм отверстия для винтов автор делает с помощью ступенчатого сверла.
Приложив прижим к неподвижной губке, он отмечает центры отверстий, вставив карандаш вертикально.
Отверстия в губке и основании сверлятся насквозь.
В качестве прижимов послужат болты и барашковые гайки М8.
Болт продевается через основание, и фиксируется гайкой.
Барашковые гайки навинчиваются после установки прижима.
Зачистив части металлической конструкции, и обезжирив их, автор наносит аэрозольную грунтовку и эмаль. Деревянное основание можно пропитать льняным маслом.
Крепится это приспособление к верстаку с помощью пары струбцин.
Вырезав и разметив лист, он просовывается под прижим, и затягиваются барашковые гайки.
Первый изгиб выполняется на угол около 95 градусов (заготовку нужно немного перегибать), в итоге получается прямой угол.
Продвигая заготовку, и повторяя операции, автор изготавливает простой короб.
Приноровившись, у мастера получаются довольно прямые углы короба.
При гибке широких листов, их края можно упирать прямо в рычаги.
Этот станочек позволит согнуть лист на угол до 120-125 градусов.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки металлических листов.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Самодельный ручной листогиб для гибки листового металла - листогибочный станок своими руками по чертежам и описанию, как самому сделать гибочное оборудование
05ДекСодержание статьи
- Виды и их конструкция
- Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой
- Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов
- Как выполнить загибочный станок своими руками
- Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками
- С чего начать изготовление
- Листогиб: сложно ли сделать самому
- Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами
- Самая популярная конструкция и ее улучшение
- Как сделать самодельный станок для гибки листового металла
- Листогиб для толстых листов
- Виды с фото
- Конструкция с чертежом
- Изготовление: этапы
- Техника безопасности
- Машина для зигзага
- Рекомендации по выбору
- Преимущества домашнего изготовления
Часто требуется изгиб на жести. Выполнить его ровным практически невозможно, если не обладать специализированной техникой. В статье мы объясним, как изготовить ручной листогиб своими руками, дадим чертежи и их описание.
Виды и их конструкция
Основное разграничение всего станочного оборудования идет по типу привода:
- Ручной. Он приводится в движение обычной силой человека. Это примитивные, но, достаточно, эффективные аппараты с минимальной точностью и отсутствием затрат.
- Механический. Он подразумевает наличие рычага с последующим преобразованием усилия нажатия.
- Электромеханический – имеет в качестве приводящей силы электрический двигатель. Особенно актуально применение при наличии пресса на заводе, так происходит штамповка массового производства деталей.
Простые ручные
Самые тонкие листы можно ровно сгибать под любым углом при наличии металлических (деревянных) ограничителей (прижимов) и траверсы. Это значит, что крышка, которая закрывает верхний участок, производя изгиб, прикладывается исключительно силой рук без дополнительного усилителя. Посмотрим конструкцию самодельного листогиба на схеме:
Мощный станок из тавров
Это аппарат с прижимной балкой, которая может зажимать и даже отрезать сталь. Обычно на оборудовании стоит угломер – это диск, который позволяет выставить любой угол прижима. На столе подачи закрепляется стальной лист, а затем он при необходимости продвигается далее. Нажатие рукоятки приводит в движение тавр прижима, в то время как, гибочная балка остается на месте. Посмотрим на такой листогиб:
Вальцы для стали
Есть устройство с тремя валами, когда заготовка проходит между ними и гнется. Если их регулировать (снимать и устанавливать с другими диаметрами, располагать на большем или меньшем расстоянии), то можно добиться различного радиуса изгиба. Получается не острый угол, а плавная волна. Так он выглядит:
Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой
Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:
- Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
- Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
- Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.
Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.
Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов
Их не так много, как кажется.
Вальцовый
Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.
Гибочный пресс
Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.
Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов
Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.
Роликовый
Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.
Как выполнить загибочный станок своими руками
Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность.
Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали.
Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.
Дополнительные приспособления
Чтобы сделать конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.
Временный аппарат по упрощенной схеме
Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.
Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками
Многие умельцы нуждаются в подобном агрегате. Его можно купить, но приобретенные модели отличаются большими габаритами, весом, а также высокой ценой. Дома же не обязательно применять устройства с электроприводом, достаточно ручной конструкции – она проста в использовании, применении и создании, а также достаточно эффективна.
Если вы работаете с алюминием или тонкой сталью, можно применять не стальные части для оборудования, а деревянные, а сами пуансоны и уголки приготовить из металла для прочности.
С чего начать изготовление
- Выберете один из предложенных видов.
- Подберите схему или сами сделайте чертеж, основываясь на размерах, мощности аппарата.
- Подготовьте место – расчистите пространство, оборудуйте освещение и вентиляцию для сварочных работ.
- Соберите все запасные части, расходные материалы и инструменты.
- Можете приступать к сборке основания своими руками.
Листогиб: сложно ли сделать самому
Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.
Виды для применения дома
- Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
- Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.
Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами
Посмотрим на видео подробное объяснение:
Самая популярная конструкция и ее улучшение
Посмотрим на стандартную схему поворотного листогиба:
Дадим несколько рекомендаций, как можно выполнить конструктивные усовершенствования.
Усиливаем прижимную балку
Чтобы прижим был эффективнее, его необходимо утяжелить. Можно приварить сверху дополнительный вес – еще один уголок или полоску из тяжелого металла.
Повышаем надежность креплений
Струбцины и сварные соединения – не самые лучшие способы для крепежа. Намного лучше и прочнее сделать две балки с отверстиями, а между ними поместить затягивающий болт.
Как сделать самодельный станок для гибки листового металла
Посмотрим видео-инструкцию:
Не проще ли купить
К недостаткам покупного оборудования можно отнести:
- высокую стоимость;
- стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
- большие габариты.
Простейший способ
Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:
- изгиб получается неровный;
- надо прикладывать много физической силы.
Листогиб для толстых листов
Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.
Что собой представляет аппарат
Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:
- выполнение из металла или твердого дерева;
- размеры превышают заготовку;
- есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).
В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.
Область применения
Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.
Виды с фото
Представим изображения разновидностей.
С траверсами:
Вальцовый:
Пресс:
Конструкция с чертежом
Предоставляем рабочую схему:
Изготовление: этапы
Рассмотрим несколько конкретных поэтапных задач.
Разработка ТУ и чертежа
Обычно план можно найти в сети, но следует подогнать его по размерам под мастера, чтобы напряжение распределялось по всем мышцам равномерно.
Подбор материалов
Понадобится деревянный брусок, несколько швеллеров по 10 см в ширину, уголки поуже для прижимной балки, крепежные инструменты, крепкий металл для станины и удобная ручка.
Деталировка конструкции и сборка
Посмотрим этапы на видео:
Техника безопасности
Необходимо:
- Работать в хорошо освещенном помещении.
- Носить закрытую обувь.
- Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
- Иметь в доступности аптечку.
Машина для зигзага
Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:
Рекомендации по выбору
Узнаем советы профессионала:
Преимущества домашнего изготовления
Плюсы перед покупкой:
- Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
- Возможность сделать нестандартные размеры.
- Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.
В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:
конструкции чертежи описания + фото
Многие изделия изготавливаются из листового металла — водосточные системы, фасонные детали для кровли, покрытые профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, уголки для конструкций из профлиста и т. д. Все это можно осуществить специальным гибочным станком для листового металла. Как сделать листогиб своими руками расскажем в этой статье.
Виды листогибов
Есть три вида листогибочных станков:
- Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
Для гибки листового металла
- Гидравлические машины, в которых листовой металл сгибается до формы матрицы путем удара. Матрица может быть прямой или изогнутой. Это оборудование профессиональное и применяется на предприятиях средней и большой мощности.
- Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.
Для получения радиального изгиба металлического листа
Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.
Простые ручные
Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.
Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель
Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.
Мощный листогиб из тавров
Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.
Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).
Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:
- Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
Вырезаем выемки под петли
- Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
Хорошо провариваем петли
- К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
Такие укосины
- К укосинам приварить гайку болта.
Привариваем гайку
- Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
Центруем, привариваем
- Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
Остались мелочи
- К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
К шляпке болта приварить отрезки арматуры
- К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.
Самодельный листогиб в процессе работы
Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.
Из уголка с прижимной планкой другого типа
Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.
Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления
В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:
- Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
Особенности
- На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
- На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
Прижимная планка
Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.
Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.
Планка устанавливается так
Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.
Под отверстие ставят пружину, затем — болт
Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.
Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб
Этот тип листогиба может иметь три типа привода:
- ручной;
- гидравлический;
- электрический.
Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.
Вальцевый листогиб
Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.
Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.
Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.
Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео
Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.
1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?
Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет "рабочей лошадкой", без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?
Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.
Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.
Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании, и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.
2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)
В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.
Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.
Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.
Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.
3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи
Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы. В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.
Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.
Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона. После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.
Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10. В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов "барашками" или установите воротки.
Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом "потечет" – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.
Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.
чертежи с пошаговым описанием и видео работы
Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.Не проще ли купить листогиб?
Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.
Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.
Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!
Простейший станок-листогиб своими руками
Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:- Прижим;
- Обжимной пуансон;
- Ручка-рычаг;
- Основания.
Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.
За основу возьмите представленные чертежи:
- Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
- Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
- Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
- Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
- Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
- Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.
Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.
Ручной листогиб для толстых листов своими руками
Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.
Материалы
Материал для ручного листогиба:
- Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
- Для прижима берем швеллер №5;
- Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
- Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
- Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».
Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.
Последовательность работ
Приступаем к выполнению работ:
- Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
- Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
- Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
- На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
- Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
- Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
- Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
- В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
- Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.
Окончательная обработка деталей
Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.
Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!гибочных станков для художественной гибки, гибочные станки для художественной гибки Поставщики и производители на Alibaba.com
Henan Bend Art Кованые станки для гибки небольших стальных стержней Введение в продукцию Станок для гибки стальных стержней в основном используется для гибки обычной круглой стали, углеродистой стали и # 8545; / & # 8546; прямая резьба и другие строительные проекты, перерабатывающие предприятия нуждаются в различной форме гибки заготовки спирально-гибочный станок для арматуры / станок для гибки стального круглого стержня / станок для гибки арматурной дуги Технологический параметр Модель GWH-10 GWH-24 GWH-32 GWH-36 Мощность 3кВт 3кВт 4кВт 4KG Напряжение 380 В, 440 В или индивидуальное 380 В, 440 В или индивидуальное 380 В, 440 В или индивидуальное 380 В, 440 В или индивидуальное диаметр круглого стержня 6-14 мм 14-24 мм 20-32 мм 24-36 мм Диаметр деформированного стержня 6-12 мм 12-22 мм 18-28 мм 20 -32 мм Диаметр дуги изгиба & ge; 10см & ge; 60см & ge; 100см & ge; 100см Общий размер 910X650X720мм 970X650X720мм 1000X730X760мм 910X830X760мм Вес 200кг 220кг 280кг 350кг Подробные изображения Послепродажное обслуживание 1.Для двигателя срок службы составляет один год 2. Получите дополнительные изнашиваемые детали, такие как веревка, кнопки шкафа, шкив 3. Свяжитесь со мной свободно: + 8618730233290 Чтобы сэкономить ваше время, лучше подтвердить при отправке запроса, как показано ниже: 1. Изгиб модель или диаметр стержня9 (GW40, GW50, GW60) ИЛИ (мм) 2.Рабочее напряжение9 (В / Гц / фаза) 380 В / 50 Гц / 3 фазы 3. Количество9 MOQ: 1 комплект 4. Порт назначения (для цены CFR) Контактная информация Henan Landao Machinery And Equipment Co., Ltd. Контактное лицо: Бренда Лу Телефон: + 86-15290802640 Skype: luweijuan19870913 Whatsapp: + 86-1 5290802640 Добро пожаловать на запрос Henan Bend Art Кованые станки для гибки малых стальных стержней
. Движение «Сделай сам» Насколько велика сегодняшняя тенденция к самостоятельной работе (DIY)? Ну считайте что есть несколько телеканалов, посвященных благоустройству дома своими руками, и что на других каналах часто есть передачи на эту тему. Кроме того, существует множество журналов, книг и веб-сайтов, Сделай сам. Что стоит за этой растущей тенденцией? Есть несколько причин, почему домовладельцы предпочитают решать проекты самостоятельно. Во-первых, многие доступны учебные пособия и источники информации о большинстве типов домов проекты по улучшению, которые помогут вам быстро завершить ваши проекты и качественно. Во-вторых, если вы беретесь на собственное обустройство дома проектов, можно сэкономить много денег.В-третьих, ведение собственного дома проекты по улучшению дают вам полный контроль и могут гарантировать, что проект получается именно так, как вы этого хотите. Наконец, у мастеров своего дела есть веселиться и наслаждаться чувством выполненного долга, когда их проекты завершены. Хотя это может показаться относительно новой тенденцией, движение «сделай сам» фактически началось после Второй мировой войны с разработки латексной краски и легко устанавливаемые настенные покрытия.Создавалось много домашних хозяйств и строителей было относительно мало. Появились журналы с практическими рекомендациями для домовладельцев и производители товаров для дома продукты стали предоставлять пошаговые инструкции. Сегодня многие мастера красят свои дома, и многие домашние хозяйства делают широкие различные проекты по благоустройству дома и сами ремонтные работы. Проекты своими рукамиОпытным домовладельцам, которые к тому же удобны, не нужно нанимать профессионала для ремонтировать и модернизировать свои дома.Многие проекты легки для домовладельцу нужно добиваться, а профессиональных навыков нужно мало. С участием немного ноу-хау и правильные направления, вы можете дать своему дому основной фейслифтинг за копейки на доллар. В некоторых случаях домовладельцы могут считают выгодным нанять подрядчика для более сложных проектов. Для тех, у кого больше навыков и немного больше времени, более крупные проекты, такие как замена напольных покрытий, шкафов и сантехники определенно может быть достигается с помощью правильных инструкций и отношения.Сегодня там есть тысячи ресурсов для тех, кто занимается своими руками, включая интернет-сайты и занятия в магазинах товаров для дома, как а также книги и видео своими руками. Одно из мест, где любят работать мастера своими руками, - это двор. Вместо вызова ландшафтного дизайнера, есть много DIY-проектов, которые вы можете увеличить привлекательность вашего дома, а также удовольствие от него. Будь то вы делаете что-то простое, например, посадите новый сад или замените входной двери или делать что-то более сложное, например, построить беседка или возведение каменной стены, несомненно, ваш проект DIY добавит ценность и удовольствие для вашего дома. На Do-It-Yourself.us вы найдете широкий выбор товаров для улучшения дома. ресурсы и продукты для домовладельцев и ремонтников дома. Будь то вы предпочитаете делать это самостоятельно или нанимаете подрядчика, вы обязательно найдете информация, которую вы ищете, а также элементы сантехники, электричества и оборудования вам нужны эти печатные и сетевые ресурсы. Книги для самостоятельной работы
Потребительские журналы «Сделай сам»
Журналы для розничных продавцов «Сделай сам»Ресурсы для самостоятельной работыСделай сам - Руководство для самостоятельной работы | Последние новости "Сделай сам" |
Проекты DIY, которые попадают в категорию "декораторов", могут иметь большое влияние. в вашем доме. Изготовление штор, перетяжка мебели и использование техника декоративной росписи проста в освоении практически каждому, и они могут придать вашему домашнему интерьеру необходимый импульс.Раскрашивая свой кухонные шкафы, обновление оборудования, такого как раковины и смесители, и замена столешницы также являются быстрыми, легкими и недорогими проектами, которые большинство домашних хозяева могут заняться. Заменив осветительные приборы, ручки на ваши шкафы или двери на кухонных шкафах - другие примеры простые и недорогие решения для улучшения внутреннего пространства вашего дома. Проекты, сделанные своими руками, могут быть даже интересными. Ручной шиномонтажный станок «Сделай сам» - Сделай сам
Для многих замена шин на транспортном средстве означает поездку раз в два года в местный магазин, чтобы поменять снежные гусеницы на летние шины, и, возможно, прогулку или две, чтобы забрать недавно залатанную квартиру. Однако, как может подтвердить любой, кто живет в сельской местности, замена проколотых шин (скажем, на том старом пикапе) может занять много времени, когда ближайшая станция технического обслуживания находится на значительном расстоянии.
Однажды летом, потратив, казалось, чрезмерное количество времени (и денег на бензин) на то, чтобы возить изношенные шины в город и обратно, я поклялся избавиться от этих ненужных расходов и пришел к идее создать ручной шиномонтажный станок.Мой самодельный инструмент, созданный по образцу машинных моделей, с небольшими изменениями, внесенными в конструкцию, оказался как раз билетом для удовлетворения моих потребностей в замене шин. И держу пари, что это пригодится и другим деревенским жителям.
Что вам понадобится
Для сборки шиномонтажного станка вам потребуются некоторые фундаментальные навыки металлообработки (включая знания в области сварки, работы с горелкой и базового производства) и следующие инструменты: сверло с 3/8 дюйма, 27/64 дюйма, 1/2 дюйма , и 5/8 "высокоскоростные биты, кислородно-ацетиленовая горелка, сварщик, шлифовальный станок, метчик 1/2" -13, рулетка, молоток и трубный ключ (для рычага).И хотя в них нет необходимости, набор кольцевых пил и ленточная пила для резки металла упростят вашу работу.
Большинство компонентов шиномонтажного станка, вероятно, можно будет изготовить из разнородных материалов в вашем магазине или (конечно) вы можете купить материалы на местном свалке или у поставщика стали. Несмотря на то, что я купил большую часть металла в сварочном цехе, мой счет за инструмент составил чуть менее 30 долларов; ваша сумма, даже если вы купили все новые материалы, не должна превысить эту цифру.Более того, мое устройство окупилось удобством при первом использовании, и ваш инструмент может даже предоставить вам немного дополнительных денег (или бартерного кредита), если вы предложите его услуги друзьям и соседям. (Однако здесь следует предостеречь: не пытайтесь менять шины с причудливыми ободами, пока не будете уверены в своих навыках!)
Мастер по металлообработке
Как вы можете видеть из моей схемы сборки и списка материалов, я сделал свой шиномонтажный станок путем резки, гибки, крепления болтов и / или сварки различных размеров трубы Schedule 40, стального листа и плоского проката.В состав основной сборки входят:
- Опорная плита диаметром 1/4 "x 18"
- a 1 1/2 "x 40 3/4" трубная стойка Schedule 40
- три стальных уголка 1/8 "x 2" x 2 "x 14"
- опора
- Аппарат с наконечником и штифтом.
«Аксессуары» для шиномонтажного станка включают:
- центрирующая ступица, на которой устанавливается шина, подлежащая замене
- плотно прилегающая пластина, удерживающая ступицу на месте
- в сборе
- инструмент для бисероплетения.
Чтобы сформировать опору для шины, вырежьте секции 3 "x 3" x 6 "x 6" в форме змея из каждого угла стальной пластины размером 1/4 "x 18" x 21 ", затем нагрейте металл до вишнево-красного цвета используя самый большой наконечник кислородно-ацетиленовой горелки. С помощью трубного ключа и отрезка трубы для рычага согните стороны вниз, пока углы не соединятся вместе, чтобы получилась платформа размером 5 1/2 дюйма на 10 дюймов (для более гладкого вида вы можно сварить стыки, однако крепление будет достаточно прочным.) Затем вырежьте отверстие в центре опоры шины, чтобы разместить стойку размером 1 1/2 дюйма, и с одной стороны этого же отверстия вырежьте прорезь размером 1 1/4 "x 3" для пальца.
Штифт проушины - кусок горячекатаного стержня размером 1 дюйм x 5 3/4 дюйма, который сужается (с помощью шлифовального станка) на первые 1 1/2 дюйма так, чтобы он вошел в отверстие под болт проушины шины, - находится внутри проушины. штифтовое гнездо поверх 3-дюймовой пружины, которая, в свою очередь, опирается на машинный болт 3/8 дюйма x 2 1/2 дюйма, который прикрепляет эту поворотную секцию 1 x 6 дюймов трубы Schedule 40 к двум 1/8 дюйма x 1 1 / Монтажные пластины размером 2 x 2 1/4 дюйма. На самом деле это не так сложно, как кажется. После того, как крепления гнезда с проушинами приварены на 24 дюйма ниже верхней части стойки, вы можете приварить опору шины на место 6 дюймов над креплениями.
Собрав основную сборку, обратите внимание на изготовление аксессуаров. Чтобы сделать центрирующую втулку, вырежьте отверстие 2 дюйма в середине пластины диаметром 1/4 дюйма x 6 дюймов, затем просто приварите хомут и распорки к этому металлическому бублику. Затем сформируйте плотно прилегающую пластину, вырезав 1 / Из стальной пластины размером 2 x 4 x 6 дюймов сделайте форму футбольного мяча, а затем просверлите отверстие диаметром 2 дюйма в его центре. Отмерьте 1 дюйм от каждого из двух длинных концов эллипса, просверлите и постучите по 1/2 -13 отверстий для стяжных болтов 1/2 "x 2 1/2".(ПРИМЕЧАНИЕ. При изготовлении плотно прилегающей пластины или любых других деталей, для которых требуется стальная пластина 1/2 дюйма, имейте в виду, что вы можете использовать две сварные части из металла толщиной 1/4 дюйма, если у вас нет более толстой - и дороже - материал под рукой.)
Далее вам понадобится L-образный штифт, который войдет в отверстия в стойке. Чтобы сделать один, нагрейте и согните кусок горячекатаного прутка диаметром 7 дюймов размером 1/2 дюйма, чтобы сформировать две перпендикулярные ножки диаметром 2 1/2 и 4 1/2 дюйма.
Чтобы сделать сборку для разборки, просверлите два отверстия 1/2 дюйма, одно на 3 3/4 дюйма от конца, а другое 3/4 дюйма от противоположного конца, в каждое из двух 1/4 дюйма x Монтажные пластины 2 "x 8"; просверлите еще одно отверстие 1/2 дюйма 3/4 дюйма с одного конца поворотного рычага; и просверлите еще одно отверстие 1/2 дюйма на 3/4 дюйма от одного конца смещенного рычага.Затем сформируйте башмак гидромолота, отрезав и согнув кусок плоской заготовки размером 1/4 "x 2" x 9 ", чтобы он соответствовал контуру обода шины. Затем приварите косынки и поворотный рычаг и отшлифуйте их до гладкости, чтобы они соответствовали контуру обода шины. изгиб башмака выключателя. После этого приварите хомут трубы к смещенному рычагу и прикрутите качающийся рычаг и смещенный рычаг к двум монтажным пластинам. Наконец, вставьте плоский конец 1 "x 16" (или более ) сломайте ручку примерно на 1 дюйм в крепления. Убедившись, что поворотный рычаг по-прежнему свободно вращается, приварите его на место.
Инструмент для загибания кромок изготовлен из трубы Schedule 40 размером 1 1/4 "x 30" или более, имеющей сужение на 4 1/2 "на одном конце. Противоположный конец трубы также слегка приплюснут, чтобы ее было легче принять приваренную плоскую заготовку размером 1/4 "x 1 1/2" x 3 1/2 ", которую забивают в крюк. Треугольная направляющая для борта, вырезанная из плоской заготовки 1/2 "x 1" x 2 1/2 "и приваренная к задней части крючка, завершает инструмент.
Техника En-Tire
Мой шиномонтажный станок работает по тому же принципу, что и модели для автомастерских.Чтобы снять шину с обода, поместите ее клапанной стороной вверх на металлическую опору и вставьте штифт проушины в отверстие под болт шины. Следом расположена центрирующая втулка, а поверх этой детали располагается пластина для плотного прилегания. Установив эти детали на место, вставьте L-образный штифт в ближайшее отверстие стойки, а затем отрегулируйте стяжные болты, чтобы зафиксировать обод на месте. На этом этапе снимите клапан с шины.
Теперь вы можете привести в действие настоящую рабочую лошадку машины. Поместите сборку для разборки так, чтобы башмак отбойного механизма находился рядом с ободом шины, а затем просто нажмите на ручку и «проведите» инструментом по шине, чтобы сломать борт.Затем переверните шину и повторите процедуру с другой стороны.
Затем вставьте конический конец инструмента для закругления кромок между ободом и шиной, используйте этот рычаг, чтобы перевернуть борт над металлической кромкой , затем перемещайте ручку, пока край шины не окажется на вершине обода. Если ваша шина нуждается только в исправлении или замене камеры, вы сможете отремонтировать ее, пока шина опирается на крепление, но если вам нужно освободить шину, вам придется перевернуть ее и повторить эту последовательность.
Чтобы поставить отремонтированную шину обратно на обод, зацепите изогнутый конец инструмента для закругления кромок между шиной и ободом и надавите на направляющую борта, чтобы протолкнуть резину под обод. Затем накачайте новую шину и приготовьтесь кататься!
.Rigify - Руководство Blender
Изменить положение костей
Чтобы правильно соответствовать вашему персонажу, кости мета-рига должны быть перемещены в правильные положения. Этого можно добиться двумя способами: в режиме позы или в режиме редактирования.
Примечание
Rigify предполагает, что 1 единица соответствует 1 метру. Таким образом, рост человека составляет около 2 единиц. Если ваш персонаж другого масштаба и вы больше знакомы с моделированием, чем с риггингом, перед размещением костей мета-рига предлагается масштабировать его до размеров Rigify.Если вы хотите масштабировать геометрию персонажа, мы предлагаем вам сначала увеличить масштаб персонажа в режиме объекта, затем примените геометрический масштаб с помощью инструмента Apply Scale .
Rigify Советы по выравниванию человека
-
Конечности: Держите ноги как можно более прямыми при виде спереди (Rigify human работает лучше в предсказуемых случаях). Согните колено и локоть под небольшим углом (Rigify должен знать, куда указывает ваше колено / локоть).
-
Торс: Держите позвоночник как можно более прямым при виде спереди (Rigify human лучше работает в предсказуемых случаях).Последняя кость позвоночника - это голова. По умолчанию следующие две кости (сверху вниз) считаются костями шеи. При редактировании рекомендуется, чтобы кости шеи были как можно более выровненными.
-
Face: Расположение костей лица может быть непростым, если вы не являетесь экспертом в редактировании костей и они почти бесполезны, если вы планируете делать лицевую анимацию с помощью ключей формы. Удалите черты лица вашего персонажа, если они на самом деле не нужны. Если вам не нужно лицо, все кости лица можно удалить.По умолчанию все кости лица находятся на первом слое арматуры. Вы можете выбрать их, отобразив только слой кости 1, выделив все его содержимое и затем удалите кости в режиме редактирования, чтобы правильно удалить лицо.
Если вы хотите масштабировать все кости лица одновременно, рассмотрите возможность масштабирования основной кости лица. в режиме позы (см. Метод сопоставления в режиме позы). Основная кость лица размещается в том же положении, что и кость головы. Чтобы легко выделить его, скройте все остальные слои кости.
Согласование режима позы (базовое)
Войдите в режим позы мета-рига.Вращайте, масштабируйте и перемещайте кости в правильное положение. Когда кости находятся в правильном положении (всегда в режиме позы) использовать.
Примечание
Соединенные кости не могут быть переведены в режиме позы. Вы можете масштабировать родительские кости в соответствии с общей длиной, а затем уточнять масштаб дочерних костей. Более подробную информацию о режимах якоря см. секция арматуры.
Согласование режима редактирования (расширенный)
Перед входом в режим редактирования кости предлагается некоторая базовая настройка отображения арматуры.
Выбрав мета-риг, перейдите в редактор свойств и щелкните вкладку «Объект». Прокрутите вниз до панели дисплея и включите рентгеновский снимок и под селектором Maximum Draw Type выберите Wire . Таким образом, кости всегда будут отображаться в каркасе поверх вашей геометрии.
Затем всегда в редакторе свойств щелкайте вкладку «Арматуры» и под отображением установите флажок Axis . Таким образом, оси вращения костей будут отображаться в процессе редактирования.
Более подробную информацию о режимах отображения якоря см. страницу панели дисплея.
Направляющая для позиционирования костей
Кости для лица
Начните с определения основных ориентиров лица, которым следует руководствоваться при размещении костей.
- Оранжевыми линиями обозначены кости, которые следует поместить в замкнутые петли.
- Желтыми линиями обозначены кости, положение которых зависит от окружающих костных петель.
- Красные линии представляют кости внешнего края.
- Пурпурные линии представляют собой соединительные кости, используемые для прикрытия деформирующейся плоти.
Область глаз-носовая петля разделена на разные части, обозначенные названиями костей. Следуйте изображению, чтобы разместить кости.
Подсказка
Установка бровей
Выравнивание средних костей в «brow», «brow.b», «lid.t», «lid.t» и щека даст лучшие результаты после генерации оснастки.
Также область челюсти-уха разделена на разные части, обозначенные названиями костей. Следуйте изображению, чтобы разместить кости.
Подсказка
Размещение челюсти
Попробуйте поместить кость «ear.L», покрывающую часть уха, прикрепленную к нижней челюсти (нижняя челюсть). Сделайте то же самое с височной костью, пытаясь прикрыть ту часть, которую вы не хотите двигать челюстью. таким образом вы также определите положение поворота губок.
Предупреждение
При размещении костей губ вы должны держать противоположные цепочки костей соединенными посередине. Разрыв точки слияния может привести к рассогласованию элементов управления в окончательной установке.
После размещения основных костей лица используйте скуловую кость, чтобы соединить область глаз-нос с областью рта челюсти. Затем проделайте то же самое с областью бровей. Этот процесс автоматически определит области сжатия мышц лица.
Подсказка
точек слияния
Как правило, оснастка будет работать наилучшим образом, если вы сохраните кости соединенными в их точках слияния.
Расположите кости глаза в точке вращения глаза вправо. к лицу по оси Y.
Подсказка
Отвод с проушиной
Если ваш глаз имеет сферическую форму, вы можете определить его угол поворота, войдя в режим редактирования и выбирая две противоположные вершины на центральном меридиане - или на противоположных полюсах - и привязка курсора к выделению путем нажатия. Если ваш глаз представляет собой полную сферу и его местоположение не применяется, вы можете просто использовать его центр масс.
Наконец, расположите кости зубов по геометрии зубов и цепочке костей языка, как показано на рисунке.
Подсказка
Язык
Язык будет работать лучше, если кости будут выровнены по линии симметрии.
Перед созданием оснастки убедитесь, что основная кость лица обращена вверх.
Кости туловища
Начните с определения основных зон торса вашего персонажа, которым вы будете руководствоваться при размещении костей.
Голова, грудь и таз - жесткие зоны, поэтому для них требуется меньше костей. Правильное размещение краевой петли вокруг границ зоны модели. поможет в исправлении деформации после обвязки арматуры.
Начиная с вида сбоку, поместите основные кости позвоночника, пытаясь использовать одна кость для жестких участков и две для гибких. Помимо основного позвоночника, туловище снабжено дополнительными тазовыми костями (для предотвращения сгибания ног), два регулятора груди и две плечевые кости.
Даже если кости таза не появятся в финальной модели в качестве элементов управления, они будут способствовать деформации.
Подсказка
Размещение кости
Постарайтесь, чтобы позвоночник был как можно центрирован внутри ограничивающего объема сетки, просто сделайте небольшое смещение к спине.Аналогичным образом рассмотрите плечевые кости как общие деформаторы; размещение его слишком вперед - там, где должна быть ключица - может вызвать нежелательные деформации.
Кости конечностей
При размещении костей руки постарайтесь получить прямую линию, идущую от плечо к руке как спереди, так и сверху. После этого просто добавьте небольшой изгиб к локтям. Это можно легко сделать, перейдя в вид сверху, войдя в режим редактирования арматуры и слегка сдвинув костное соединение между предплечьем и верхним_ плечом к оси Y мира.
Для ноги вы можете проделать аналогичную процедуру. Начните с выравнивания костей ног, создав прямую линию из бедра к лодыжке, затем поместите ступню и носок соответственно. Не забудьте добавить небольшой изгиб в коленях. Это легко сделать, перейдя в вид сбоку, войдите в режим редактирования арматуры и слегка сдвиньте соединение костей между бедром и голенью по направлению к оси Y мира.
Наконец выровняйте пяточную кость, перейдя на вид спереди и поместив его голову и хвост, чтобы заполнить размер стопы из стороны в сторону, затем, на виде сбоку, выровняйте кость в точке, где пятка касается первого этажа.
Примечание
Начиная с версии 0.5 и выше больше нет необходимости в ручном выравнивании костных валков, об этом позаботится функция генерации, чтобы вы оценили ее по оси изгиба; просто слегка согните конечность, и готово! Если вам нужно больше контроля над ориентацией, следуйте рекомендациям, описанным в разделе «Расширенное использование».
Кости пальцев
Начните с того, что поместите палец за пальцем все удары на место.
Подсказка
Размещение пальцев
Простой и эффективный способ выполнить эту операцию - выделить на сетке соответствующий контур края в режиме редактирования и используйте привязку курсора к выделению .Затем вы можете привязать кость к соответствующему циклу, используя привязку Selection to Cursor .
Завершите позиционирование, позаботившись о костных валиках (ось X установлена как ось изгиба).
Подсказка
Костяной рулет
Если рука вашего персонажа расположена, как на рисунках выше, выравнивание оси пальца может быть легко выполнено с помощью выделение всех костей цепочки из одного пальца и пересчет костных валков.
Thumb может потребовать дополнительных настроек в зависимости от топологии меша вашего персонажа, обычно это хорошая отправная точка.
Когда пальцы на месте, продолжайте размещать кости ладони.
Подсказка
Размещение ладони
Старайтесь держать головки костей ладони на небольшом расстоянии друг от друга. Это расстояние требуется Rigify для определения иерархии элементов управления ладонью. Выравнивание оси ладони можно легко выполнить, выделив все кости ладони и пересчет костных валков.
Генерация буровой установки
С костями в правильном положении, вернитесь в Object Mode, перейдите на вкладку Armature, прокрутите вниз и нажмите кнопку Generate , чтобы завершить создание буровой установки.Процесс генерации займет от нескольких секунд до одной минуты в зависимости от сложность буровой установки и аппаратные характеристики вашей машины. Если сгенерированный риг нуждается в доработке, вы можете соответствующим образом изменить мета-риг и затем нажмите еще раз кнопку создания. Если буровая установка уже существует, Rigify просто перезапишет его, сохранив все ваши модификаторы и ограничения и, где это возможно, все ранее созданные функции.
Если вам нужно сгенерировать более одного рига в сцене или обновить конкретный (если в одном файле их несколько) следуйте инструкциям в разделе Advanced Rig Generation.
Подсказка
Обновление буровой установки
Чтобы перезапись буровой установки работала должным образом, у вас должно быть и буровой установки и мета-риг, видимый перед повторной генерацией.
Предупреждение
Как и все надстройки Python, интерфейс Blender не может быть обновлен до завершения выполнения скрипта Python. Подождите, пока не появится установка, чтобы увидеть результаты.
Привязка геометрии к буровой установке
Чтобы привязать геометрию к буровой установке, вы можете использовать предпочитаемые вами инструменты.Вот несколько вещей, которые вам нужно знать:
- Все деформирующиеся кости находятся на слое 30 арматуры.
- Кости глаз и зубов не деформируются. Вы должны привязать геометрию глаз и зубов через Child Ограничений.
- Обычно деформация арматуры с автоматическими весами действительно хорошо справляется с задачей сразу после установки если правильно разместить кости (а топологии хватит для работы!).
Для более подробной информации о слоях арматуры, модификаторах арматуры и раскраске веса обратитесь к руководству по Blender.
Характеристики буровой установки Описание
После генерации человеческой буровой установки к вашей сцене будет добавлена новая арматура с именем «Rig». Это риг персонажа, который вы создали из человеческого мета-рига, и он будет содержать все функции.
Конечности
У каждой конечности будет виджет шестеренки в основании. Это вспомогательная кость, которая содержит все свойства вспомогательной оснастки. Функции оснастки будут отображаться в любом случае, если выбрана пораженная кость, но Если вы ищете в редакторе графиков анимированные значения этих свойств, то, скорее всего, это кость, на которую стоит обратить внимание.В супер-конечности Rigify будут перечислены следующие особенности:
- Привязка IK / FK
- Чтобы привязать одну цепочку к другой, просто выберите элемент управления, который вы хотите привязать, и на боковой панели появятся кнопки привязки. Нажмите на нужный снимок, и готово!
- FK Изоляция конечностей
-
Ползунок (0, 1)
При значении 1 рука FK не будет вращаться вместе с туловищем, а вместо этого будет сохранять вращение в мировом пространстве.
- IK После
-
Логическое (0 = Ложь, 1 = Истина)
Когда IK follow установлен на 1, конечность IK будет следовать за своим родителем в зависимости от ползунка Root / Parent.При значении 0 конечность IK будет оставаться фиксированной в пространстве независимо от того, что будет делать остальная часть оборудования. Это полезный вариант, если вы хотите создать собственное ограничение Child Of на конечности IK в направлении другая часть самого рига (например, прикрепление руки к голове).
- Выбор пространства домена конечности IK
-
Корневой / родительский ползунок (0 = корневой, 1 = родительский)
Если установлено значение Root, конечность IK будет перемещаться вместе с корнем, при установке на Родитель будет двигаться вместе с туловищем. Это значение зависит от опции IK Follow.
- IK / FK Интерактивное смешивание конечностей
-
Ползунок (0 = IK, 1 = FK)
При установке на IK рука будет следовать за элементами управления IK, при установке на FK рука будет следовать за элементами управления FK.
- Переключатель полюсного векторного типа
-
Логическое (0 = полюс вращения, 1 = стандартный вектор полюса)
Если установлено значение 0, рука IK будет использовать вектор полюса вращения (стрелка у основания конечности). Вращение / перемещение / масштабирование стрелки будет управлять основанием конечности IK.Если установлено значение 1, будет отображаться классический полюсный вектор, который будет использоваться для ориентации конечности IK. Стрелка продолжит указывать на шкалу и расположение основания конечности IK.
- Полюсный вектор, следующий за
-
Ползунок (0 = корень, 1 = отгиб)
Если переключатель вектора полюса установлен на 1 (стандартный полюс), то это значение определяет родительский элемент полюса. Если для параметра Pole Follow установлено значение 1, то полюсный вектор будет связан с конечностью, если установлено значение 0, вместо этого будет следовать корень. Эти свойства также зависят от элемента управления IK Follow.Когда общее отслеживание IK установлено на 0, то следование полюсного вектора не будет иметь никакого эффекта.
- IK Авто-растяжка
-
Ползунок (0 = без растяжения, 1 = полное растяжение)
Когда установлено значение 0, конечность IK ограничена длиной его покоя. При значении 1 конечность IK будет растягиваться, пока не достигнет эффектора IK.
- Гибкая настройка Bendy Bones
-
Для каждой конечности - в зависимости от определенных пользователем параметров мета-рига - будет создано несколько костных сегментов.Каждой костью можно управлять с помощью элементов управления, размещенных на голове / хвосте соответствующей кости. Движение твика будет зависеть от общего положения конечностей ИК, но их можно свободно раздвигать, скручивать и масштабировать, даже достигая практически невозможных форм конечностей.
Просто выберите нужный элемент управления и делайте с ним все, что хотите.
Торс
- Шея следовать
-
Слайдер (0 = шея следует за туловищем, 1 = шея следует за грудью)
Этот ползунок управляет изоляцией вращений костей шеи.Когда установлено значение 0, шея останется ориентированной как торс (большой прямоугольник). Если установлено значение 1, шея будет ориентирована как грудь (большой круг в области плеч).
- Head Follow
-
Слайдер (0 = голова следует за туловищем, 1 = голова следует за шеей)
Этот ползунок управляет изоляцией вращений головы. Если установлено значение 0, голова будет оставаться ориентированной как торс (большой прямоугольный элемент управления). Если установлено значение 1, голова будет ориентирована как шея.
Лицо
- Замок для рта
-
Слайдер (0 = свободные губы, 1 = края закрыты)
Этот ползунок управляет открытием рта.Если установлено значение 0, перемещение / вращение кости челюсти приведет к открытию рта, если установлено значение 1, губы будут оставаться закрытыми, пока челюсть движется.
- Глаза вслед
-
Слайдер (0 = закрытые веки, 1 = автоматические веки)
Этот ползунок управляет автоматизацией век. При значении 1 веки и нижняя бровь будут следовать движение глаз придает персонажу реалистичность, при значении 0 автоматизация не происходит.
