Самый большой электрод
Разновидности электродов по диаметру - какие бывают и как выбрать
На рынке представлено огромное множество электродов. Все они отличаются по своим техническим характеристикам и предназначены для разных работ с разными материалами. Однако одни и те же модели могут отличаться между собой размерами и что самое главное, диаметром. Сегодня будем выяснять, какое влияние оказывает диаметр электрода на его рабочие свойства и как правильно его подобрать, что сварка была эффективной и простой.
Содержание статьи:
Какие бывают диаметры электродов?
Разные производители предусматривают разные диаметры. Здесь играет роль также их назначение. Большой диаметр требуется не для всех металлов, и потому выпускать стержни больше определенного размера незачем. Чтобы познакомиться с разными диаметрами на практике, давайте посмотрим какие диаметры предлагают разные производители в своих моделях:
- LB 52U — 2,6, 3,2, 4, 5 мм;
- АНО-21 — 1,6, 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;
МР-3 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;
- ОЗС-12 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;
- ОК-46 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм;
- Уони 13/45 — 2, 2,5, 3, 4, 5 мм.
Помимо диаметра, во внимание принимается также длина электродов. Это не столь важный параметр, но о нем все же полезно знать. Длина прутка имеет прямую зависимость от диаметра. Чем больше диаметр, тем больше длина. Причиной такого соотношения является расход электродов, и частая необходимость делать непрерывные соединения.
При больших токах электроды плавятся быстрее.
Сварщики предпочитают пользоваться электродами, имеющими наибольшую длину. В этом случае не придется прерываться во время работы. Это позволяет делать длинные швы беспрерывными. В результате вы получаете красивое, надежное и равномерное соединение. Длинные швы нужны не везде и короткие стержни отлично подходят для таких работ.
Почему тонкие электроды не делают длинными? Дело в том, что ими было бы неудобно пользоваться. Они бы часто гнулись и ломались, что повредило бы покрытие, необходимое для качественной работы.
Не все марки имеют широкий выбор размеров, поскольку имеют собственную специализацию.
Зависимость диаметра от толщины металла
Чтобы надежно соединить большие детали и массивные конструкции, требуется сделать на них большой шов. Для его получения понадобятся электроды с большим диаметром. На них также можно подать больший ток, чтобы расплавить металл, имеющий большую толщину и требующий более глубокой проплавки.
Таким образом зависимость между диаметром стержней и толщиной металла является прямо пропорциональной. Чем больше толщина металла, тем больший диаметр электрода требуется для его сварки.
Некоторые виды электродов выпускаются в диаметрах до 8 мм. Они могут потребоваться на промышленных производствах при сборке и ремонте толстых конструкций. При сварке тонкостенных изделий, применяются небольшие диаметры — от 1 мм, поскольку так удается добиться большей точности шва.
Если диаметр прутка будет больше толщины металла, он просто проплавит его. Для расплавки электрода потребуется мощность, которую не способны выдержать более тонкие изделия.
Зависимость силы тока от толщины материалов
Металл, имеющий большую толщину, требует большой температуры для расплавки и соответственно большой силы тока. Электрод с небольшим диаметром не может передать большого тока на металл. Вместо этого он просто вскипит и разбрызгается.
Изделия, имеющие большую толщину, требуют больших сварочных токов. Это обусловлено не только температурой плавления, но также глубиной проплавки и шириной шва. Только электроды с большими диаметрами могут выдерживать высокие токи и качественно передавать их на свариваемые детали.
Помимо способности переносить и использовать большие токи, в работе с толстым материалом, особую роль играет также источник тока. Без хорошего трансформатора сварщику не удастся получить нужные значения тока и сделать надежное соединение. Аппарат должен иметь и большой запас прочности, поскольку на сварку массивных конструкций уходит очень много времени. Работать на максимальных мощностях в течение нескольких часов может далеко не вся сварочная техника.
Заключение
Выбор диаметра электродов производится с учетом предстоящих работ и свариваемых материалов. Правильно подобрав размеры электродов, можно сделать прочное и надежное соединение, которое прослужит долгие годы.
Электроды с большими диаметрами используются на особых производствах, где собираются и обслуживаются конструкции и изделия, работающие в условиях высоких температур, большого давления или в агрессивных средах. Для большинства бытовых работ отлично подходят стандартные диаметры стержней до 3 — 4 мм.
Самый большой плавящийся электрод для РДС - Ручная дуговая сварка — ММA
Назначение электрода больших размеров достаточно очевидно - сварка металлов большой толщины (10 мм и более). Благодаря электроду большого диаметра можно получить глубокий провар, что позволяет сваривать относительно толстый металл без разделки кромок (а разделка кромок - это достаточно трудоёмкая и дорогостоящая операция). Возможно применение метода сварки лежачим электродом: положить его в разделку или в зазор кромок, подвести ток, с помощью куска графита или осциллятора зажечь дугу, а потом просто стоять и смотреть, как шов заполняется металлом...
Чтобы не обжечь руки, желательно использовать специальную рукоятку под двуручный хват, насаживаемую на покрытую часть электрода. Или хотя бы толстые рукавицы.
А вообще я забыл, что лучше с точки зрения металлургии - многопроходная сварка относительно тонкими электродами или сварка за 1...2 прохода электрической дугой большой мощности?
Каких диаметров бывают электроды для сварки?
Сварка - это совокупность многих процессов, которые позволяются производить сплавление металла без переплавки всех частей изделия. На сам процесс сварки влияет ток, полярность и род тока, напряжение дуги, скорость сварки и диаметр электрода. Длина электрода, свойства покрытия самого электрода, температура металла перед свариванием и подобные процессы влияют на процесс сварки лишь частично. Поэтому при произведении сваривания Вам не обязательно следить за состоянием этих факторов.
Однако одно из самых сильных влияний на сварочный процесс оказывает диаметр электрода. Чем больше диаметр электрода, тем больше Вам нужно добавлять ток. Также чем больше диаметр, тем большую толщину металла им можно сваривать. В основном при стандартных свариваниях самым популярным диаметром электродов является 2,5 миллиметра, однако такой диаметр рассчитан средние толщины металла, то есть около 3 - 4 миллиметров.
Помимо самых популярных толщин электродов существует еще много, однако самыми популярными и теми, которые можно купить практически в каждом магазине сварочных электродов и сварочного оборудования.
Это такие диаметры: 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0. Практически в каждом специализированном магазине Вы сможете это все купить. Однако если Вам нужны электроды большего диаметра, то Вы можете без проблем их заказать. Кроме этого Вам нужно еще и правильно подбирать диаметр электрода к толщине металла. Ваш выбор диаметра электрода должен зависеть не только от толщины свариваемого металла, а также еще и от свойств металла. Для того, чтобы правильно подобрать диаметр электродов воспользуйтесь форумами, блогами или специализированными сайтами.
Помимо основы - сварочных электродов, для сварочного процесса очень важно, чтобы был правильно подобран сварочный ток, то есть он должен соответствовать диаметру данных электродов. Если же Вы превысили или сильно понизили ток, в первом случае Вы, скорее всего, прожжете металл, а во втором - у Вас навряд ли выйдет вообще зажечь дугу, а если и выйдет, то не надолго.
Узнать правильную величину сварочного тока Вы можете либо на упаковке электродов, либо на специализированных сайтах для сварщиков. В этом случае Вам нужно помнить, что слушать советов других необязательно, ведь если, к примеру, Вы имеете дело с тонким металлом, небольшое превышение сварочного тока способно испортить Ваше изделие. Поэтому Вам нужно точно узнавать, какой требуемый ток для произведения сварочного процесса. Помните, что правильный подбор тока влияет на успех сварочного процесса.
Как видите, придерживаться правил, которые требуют электроды очень важно. Правильный подбор диаметра электрода по отношению к толщине металла и правильный подбор сварочного тока позволят Вам производить сваривание нужных Вам деталей без пользования услугами профессиональных сварщиков. Таким образом Вы сэкономите немало денег, сил и времени, тем самым ускоряя сварочный процесс в несколько раз.
Выбираем сварочные электроды | Другие инструменты | Блог
Электроды – устройство и принцип действия.
Появление новых видов сварок (MIG/MAG, TIG) немного расширило ассортимент материалов, применяемых для сварки, но основным расходным материалом сварочных работ до сих пор остаются плавкие штучные электроды для ручной сварки (MMA). Это неудивительно – снижение цен на компактные сварочные трансформаторы и сварочные инверторы привело к тому, что сварка перестала быть уделом специалистов и сварочный аппарат сегодня есть у многих. Соответственно, обилие различнейших электродов на прилавках может вогнать в ступор даже опытного мастера.
Вообще, большинство характеристик электродов имеет рекомендательный характер. Вполне можно при сварке переменным током железных деталей использовать электроды для нержавейки, да еще и предназначенные для постоянного тока. Но при неправильном использовании электродов качество шва будет намного хуже, да и процесс сварки может вызывать немалые затруднения. Поэтому, прежде чем начать использовать свежекупленный сварочный аппарат, надо разобраться, какие электроды подойдут к нему и к каждому конкретному свариваемому материалу.
Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.
Особенность использования покрытых электродов – в образующейся поверх сварочной ванны пленке продуктов сгорания обмазки - шлака. Шлак легче расплавленного металла, и, пока металл находится в жидком состоянии, шлаковая пленка покрывает его сверху, улучшая защиту сварочной ванны. Но если шов делается в несколько проходов, перед каждым последующим проходом остывший шлак следует счищать, иначе вкрапления шлака могут остаться в глубине шва, что очень сильно снизит его прочность. Также шлак следует счищать после окончания сварки, особенно, если предполагается последующая покраска сваренных деталей.
Различают три вида ручной сварки плавким электродом: переменным током, постоянным током прямой полярности и постоянным током обратной полярности.
При сварке переменным током анод и катод меняются местами с частотой питающей сети, дуга нестабильна и требует не только использования подходящих электродов, но и немалого опыта сварщика. Плюсом сварки переменным током является минимальное магнитное отдувание электрической дуги – отклонение дуги в сторону под действием электромагнитных сил, возникающих в свариваемых деталях. В большинстве случаев это преимущество не будет заметно, но иногда стыковые и угловые швы проще варить переменным током.
Кроме того, сварка переменным током оптимальна при сварке алюминиевых сплавов. Хотя наилучший эффект дает сварка алюминия TIG-методом в среде аргона, существуют и электроды по алюминию для MMA-сварки без создания защитной газовой среды, и ими лучше варить переменным током. В то же время сварка алюминия простой ручной сваркой сложна и требует от сварщика особых навыков и немалого опыта.
При сварке постоянным током следует иметь в виду, что анод (положительный полюс) всегда нагревается сильнее катода. Поэтому сварку током прямой полярности (когда вывод «+» подведен к детали, а «-» - к электроду) применяют при сваривании толстостенных элементов и при резке металла. А сварку обратной полярности – наоборот – при сварке тонкостенных элементов и при сварке металлов, не любящих сильного нагрева. Следует иметь в виду, что форма дуги при прямой и обратной полярности разная и пятно контакта дуги с металлом в случае обратной полярности имеет меньшую площадь. Вследствие этого при сварке постоянным током обратной полярности глубина проплавления больше, но площадь сварочной ванны меньше, шов тоньше.
Характеристики электродов.
Покрытие. Различные покрытия обусловливают различные свойства, и соответственно, применения электродов. Наиболее распространенными покрытиями являются рутиловое и основное.
Рутиловое покрытие хорошо зажигается даже при невысоком напряжении холостого хода аппарата, электроды с таким покрытием дают мало брызг, шов получается аккуратный, с низкой пористостью. Электродами с рутиловым покрытием можно варить детали, не счищая ржавчину, и продукты горения этого покрытия наименее токсичны. Из минусов рутилового покрытия – высокая вероятность образования трещин шва и обилие трудноудалимого шлака. Предназначены для сварки низкоуглеродистого металла как постоянным, так и переменным током. Начинающим сварщикам рекомендуется применять электроды именно с рутиловым покрытием.
Электроды с основным покрытием предназначены для образования швов высокой прочности, стойких к ударным нагрузкам. Шов стоек к появлению трещин, но при неправильно выставленных параметрах сварки, может иметь пористую структуру. Кроме того, для уверенного розжига таких электродов требуется высокое напряжение холостого хода сварочного аппарата. Варить такими электродами рекомендуется постоянным током обратной полярности.
Также на электродах встречается кислое покрытие (по свойствам близкое к рутиловому, но продукты его горения высокотоксичны), целлюлозное (близкое к основному) и ильменитовое, средние по свойствам между рутиловыми и основными.
Род тока. Выбирается исходя из особенностей сварочного аппарата. Сварочным трансформаторам не подойдут электроды, предназначенные только для постоянного тока. Обладатели же выпрямителей могут выбирать электроды сообразно имеющейся задачи.
Диаметр. Следует выбирать, исходя из толщины свариваемых деталей и возможностей сварочного аппарата. Таблица соответствия токов и диаметров обычно приведены на коробке электродов. Если на коробке таблицы нет, можно выбрать по усредненным данным:
Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.
| Диаметр электрода | Толщина металла | Сварочный ток |
| 1,6 | 1-2 | 25-50 |
| 2 | 2-3 | 40-80 |
| 3 | 3-4 | 80-160 |
| 4 | 4-6 | 120-200 |
| 5 | 6-8 | 180-250 |
| 6 | 10-24 | 220-320 |
Приоритет – у возможностей сварочного аппарата. Если аппарат позволяет использовать электроды максимум 4мм, то для сварки толстых (толще 10мм) деталей все равно придется использовать 4мм электроды – просто варить придется долго, в несколько проходов. Не стоит пытаться варить электродами, большими, чем это позволяется руководством по эксплуатации сварочного аппарата – тока не хватит для создания дуги и сварка будет просто невозможна.
Назначение. Выбирается исходя из материала предполагаемых к сварке деталей. Чаще всего можно варить детали и электродами для других металлов, но тогда надо быть готовым к тому, что свойства металла шва будут отличаться от свойств металла самих деталей. Поэтому для ответственных швов лучше все же подбирать соответствующие электроды.
А для наиболее ответственных швов, подверженных сжатию-растяжению или ударным нагрузкам, следует обратить внимание на показатели прочности и пластичности электродов: временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость и предел текучести. При выполнении ответственных швов надо следить, чтобы перечисленные показатели металла свариваемых деталей более или менее совпадали с аналогичными показателями электродов. Следует иметь в виду, что эти показатели электродов характеризуют не металл, из которого сделан электрод, а металл будущего шва. Свойства самого электрода могут быть другими, и излишняя пластичность электрода, призванного обеспечить упругий шов, не должна вводить в заблуждение.
Временное сопротивление (или статический предел прочности) показывает, при каком усилии произойдет разрушение детали.
Относительное удлинение показывает, насколько металл детали растянется перед началом разрушения.
Предел текучести – это напряжение, при котором начинается деформация детали.
Ударная вязкость характеризует устойчивость металла к ударным воздействиям. Если ударная вязкость электрода меньше ударной вязкости деталей, то при ударных нагрузках разлом произойдет именно по шву.
Положение сварки. Выбирая электрод, обратите также внимание на рекомендуемое положение сварки – некоторые электроды не позволяют вести сварку сверху вниз: сварочная ванна забивается стекающим шлаком. Поэтому, если у вас есть веская причина варить именно так, подберите соответствующий электрод.
Обработка электродов перед сваркой. Некоторые электроды перед применением требуют специальной обработки – например, выдерживания в температуре 190-300 градусов в течение некоторого времени. Если у вас нет возможности обеспечить такие условия, имейте в виду, что могут возникнуть затруднения при сварке, особенно при начальном её этапе.
При выборе электродов также обращайте внимание на вес упаковки: цена обычно указывается за коробку, а фасовка может быть самая различная – от 100г до 5кг и больше.
Покрытие большинства электродов боится влаги, варить «подмоченными» электродами намного сложнее – пока он не прогреется и не просохнет, будут происходить постоянные залипания и потери дуги. Поэтому покупку лучше производить в магазинах, обеспечивающих правильные условия хранения. Покупая электроды, осматривайте упаковку: цел ли полиэтилен упаковки, нет ли следов воздействия влаги на картонной коробке. Набравшие влагу электроды можно высушить в обычной духовке, но лучше все же подмокшие электроды не покупать.
Варианты выбора.
Начинающим сварщикам стоит выбирать электроды с рутиловым покрытием.
При повышенных требованиях к будущему шву следует обратить внимание на электроды с основным покрытием.
Владельцам сварочных трансформаторов следует выбирать из электродов, работающих на переменном токе.
Самые дешевые электроды – для сварки углеродистой стали. Они стоят от 100 до 200 р/кг в зависимости от производителя, материала покрытия и прочих характеристик.
Самые дорогие электроды – для сварки нержавеющей стали. Эти обойдутся от 800 до 3000 руб/кг.
Сварочный электрод
Сварочные электроды необходимы при создании конструкций из металла, соединении и ремонте различных металлических деталей.
Именно они формируют сварочный шов, являющийся прочным связующим «мостиком» между соединяемыми элементами.
Существует свыше 200 видов сварочных стержней, из которых примерно половина разработана специально для ручной сварки.
Блок: 1/8 | Кол-во символов: 347
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki
Назначение покрытия электродов
Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным.
При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей.
Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана.
Какие функции обеспечивает качественное покрытие
Обмазка, покрывающая стержни из металла, выполняет целый ряд основных и второстепенных задач. Из первостепенных можно выделить:
Предохранение самой дуги и металла в области сварочной ванны от взаимодействия с присутствующими в составе атмосферы азота, кислорода, а также водорода, который содержится в паре воды. Обмазка стержня создает двухступенчатую защиту: пары углекислого газа и углеродных окисей, обволакивающие рабочий участок, и пленку шлака на поверхностном слое расплавленного металла;- обеспечение качественной кристаллизации шва без образования пор, зашлаковки и трещин.
Второстепенные, но не менее важные задачи:
- обеспечение бесперебойного горения дуги в широком спектре режимов работы, упрощение процесса зажигания. Стабильность дуги реализуется за счет присутствия в поверхностном слое стержня компонентов, которые не склонны к ионизации в большом объеме. Это способствует увеличению количества ионов, стабилизирующих горение, в дуговом пространстве;
- удаление из металла сварочной ванны растворенного в нем кислорода. Для этого в состав обмазки добавляют ферросплавы, которые легче и быстрее, чем сам металл, вступают с кислородом в реакцию;
- очистка металла шва от примесей (рафинирование).
Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2118
Источник: https://WeldElec.com/pokrytie-elektrodov/
Общие сведения
Ручная электродуговая сварка применяется на всех промышленных и ремонтных предприятиях. Стержневые продукты походят на металлические пруты различного диаметра — 1,0-6,0 мм и длины — 25-45 см.
Предназначены для соединения элементов выполненных из чугуна, сталей, цветного металла, не требуют больших энергетических, материальных затрат.
Отрицательными сторонами термического процесса считается зависимость операции от квалификации сварщика, низкий КПД относительно более современных видов сварки, вредные испарения при исполнении работы.
Блок: 2/7 | Кол-во символов: 553
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/vidy-ehlektrodov
Диаметр покрытия
В продаже можно встретить много марок электродов, предназначенных для разных видов металла и силы предполагаемых нагрузок на будущую конструкцию. Стержни с обмазкой имеют два значения диаметра: диаметр самого электрода и общий диаметр стержня и напыления. При выборе подходящего варианта диаметр является одним из определяющих факторов: чем он больше, тем большую толщину металла можно соединить с помощью стержня.
Важно! Режим работы сварочного аппарата выставляется, исходя из толщины соединяемых деталей и диаметра стрежней. Важно правильно рассчитать силу тока, так как при слишком сильном токе металл можно просто прожечь насквозь, а при слишком слабом не получится образовать дугу.
Диаметр стрежня с обмазкой влияет не только на простоту работы с материалом при сварке, но также обеспечивает нужные характеристики выполненного соединения, влияет на прочность получившейся конструкции.
Так, к примеру, электроды, имеющие маркировку Э42А и Э46, используют для сварки деталей из низколегированных видов стали.
Буква «Э» в маркировке означает штучный электрод, повсеместно применяемый для ручной дуговой сварки в домашних условиях.
Число, следующее за буквой, – минимальное значение гарантируемого временного сопротивления на разрыв шва. Чем больше это число, тем большие нагрузки выдержит сваренная деталь.
Например, продукция типа Э42 обеспечивает сопротивление не менее 42 кгс/мм2, а стрежни с маркировкой Э46 – не менее 46 кгс/мм2. Электроды Э42А применяются для металла с аналогичными качественными показателями на разрыв, но в условиях, когда необходимы более высокие параметры ударной вязкости и относительного удлинения полученного шва. Об улучшенных характеристиках говорит буква «А» в маркировке, которая обозначает кислый тип обмазки стержня.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1774
Источник: https://WeldElec.com/pokrytie-elektrodov/
Применение
Стержневые продукты используются для стыковки чугунных, стальных деталей, конструкций из цветных металлов, резки материалов.
Современные электроды разных видов позволяют проводить сварочные операции в любом пространственном положении.
Продукты для термических работ выполняются под определенные задачи, что делит их на конкретные виды и классы.
Блок: 3/7 | Кол-во символов: 357
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/vidy-ehlektrodov
Диаметр и толщина покрытия
Существует огромное количество марок и моделей электродов, рассчитанных на работу с разным материалом. Они учитывают нагрузку и условия, в которых будут находиться сваренные конструкции и изделия.
Электроды имеют 2 значения диаметра: с обмазкой и без. Диаметр прутка очень важен при выборе расходных материалов для предстоящих работ. Как мы знаем, чем толще металл, тем больший диаметр электродов требуется для его сварки.
Исходя из диаметра стержня и толщины металла, выставляется сила тока на аппарате. Необходимо правильно ее подобрать. Если она окажется слишком большой, вы прожжете металл, а если слишком маленькой, то не сможете зажечь дугу.
В большинстве случаев за диаметр принимается величина сердечника вместе с покрытием, поскольку эффективность работы обеспечивается как раз за счет обмазки. Без нее было бы сложно сделать качественное и надежное соединение.
При выборе электродов большое внимание уделяется толщине самой обмазки. Под каждый диаметр сердечника подбирается определенная толщина обмазки. Можно выделить 4 группы электродов, которые отличаются между собой толщиной покрытия:
- тонкие;
- средние;
- толстые;
- особо толстые.
В качественных электродах толщина покрытия варьируется от 0,5 до 2,5 мм. С учетом железного порошка, диаметр составит 3,5 мм, а масса примерно половину от общего веса изделия. Электроды с таким соотношением покрытия и сердечника применяются когда нужно сделать надежное соединение, рассчитанное на большие нагрузки.
У тонких электродов толщина обмазки не превышает 0,3 мм. Оно предназначено для стабилизации горения дуги и не оказывает влияния на качество полученного металла.
Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1648
Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/pokrytie-svarochnyh-elektrodov-osobennosti-i-vidy.html
Размеры и вес сварочных электродов
Диаметр – основная величина электрода.
Обычно этот параметр находится, как правило, в пределах 1,6 – 8 мм, но ГОСТами предусмотрены варианты на 10 и 12 мм.
В быту обычно используют 2,5-миллиметровые стержни.
На вес каждого стержня влияет материал изготовления, его длина (обычно это 250 – 450 мм, однако далеко не всегда), толщина покрывающего слоя, иные факторы.
Изделия упаковываются в пачки весом от 1 до 7 кг.
Блок: 4/8 | Кол-во символов: 449
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki
Сварочная проволока
Проволоки насчитывают четыре вида:
- алюминиевые;
- омедненные нити;
- нержавеющие;
- трубчатые порошковые.
Первый тип используется для сварки алюминия и кремния либо марганца. Омедненные практикуются при соединении низкоуглеродистых сталей с низколегированными.
Прутки подобного состава повышают качество валика, содействуют горению электрической дуги, ограничивают распыление расплавленного металла.
Нержавеющие нити спаивают никелированные и хромированные стали, нержавейку. Трубчатая же проволока нашла применение в судостроении, там, где не рекомендуется использование иных видов стержней.
Последние производят операции в облаке защитных газов, порошковая ими не обладает.
Не последнюю роль играет обмазка электрода — покрытие, которое обеспечивает устойчивое горение дуги, формирование металла на валике с заданными показателями.
Таковыми представляются способность материала поглощать механическую энергию, сопротивление коррозии, пластичность и прочность.
Шлак предупреждает попадание кислорода с азотом в сварочную ванну, которые могут нарушить технологичность конструкции. Он также способствует уменьшению скорости затвердевания валика, позволяет выходить из него неметаллическим и газовым примесям.
Компонентами обмазки являются марганцевая руда, осадочная карбонатная горная порода, обогащенные титановые руды, кварцевый песок и др.
Легирование
Легирование сварочного валика совершается для повышения физических, механических свойств сочленения. Улучшение производится за счет добавочных компонентов — хрома, вольфрама, молибдена, никеля, марганца.
Легированная проволока так же содержит необходимые элементы, которые диффундируются в обрабатываемый металл, делаясь частью его состава.
Поможет повысить производительность процесса и увеличить слой наплавляемого металла, включенный в обмазку металлический порошок.
Он улучшает технологические параметры стержня, снижает скорость остывания материала, облегчает зажигание электрической дуги, проведение операции в условиях низких температур.
Электропроводные изделия покрываются следующими типами обмазки:
- A — кислотосодержащая, с включением оксидов марганца, железа, титана и кремния. Используется при операциях со сталями, не имеет пространственных локализаций.
- Б — основа содержит фторид кальция и соль угольной кислоты с кальцием. Не применяется при вертикальной сварке.
- Ц — целлюлозное покрытие с органическими добавками, которые защищают дугу и образуют тонкий пласт шлака.
- P — рутиловая обмазка уменьшает рассеивание горячего металла, стабилизирует горение разряда, формирует любые пространственные швы.
- Ж — указывает на железную 20%-ю добавку пудры.
- П — относится к прочим видам обмазки.
Существующие продукты со смешанным видом оболочки обозначаются по Государственному стандарту 946675 двойными символами:
- кислое-рутиловое — AP;
- рутиловое-основное — PБ;
- рутиловое-целлюлозное — PЦ;
- рутиловое с железной пудрой — PЖ.
Электроды подразделяются для работы в определенных пространственных позициях. Они маркируются цифровыми символами:
- 1) — универсальный тип;
- 2) — подходит для всех пространственных раскладов кроме вертикали;
- 3) — допустим для вертикали-горизонтали, но не потолка.
Цифра 4 указывает только на горизонтальное положение.
Блок: 6/7 | Кол-во символов: 3217
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/vidy-ehlektrodov
Заключение
Покрытие сварочных электродов напрямую влияет на эффективность работы и качество соединения. Кроме того обмазка определяет функции и назначение электродов.
Покрытия и изделия в целом, создаются в соответствии с правилами ГОСТа, написанными для конкретных сварочных работ и электродов. Стержни с разной обмазкой могут отличаться по цене и параметрам. Это зависит от сферы применения и задач, которые они должны выполнять.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 431
Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/pokrytie-svarochnyh-elektrodov-osobennosti-i-vidy.html
Как наносится покрытие
Как уже было сказано выше, толщина покрытия непосредственно зависит от диаметра самого стержня. Для нанесения такого покрытия могут использоваться различные технологии. Нанесение обмазки выполняется при их изготовлении с помощью специального оборудования. Такое оборудование работает в полностью автоматическом режиме, что позволяет повысить качество нанесения покрытия на электроды. Твердые элементы в составе обмазки могут размалываться, и наноситься дополнительно на вязкую основу обмазки. Для обеспечения единой фракции таких твердых компонентов их просеивают через специальные фильтры, и лишь после этого выполняется их нанесение на поверхность наплавочного материала. В отдельных случаях при нанесении обмазки готовый состав предварительно обжигают, что позволяет удалить серу, которая может ухудшить качество сварного соединения. На последнем этапе нанесения покрытия станок окунает стержни в приготовленную смесь, и на выходе мы получаем равномерный слой обмазки.
Блок: 5/5 | Кол-во символов: 994
Источник: https://svarkagid.com/vidy-pokrytij-jelektrodov/
ГОСТ
Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.
Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.
Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.
Маркировка сварочных электродов
Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.
В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:
- Первая бука Э буквально означает «электрод».
- Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
- Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).
Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.
Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):
- Св – буквенное обозначение сварочного типа проволоки.
- Число, указывающее на процентное содержание углерода.
- Буквы, в которых зашифрован код содержащихся легирующих веществ.
- Число, указывающее на процентное содержание легирующих веществ.
Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1322
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki
Условия использования
Работа со сварочными продуктами обусловлена соблюдением некоторых правил. Одним из первых является целостность стержней.
Коробка с электродами не должна быть разрушена, весовые данные должны совпадать с этикеткой на упаковке, а шлаковый слой легко отставать от шва.
Не допускается попадание в контейнер воды, другой влаги, которая приводит к ухудшению сварочных операций за счет сырого покрытия. В случае отсыревания продукта, его следует высушить в специализированной печи не менее 60 мин. при температуре 260° C.
После термообработки электроды необходимо тщательно упаковать для предотвращения последующего увлажнения. Стержни повторно сушить не рекомендуется вследствие потери ими технологических свойств.
Остатки влаги могут сказаться негативным образом на качестве валика, привести к сильному разбрызгиванию плавящегося металла.
Образование углублений, трещин и раковин так же является следствием намокания. В работу не допускаются погнутые стержни, имеющие поврежденную обмазку.
Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1007
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/vidy-ehlektrodov
Что нужно знать о сварочных электродах?
На электродный стержень любые покрытия (если предполагается их наличие) наносятся окунанием (обмакиванием) или опрессовкой.
В первом случае проволочный пруток буквально окунают в специально подготовленный раствор.
Это фактически паста, которую готовят путем смешивания требуемых компонентов до образования сметанообразной консистенции.
На первом этапе перемешивается сухая смесь, после чего уже происходит добавление связующего вещества, например, жидкого стекла.
После обмакивания в эту пасту, стержень отправляют на сушку, а затем на упаковку.
Что касается опрессовки, паста наносится под давлением от 400 до 800 атмосфер.
Это более эффективный способ, позволяющий полностью сформировать до 600 готовых изделий в течение всего 1 минуты.
Сушка происходит при температуре 150 – 180 °С.
Перед упаковкой, что касается и первого метода нанесения покрытия, все электроды проходят обязательную проверку на качество.
Сварочные электроды, учитывая, что это расходники, обычно закупают с запасом, это часто приводит к их длительному хранению в складских помещениях.
К последним предъявляются два условия:
- Постоянная влажность, не превышающая 50%.
- Температура не ниже 14 °С. Другими словами, помещение должно быть отапливаемым в холодное время года. Причем и тут важна стабильность, так как перепады в отрицательную сторону дают повышение влажности воздуха.
Подобные условия хранения требуются для вин большой выдержки.
Срок годности сварочных электродов может быть неограничен.
Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1509
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
- https://WeldElec.com/pokrytie-elektrodov/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3892 (18%)
- http://instrument-blog.ru/svarka/pokrytie-svarochnyh-elektrodov-osobennosti-i-vidy.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2079 (9%)
- https://prosvarku.info/elektrody/vidy-ehlektrodov: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5134 (23%)
- https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B4: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 5403 (25%)
- https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 4177 (19%)
- https://svarkagid.com/vidy-pokrytij-jelektrodov/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1297 (6%)
Как выбрать сварочный электрод?
Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.
Для выбора электрода необходимо определить:
- Толщину металла - (чем толще металл, тем больше диаметр электрода).
- Марку стали - (черный металл, нержавейка, жаропрочный и т.д.).
- По электроду определяем ток!
- Положение сварки - (нижнее, горизонтальное, нижнее тавровое, вертикальное - сварка снизу вверх, потолочное, потолочное тавровое).
Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год.
Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.
Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле.
Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.
Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» - пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток. «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы. Но нужно умение и терпение.
Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ. Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка. Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает - добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало - крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер. Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный.
Диаметр 4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой». Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока.
Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.
Какой выбрать сварочный электрод?
Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.
МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения. Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.
УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические». УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО.
LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей.
Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.
OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.
OK 48.00 ESAB (Швеция) - только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций.
Cпециальные электроды.
OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).
ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB - сварка нержавейка/сталь.
OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий.
Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.
При сварке чугуна много нюансов!
Сварка чугун\сталь ESAB OK 92.18 (новое название OK Ni-Cl) - предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев).
Сварка чугун\чугун; чугун\сталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью
Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером!
OK 96.20 ESAB - им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.
Самый универсальный электрод по алюминию - это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.
Для чего нужно прокаливать электроды?
Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу. Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию.
Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку.
Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах.
Полезная информация.
| Толщина металла, мм. | 1.1-2.0 | 3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 | 9.0-12.0 | 13.0-15.0 |
| Диаметр электрода, мм. | 1.5-2.0 | 3.2 | 3.2-4.0 | 4.0 | 4.0-5.0 | 5.0 |
Прямая полярность и обратная полярность.
Если электрод на "+", а клемма на "-", то больше плавится электрод. - это называется обратная полярность.
Если электрод на "-", а клемма на "+", то больше плавится свариваемый металл. - это называется прямая полярность.
Постоянный ток - это DC, переменный ток - это AC. Как правило все сварочные аппараты ручной дуговой сварки варят на DC (постоянном токе).
При сварке на прямой полярности проплавление меньше (сварка тонколистовых изделий), и соответственно при обратной полярности больше (толстостенные изделия).
Покупайте надежную технику, зарекомендовавших себя фирм, а также качественные электроды, тогда сварка будет в радость!
Подбор горелки MIG →← Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140продуктов / мы / список | ALS, электрохимическая компания
TOP> Электроды и аксессуары> Линия рабочих электродов
Стандартный тип: Стандартные электроды могут использоваться в вольтамперометрических ячейках SVC-2, SVC-3, VC-4
Тип L: PEEK длинный тип с длиной 110 мм
Тип S: Используется внешний диаметр 3 мм при измерении небольшого количества образца
Сетчатый электрод: Электролиз в объеме и т. д. Его также можно использовать в качестве противоэлектрода
∗ Одно уплотнительное кольцо входит в стандартную комплектацию.Также имеется дополнительное уплотнительное кольцо. 002247 Уплотнительное кольцо для CV-электрода (10 шт.)
∗ Для электродов диаметром 10 мм используйте режим VC-5 вольтамперометрической ячейки SVC-2.
∗ За исключением сетчатого электрода, кончик рабочего электрода полностью плоский (при изготовлении электрод с угольной пастой должен быть плоским).
∗ Что касается длины, это ориентировочное значение.
- Стеклоуглерод (с тефлоновым кольцом)
- Стеклоуглерод
- Золото
- Платина
- Серебро
- Никель
- Пиролитический графит
- Другое
- Марля
- Углеродная паста
- Пористый углерод
- RRDE
Стеклоуглеродный электрод с тефлоновым кольцом
Характеристика
• Обычный электрод
• Широкие перенапряжения для выделения кислорода и водорода
• Химически стабильный
• Улучшен для облегчения работы с целью получения химически модифицированного электрода
Для электрода из стеклоуглерода GCEt между изоляцией из ПЭЭК и диском из стеклоуглерода была включена тефлоновая прокладка.Что касается свойств материала, это позволит избежать растекания образца для получения химически модифицированной поверхности.
| Кат. No | Описание | Изоляция | OD | ID |
| 013714 | GCEt Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 013715 | GCEt Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 10 мм | 5 мм |
Стеклоуглеродный электрод
Характеристика
• Обычный электрод
• Большой перенапряжение для выделения кислорода и водорода
• Химически стабильный
| Кат. | Описание | Изоляция | OD | ID |
| 002417 | GCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 10 мм | 5 мм |
| 002012 | GCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 012744 | LGCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 012297 | GCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 6 мм | 1.6 мм |
| 002411 | GCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 6 мм | 1 мм |
| 012298 | GCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 3 мм | 1,6 мм |
| 002412 | SGCE Стеклоуглеродный электрод | PEEK | 3 мм | 1 мм |
| 002002 | MCE Электрод из микрофибры | Стекло | 4 мм | 33 мкм |
| 002007 | MCE Электрод из микрофибры | Стекло | 4 мм | 7 мкм |
Золотой электрод
Характеристика
• Обычный электрод
• Нет волны адсорбции водорода
• Используется для обнаружения тиолов
| Кат. | Описание | Изоляция | OD | ID |
| 002418 | AUE Золотой электрод | PEEK | 10 мм | 5 мм |
| 002421 | AUE Золотой электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 012746 | LAUE Золотой электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 002014 | AUE Золотой электрод | PEEK | 6 мм | 1.6 мм |
| 002314 | SAUE Электрод золотой | PEEK | 3 мм | 1,6 мм |
| 002010 | MAUE Электрод из золота Micro | Стекло | 4 мм | 100 мкм |
| 002004 | MAUE Электрод из золота Micro | Стекло | 4 мм | 25 мкм |
| 002006 | MAUE Электрод из золота Micro | Стекло | 4 мм | 10 мкм |
Электрод платиновый
Элемент
• Обычный электрод
• Генерация волны адсорбции водорода
• Используется для обнаружения h3O2 и окислителя
| Кат. | Описание | Изоляция | OD | ID |
| 002420 | PTE Платиновый электрод | PEEK | 10 мм | 5 мм |
| 002422 | PTE Платиновый электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 012745 | LPTE Платиновый электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 002013 | PTE Платиновый электрод | PEEK | 6 мм | 1.6 мм |
| 002313 | Электрод платиновый SPTE | PEEK | 3 мм | 1,6 мм |
| 002009 | Электрод MPTE Micro Platinum | Стекло | 4 мм | 100 мкм |
| 002003 | Электрод MPTE Micro Platinum | Стекло | 4 мм | 25 мкм |
| 002015 | MPTE Микроплатиновый электрод | Стекло | 4 мм | 15 мкм |
| 002005 | Электрод MPTE Micro Platinum | Стекло | 4 мм | 10 мкм |
Серебряный электрод
Элемент
• Для обнаружения цианидов и сульфидов
| Кат. | Описание | Изоляция | OD | ID |
| 002416 | AGE Серебряный электрод | PEEK | 10 мм | 5 мм |
| 002419 | AGE Серебряный электрод | PEEK | 6 мм | 3 мм |
| 002011 | AGE Серебряный электрод | PEEK | 6 мм | 1,6 мм |
| 002315 | SAGE Серебряный электрод | PEEK | 3 мм | 1.6 мм |
Никелевый электрод
.
Рекомендации по вольфрамовым электродам
 |
Вольфрам - редкий металлический элемент, используемый для производства электродов для газовой вольфрамовой сварки (GTAW). Процесс GTAW основан на твердости вольфрама и устойчивости к высоким температурам, которые переносят сварочный ток в дугу. Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех металлов - 3410 градусов по Цельсию.
Эти неплавящиеся электроды бывают разных размеров и длины и состоят либо из чистого вольфрама, либо из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов.Выбор электрода для GTAW зависит от типа и толщины основного материала, а также от того, выполняете ли вы сварку на переменном (AC) или постоянном (DC) токе. Какой из трех вариантов подготовки концов вы выберете: срезанный, заостренный или усеченный - также имеет решающее значение для оптимизации результатов и предотвращения загрязнения и переделки.
Каждый электрод имеет цветовую маркировку, чтобы не было путаницы с его типом. Цвет появляется на кончике электрода.
Чистый вольфрам (цветовой код: зеленый)
Электроды из чистого вольфрама (классификация AWS EWP) содержат 99.50% вольфрама, имеют самый высокий уровень потребления среди всех электродов и обычно дешевле, чем их легированные аналоги.
Эти электроды образуют чистый, скругленный кончик при нагревании и обеспечивают высокую стабильность дуги при сварке на переменном токе со сбалансированной волной. Чистый вольфрам также обеспечивает хорошую стабильность дуги при синусоидальной сварке на переменном токе, особенно алюминия и магния. Он обычно не используется для сварки постоянным током, поскольку не обеспечивает сильного зажигания дуги, характерного для торированных или церированных электродов.
Торированный (цветовой код: красный)
Торированные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWTh-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,70–2,20% тория и называются 2-процентными торированными. На сегодняшний день они являются наиболее часто используемыми электродами и предпочтительны из-за их долговечности и простоты использования. Торий увеличивает качество электронной эмиссии электрода, что улучшает зажигание дуги и обеспечивает более высокую токонесущую способность. Этот электрод работает намного ниже своей температуры плавления, что приводит к значительно более низкому уровню потребления и устраняет блуждание дуги для большей стабильности.По сравнению с другими электродами, торированные электроды осаждают меньше вольфрама в сварочной ванне, поэтому они вызывают меньшее загрязнение сварного шва.
Эти электроды используются в основном для специальной сварки на переменном токе (например, тонкого алюминия и материалов менее 0,060 дюйма) и сварки постоянным током с отрицательной или прямой полярностью на углеродистой стали, нержавеющей стали, никеле и титане.
Во время производства торий равномерно распределен по всему электроду, что помогает вольфраму сохранять заостренную кромку - идеальную форму электрода для сварки тонкой стали - после шлифования.Примечание: торий радиоактивен; поэтому вы всегда должны следовать предупреждениям, инструкциям и паспорту безопасности материала (MSDS) производителя при его использовании.
Ceriated (Цветовой код: оранжевый)
Ceriated вольфрамовые электроды (классификация AWS EWCe-2) содержат минимум 97,30% вольфрама и 1,80–2,20% церия и называются 2% -ными. Эти электроды лучше всего подходят для сварки постоянным током при малых токах, но могут эффективно использоваться в процессах переменного тока.Благодаря отличному зажиганию дуги при низких значениях тока, церированный вольфрам стал популярным в таких приложениях, как изготовление орбитальных труб и труб, обработка тонкого листового металла и работы с мелкими и хрупкими деталями. Как и торий, его лучше всего использовать для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и титана, а в некоторых случаях он может заменить 2-процентные торированные электроды. Церинованный вольфрам имеет несколько иные электрические характеристики, чем торий, но большинство сварщиков не заметят разницы.
Использование церированных электродов при более высоких значениях силы тока не рекомендуется, поскольку более высокие значения силы тока вызывают быструю миграцию оксидов в тепло на наконечнике, удаляя содержание оксидов и сводя на нет преимущества процесса.
Лантаноат (цветовой код: золото)
Вольфрамовые электроды из лантана (классификация AWS EWLa-1.5) содержат минимум 97,80% вольфрама и от 1,30% до 1,70% лантана, или лантана, и известны как 1,5% лантана. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью выгорания дуги
, хорошей стабильностью дуги и превосходными характеристиками повторного зажигания - многие из тех же преимуществ, что и церированные электроды.Электроды с лантаном также обладают характеристиками проводимости 2-процентного торированного вольфрама. В некоторых случаях 1,5% лантана можно заменить 2% торированного без внесения значительных изменений в программу сварки.
Электроды из лантано-вольфрамового сплава идеальны, если вы хотите оптимизировать свои сварочные возможности. Они хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или они могут быть скомпонованы для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока. Лантановый вольфрам хорошо сохраняет заостренную острие, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников прямоугольной формы.
В отличие от торированного вольфрама, эти электроды подходят для сварки на переменном токе и, как и церированные электроды, позволяют зажигать и поддерживать дугу при более низких напряжениях. По сравнению с чистым вольфрамом добавление 1,5% лантаны увеличивает максимальную токонесущую способность примерно на 50% для данного размера электрода.
Цирконий (цветовой код: коричневый)
Циркониевые вольфрамовые электроды (классификация AWS EWZr-1) содержат минимум 99,10% вольфрама и 0.От 15 до 0,40 процента циркония. Циркониевый вольфрамовый электрод создает чрезвычайно стабильную дугу и устойчив к разбрызгиванию вольфрама. Он идеально подходит для сварки на переменном токе, поскольку сохраняет скругленный наконечник и обладает высокой устойчивостью к загрязнениям. Его токонесущая способность равна или больше, чем у торированного вольфрама. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуется использовать диоксид циркония для сварки постоянным током.
Редкоземельный (цветовой код: серый)
Редкоземельные вольфрамовые электроды (классификация AWS EWG) содержат неуказанные добавки оксидов редкоземельных элементов или гибридные комбинации различных оксидов, но производители должны указывать каждую добавку и ее процентное содержание на пакет.В зависимости от добавок желаемые результаты могут включать стабильную дугу в процессах как переменного, так и постоянного тока, большую долговечность, чем у торированного вольфрама, возможность использовать электрод меньшего диаметра для той же работы, использование более высокого тока для электрода аналогичного размера. , и меньше выплевывания вольфрама.
Препарат из вольфрама - со стенками, заостренными или усеченными?
После выбора типа электрода следующим шагом будет выбор препарирования концов. Три варианта выбора: сгруппированные, заостренные и усеченные.
 |
| Рисунок 1 Типичные диапазоны тока для электронов с защитой аргоном. |
Гофрированный наконечник обычно используется на электродах из чистого вольфрама и циркония и рекомендуется для использования с процессами переменного тока на машинах GTAW с синусоидальной волной и обычной прямоугольной волной. Чтобы правильно закруглить конец вольфрама, просто примените силу переменного тока, рекомендованную для данного диаметра электрода (см. , рис. 1 ), и на конце электрода сформируется шарик.Диаметр скругленного конца не должен превышать 1,5 диаметра электрода (например, электрод диаметром 1/8 дюйма должен образовывать конец диаметром 3/16 дюйма). Большая сфера на конце электрода может снизить стабильность дуги. Он также может выпасть и загрязнить сварной шов.
| Рисунок 2 Подготовка вольфрама для отрицательной сварки электродом постоянного тока и переменного тока с источниками питания с формированием волны. |
Заостренный и / или усеченный наконечник (для чистого вольфрама, церированного, лантанового и торированного типов) следует использовать для инверторных сварочных процессов на переменном и постоянном токе.Для правильной шлифовки вольфрама используйте шлифовальный круг, специально предназначенный для шлифования вольфрама (для предотвращения загрязнения) и шлифовальный круг, сделанный из Borazon® или алмаза (чтобы противостоять твердости вольфрама). Примечание: если вы измельчаете торированный вольфрам, убедитесь, что вы контролируете и собираете пыль; иметь соответствующую систему вентиляции на шлифовальной станции; и следуйте предупреждениям, инструкциям и MSDS производителя.
Отшлифуйте вольфрам прямо на круге, а не под углом 90 градусов (см. , рис. 2 ), чтобы следы шлифования шли по длине электрода.Это уменьшает количество выступов на вольфраме, которые могут вызвать блуждание дуги или плавление в сварочной ванне, вызывая загрязнение.
Обычно необходимо отшлифовать конус вольфрама на расстояние, не превышающее 2,5 диаметра электрода (например, для электрода 1/8 дюйма, отшлифуйте поверхность от 1/4 до 5/16 дюймов в длину). Шлифовка вольфрама до конуса облегчает переход дуги зажигания и создает более сфокусированную дугу для улучшения сварочных характеристик.
При сварке слабым током на тонких материалах (от 0.005 до 0,040 дюйма), лучше всего измельчить вольфрам до острия. Заостренный наконечник позволяет сварочному току передавать сфокусированную дугу и помогает предотвратить деформацию тонких металлов, таких как алюминий. Использование остроконечного вольфрама для приложений с более высоким током не рекомендуется, поскольку более высокий ток может сдуть кончик вольфрама и вызвать загрязнение сварочной ванны.
Для приложений с более высоким током лучше всего шлифовать усеченный наконечник. Чтобы добиться этой формы, сначала отшлифуйте вольфрам до конуса, как объяснялось ранее, а затем отшлифуйте 0.От 010 до 0,030 дюйма плоская земля на конце вольфрама. Эта плоская поверхность помогает предотвратить перенос вольфрама по дуге. Это также предотвращает образование шара.
Майк Сэммонс - менеджер по продажам и маркетингу компании Weldcraft, 2741 N. Roemer Road, Appleton, WI 54911, 920-882-6811, факс 920-882-6844, [email protected], www.weldcraft.com.
.сталь | Состав, свойства, типы, марки и факты
Основной металл: железо
Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали. Железная руда - один из самых распространенных элементов на Земле, и одно из основных ее применений - производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет свой характер и становится легированной сталью.
Encyclopædia Britannica, Inc. Посмотреть все видеоролики к этой статьеОсновным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.За исключением крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл - это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего можно представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые определенным образом пронизывают друг друга. Для железа структуру решетки лучше всего представить в виде единичного куба с восемью атомами железа в углах. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированной кубической структуре (ОЦК) в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В расположении гранецентрированного куба (ГЦК) есть один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-схеме примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-схеме; это означает, что в структуре ГЦК больше места, чем в структуре БЦК, для хранения посторонних ( i.е., легирующих) атомов в твердом растворе.
Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2541 ° F) до точки плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокотемпературной зоне. Между 912 ° и 1394 ° C железо находится в порядке ГЦК, которое называется аустенитом или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за некоторыми исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительные количества других элементов.
Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а, скорее, к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.
Сэкономьте 30% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасВ чистом виде железо мягкое и, как правило, не используется в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь - добавление небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно присутствует в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe 3 C, известный как цементит) или карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или кластеров графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)
Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т.е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, например, с содержанием углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинают затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевают при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном - т. Е. ГЦК - расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) приблизительно 200 килограммов-сил на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 килограммов-сил на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; он мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77 процента, например 1,05 процента, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.
Диаграмма равновесия железо-углерод.
Encyclopædia Britannica, Inc. .Семь основных источников электроэнергии, о которых вы должны знать
Само представление о мире без электричества кажется невозможным. Это один из величайших даров, которые наука дала человечеству. Почти все в нашем мире сегодня зависит от электроэнергии.
Ожидается, что электрическая зависимость со временем будет только расти. Оценки показывают, что в 2018 году мировой спрос на электроэнергию вырос до 23000 ТВтч, и это число, вероятно, будет увеличиваться с каждым годом.Этот стремительно растущий спрос отвечает за половину роста потребностей в энергии и составляет 20% доли в общем потреблении энергии во всем мире.
СВЯЗАННЫЕ С: 3+ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, ГЕНЕРИРУЮЩИХ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЮ ДЛЯ США
Эти статистические данные ясно показывают, что электричество является генератором будущего. Тем не менее, как мы можем генерировать такое ошеломляющее количество электроэнергии для удовлетворения постоянно растущих потребностей? Давайте узнаем!
Определение электричества
Электричество можно определить как форму энергии, которая вырабатывается в результате потока электронов из положительных и отрицательных точек внутри проводника.Мы рассматриваем электричество как вторичный источник энергии.
Это связано с тем, что он не поставляется в виде готового продукта, а должен быть получен из первичных источников, таких как ветер, солнечный свет, уголь, природный газ, реакции ядерного деления и гидроэнергетика.
Вот несколько основных способов, с помощью которых мы можем производить электричество, и как это можно сделать!
1. Электричество через трение
Первые наблюдения электрических явлений были сделаны в Древней Греции.Это произошло, когда философ Фалес Милетский (640–546 гг. До н.э.) обнаружил, что когда янтарные бруски натирают о загорелую кожу, они приобретают привлекательные характеристики, которыми раньше не обладали.
Это тот же эксперимент, который теперь можно провести, протерев пластиковый стержень тканью. Поднося его ближе к маленьким кусочкам бумаги, он притягивает их, как это характерно для наэлектризованных тел.
Все мы знакомы с эффектами статического электричества. Некоторые люди более подвержены влиянию статического электричества, чем другие.Некоторые пользователи автомобилей ощущают его воздействие при нажатии на ключ или прикосновении к пластине автомобиля.
Мы создаем статическое электричество, когда протираем ручку одеждой. То же самое происходит, когда мы натираем стекло о шелк или янтарь с шерсти.
Следовательно, понятия заряда и подвижности необходимы при изучении электричества, и без них электрический ток не мог бы существовать.
2. Электричество за счет химического воздействия
Все батареи состоят из электролита (который может быть жидким, твердым или полутвердым), положительного электрода и отрицательного электрода.Электролит - это ионный проводник.
Один из электродов производит электроны, а другой электрод их принимает. Когда электроды подключены к питаемой цепи, они производят электрический ток.
Батареи, в которых химическое вещество не может вернуться в исходную форму после преобразования химической энергии в электрическую, называются первичными или гальваническими батареями.
Батареи или аккумуляторы двусторонние.В этих типах батарей химическое вещество, которое реагирует в электродах с образованием электрической энергии, может быть восстановлено путем пропускания через него электрического тока в направлении, противоположном нормальному режиму работы батареи.
3. Электричество под действием света
Когда солнечный свет становится более интенсивным, напряжение, генерируемое между двумя слоями фотоэлектрического элемента, увеличивается. Но как работает фотоэлемент?
При отсутствии света система не вырабатывает энергию.Когда солнечный свет попадает на пластину, клетка начинает функционировать. Фотоны солнечного света взаимодействуют с доступными электронами и увеличивают их энергетические уровни.
Таким образом, электричество вырабатывается за счет солнечной энергии.
4. Тепловая электроэнергия за счет теплового воздействия
Тепловая генерирующая установка - это тип установки, в которой турбина, приводимая в действие паром под давлением, используется для перемещения оси электрогенераторов. Обычные тепловые электростанции и атомные тепловые электростанции используют энергию, содержащуюся в сжатом паре.
Самый простой пример - подключить чайник, полный кипятка, к лопастному колесу, которое, в свою очередь, соединено с генератором. Струя пара из котла перемещает ротор.
Следовательно, мы можем получать пар разными способами, например, сжигая уголь, нефть, газ, городские отходы или используя большое количество тепла, выделяемого реакциями ядерного деления. Вы даже можете производить пар, концентрируя энергию солнца.
Не будет ошибкой сказать, что тепловая энергия - один из самых распространенных способов производства электроэнергии.
5. Электричество за счет магнетизма
В 1819 году датский физик Ханс Кристиан Эрстед сделал необычайное открытие, обнаружив, что можно отклонить магнитную стрелку с помощью электрического тока. Это открытие, которое показало связь между электричеством и магнетизмом, было разработано французским ученым Андре Мари Ампером.
Ампер изучил силы между проводами, по которым циркулируют электрические токи. В том же духе французский физик Доминик Франсуа Араго, как известно, намагничивал железо, помещая его рядом с кабелем, по которому проходит ток.
После этого, в 1831 году, британский ученый Майкл Фарадей обнаружил, что движение магнита вблизи кабеля индуцирует в нем электрический ток. Этот эффект был противоположен обнаруженному Эрстедом.
Таким образом, Эрстед продемонстрировал, что электрический ток может создавать магнитное поле. С другой стороны, Фарадей продемонстрировал, что мы можем использовать магнитное поле для создания электрического тока. Оба открытия являются новаторскими.
В этом контексте полное смешение теорий магнетизма и электричества произошло благодаря британскому физику Джеймсу Клерку Максвеллу.Максвелл предсказал существование электромагнитных волн и определил свет как электромагнитное явление.
Очевидно, что потребовалось много ученых и исследователей, чтобы сделать вывод, что электричество также может быть произведено с помощью магнетизма.
6. Электроэнергия, вырабатываемая под давлением
Давление, создаваемое подземными водными потоками, - это процесс, используемый на больших судах в качестве альтернативной энергии основной системы. В плотинах электричество вырабатывается путем выпуска контролируемого потока воды под высоким давлением через принудительный трубопровод.
Вода приводит в движение турбины, которые приводят в движение генераторы и, таким образом, вырабатывают электрический ток. Этот высокий ток низкого напряжения затем проходит через усилитель напряжения, который преобразует его в электричество.
7. Гидравлическое электричество за счет действия воды
Из всех перечисленных выше способов получения энергии магнитная энергия чаще всего используется для производства электроэнергии в больших количествах. Его производство основано на том, что при перемещении проводника в присутствии магнита в проводнике происходит упорядоченное движение электронов.
Это происходит в результате сил притяжения и отталкивания, вызванных магнитным полем. Работа генераторов переменного тока, двигателей и динамо-машин основана на этой форме производства электроэнергии.
Примечательно, что гидроэлектроэнергия вырабатывает около 9% электроэнергии в США. Более того, он является возобновляемым и может производиться с очень небольшим количеством выбросов.
СВЯЗАННЫЕ С: 21 ТОП-ПЛОТИНЫ В МИРЕ, КОТОРЫЕ ДЕЛАЮТ НАИБОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Производство электроэнергии имеет богатую историю и еще более светлое будущее.Согласно прогнозам Института энергетических исследований, ископаемое топливо продолжит сохранять свой статус ведущего источника производства электроэнергии в США до 2040 года.
.продуктов / у.е. | ALS, электрохимическая компания
TOP> Электроды и аксессуары> Линия противоэлектродов Выберите подходящий противоэлектрод в соответствии с вашим применением и бюджетом. Также доступна настройка. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Линия противоэлектродов
| Кат. No | Описание | Диаметр проволоки | Приложение |
| 002222 | Платиновый противоэлектрод 5.7 см | диам. 0,5 мм | SVC-2, VC-4, комплект для оценки материала пластин |
| 002233 | Платиновый противоэлектрод 5,0 см | диам. 0,5 мм | SVC-3 |
| 012961 | Платиновый противоэлектрод 23 см | диам. 0,5 мм | RRDE, Ячейка для массового электролиза |
| 012962 | Противоэлектрод золотой 23 см | диам.0,5 мм | RRDE, Ячейка для массового электролиза |
| 012963 | Никелевый противоэлектрод 23 см | диам. 0,5 мм | RRDE, Ячейка для массового электролиза |
| 012198 | Противоэлектрод для проточной ячейки | диам. 1,6 мм | нержавеющая сталь, для проточной ячейки |
Роль противоэлектрода
Для системы, в которой используется трехэлектродный потенциостат, мы измерили ток, когда между рабочим электродом и электродом сравнения приложен потенциал.Прохождение тока через электрическую цепь требует реакции переноса электрона между рабочим электродом и противоэлектродом.
Основная функция противоэлектрода - обеспечивать место второй реакции переноса электрона. Важным параметром противоэлектрода является площадь поверхности. Требуется (площадь) достаточно большая, чтобы выдержать ток, генерируемый на рабочем электроде. Например, площадь поверхности платинового электрода 5 см достаточна для использования в качестве электрода, например, в экспериментах по установившейся циклической вольтамперометрии.Однако для создания сильноточных измерений, таких как объемный электролиз, требуется противоэлектрод большей площади, как Каталожный № 012961, длина платины которого составляет 23 см. Этот электрод используется для измерения, например, вращающийся кольцевой диск.
Форма ячейки также является важным моментом. Для электролиза, чтобы избежать загрязнения продукта противоэлектродом, его располагают отдельно, изолированным в камере, от рабочего электрода. Для электрохимических измерений, таких как циклическая вольтамперометрия, из-за короткого времени измерения вы можете игнорировать влияние загрязнения в результате электролиза.Следовательно, изоляция противоэлектрода не является обычной. В некоторых случаях разделение противоэлектрода в камере увеличивает сопротивление между противоэлектродом и электродом сравнения под действием фритца (спеченного стекла). Однако в случае объемного электролиза из-за длительного времени измерения необходимо перемешивание и разделение рабочего электрода и противоэлектрода с помощью камеры, чтобы предотвратить перемещение между двумя электродами.
