Сборно монолитные конструкции
Монолитное и сборно-монолитное домостроение. Наружные монолитные и сборно-монолитные стены гражданских зданий.
⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 43Следующая ⇒Моноли́тное строи́тельство — технология возведения зданий и сооружений из железобетона, которая позволяет в короткие сроки возводить здания и сооружения практически любой этажности и формы.
Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:
· Устройство арматурного каркаса.
· Установка опалубки.
· Заливка бетона.
· Прогрев (в зимнее время).
· Уход за бетоном.
· Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание).
Монолитное строительство домов может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей, стеновую ползущую, а также для возведения закругленных конструкций.
Монолитное строительство домов подразумевает использование нескольких вариантов каркасов: с несущими продольными стенами, с несущими поперечными стенами, с перекрытиями на несущих колоннах.
В монолитном домостроении также используется несъемная опалубка. Различные виды несъёмной опалубки широко используются в индивидуальном малоэтажном жилищном строительстве.
Достоинства:
· Скорость.
· Свободный выбор конфигурации будущего зданий, не зависящий от типовых элементов.
· Отсутствие швов, что существенно улучшает тепло и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает образование трещин, повышает прочность конструкций и делает их более долговечными.
· Высокая морозоустойчивость.
Недостатки:
· более высокая трудоёмкость и стоимость (в сравнении с каркасно-панельным строительством).
· Повышенные градиенты свойств (анизотропия бетона).
Технология сборно-монолитного каркасного домостроения основана на применении конструктивной схемы, подразумевающей под собой рамно-связевую систему колонн, ригелей и плит перекрытий, которые при соединении в узлах образуют несущий каркас.
Основным преимуществом технологии СМК является то, что она позволяет реализовывать любые архитектурно-планировочные решения, а также обеспечивает высокую скорость строительства из железобетонных конструкций высокой заводской готовности, объединив в себе тем самым основные преимущества монолитного домостроения и сборного домостроения. В СМКД применяются несколько вариантов стыков, зависящие от вида поверхности сборного элемента – гладкой, особо гладкой, шероховатой, шпоночной. Сборными элементами сборно-монолитных конструкций могут служить железобетонные или металлич. балки в сочетании с пустотелыми кера- мич. или легкобетонными блоками; железобетонные колонны, ригели и плиты и т. д.
Наибольшее распространение получили сборно-монолитные конструкции со сборными элементами из железобетона. Сборные элементы содержат осн. арматуру конструкции и иногда используются в качестве формы (опалубки) для монолитного бетона; их целесообразно делать предвари- тсльно напряженными. В монолитном бетоне устанавливается дополнит, арматура в виде сварных каркасов и сеток. Для замоноличивания узлов применяют быстро- твердеющий бетон высокой прочности.
Конструктивное сочетание сборных элементов и монолитного бетона является экономически выгодным, т. к. сборно-монолитные конструкции, обладая достоинствами и тех и др., лишены нек-рых их недостатков. Для возведения сборно-монолитных конструкций (в отличие от монолитных) нетребуется спец. опалубки, подмостей и лесов, поэтому монолитный бетон сборно-монолитные конструкции значительно дешевле пропаренного бетона сборных элементов, а также бетона монолитных конструкций, возводимых в несущей опалубке. В сборных элементах весьма эффективно применение предварительного напряжения высокопрочной арматуры. Установкой дополнит, арматуры в участках монолитного бетона обеспечивается неразрезность соединений элементов, а следовательно, пространственный характер работы конструкции.
Осн. преимуществом С.-м. к. является меньший (по сравнению со сборными конструкциями) расход стали и бетона. Кроме того, отпадает необходимость в (характерных для сборных конструкций) многочисленных закладных частях и их сварке при монтаже. По срокам возведения сборно-монолитные конструкции (кроме С.-м. к. гидротехнич. сооружений) гораздо ближе к сборным, нежели к монолитным. С.-м. к. неск. уступают сборным в отношении индустриальности возведения и монтажа.
С.-м. к. применяются в балочных и безбалочных перекрытиях многоэтажных зданий, в автодорожных мостах и путепроводах, в гидротехнич. стр-ве, при возведении нек-рых видов оболочек и т. д.
Монолитные и сборно-монолитные бетонные наружные стены применяют в монолитных и сборно-монолитных домах различных строительных систем.
Разработаны одно-, двух- и трехслойные конструкции. Широкое применение благодаря технологичности получили однослойные конструкции. Однослойные стены формуют из легких бетонов с плотностью не более 1600 кг/м3 на различных естественных и искусственных пористых заполнителях (керамзите, аглопорите и др.). В зависимости от эффективности заполнителя, требуемой несущей способности и климатических условий строительства толщина однослойных стен составляет 30—50 см. Как правило, в состав однослойной монолитной стены входят помимо основного конструктивно-теплоизоляционного бетонного слоя наружный защитно-отделочный и внутренний отделочный слой раствора. Слоистые стены иногда проектируют монолитными, но чаще (по технологическим соображениям) сборно-монолитными. Двухслойные стены содержат несущий бетонный монолитный слой и утеплитель. Несущий слой выполняют из тяжелого или конструктивного легкого бетона толщиной не менее 12 см. Сборно-монолитные двухслойные стены применяют в двух конструктивных вариантах: с расположением утепляющего слоя с наружной или с внутренней стороны несущего монолитного бетонного слоя. При расположении утепляющего слоя с наружной стороны последний чаще всего проектируют в виде сборных декоративно-теплоизоляционных элементов — офактуренных панелей или плит из теплоизоляционного бетона. При этом сборные декоративно-теплоизоляционные элементы выполняют функции наружной опалубки. Декоративно-теплоизоляционные элементы должны иметь арматурные выпуски для анкеровки к несущему монолитному слою. В случаях, когда установка сборных элементов осуществляется после формования несущего слоя, в них предусматривают закладные детали или выпуски для навески на несущий слой.
В двухслойных стенах с утеплителем изнутри последний выполняют из жестких плит или блоков (автоклавный пенобетон, пеностекло или др.), выкладываемых на растворе в виде самонесущих стенок на перекрытии.
Трехслойные монолитные стены проектируют с гибкими или жесткими связями между бетонными слоями.
Конструкции связей и материалы утеплителя аналогичны используемым в трехслойных бетонных панелях. Толщина внутреннего бетонного слоя принимается не менее 12 см, наружного — 6 см.
Трехслойные сборно-монолитные стены имеют внутренний бетонный монолитный несущий элемент и сборный защитно-декоративный наружный. Защитно-декоративный элемент представляет собой двухслойную панель с утепляющим слоем с внутренней стороны либо отдельные офактуренные бетонные плиты, в которых к специальным выпускам прикреплены плиты эффективного утеплителя.
Так же, как и в сборно-монолитных двухслойных стенах, защитно-декоративные элементы трехслойных стен могут служить наружной опалубкой при бетонировании несущего слоя или навешиваться на последний после его возведения и распалубки.
Изоляционные качества монолитных бетонных стен благодаря отсутствию стыков иногда оказываются выше, чем у сборных стен.
Монолитными считаются здания, основные конструктивные элементы которых (наружные и внутренние стены, перекрытия) выполнены из монолитного бетона или железобетона. В монолитных зданиях могут быть применены сборные конструкции лестниц, балконов, лоджий, перегородок и других элементов, а также сборные элементы отделки наружных стен.
К сборно-монолитным относятся здания, основные конструктивные элементы которых выполнены частично из сборных элементов (например, внутренние стены — монолитные, перекрытия и наружные стены — сборные).
По совокупности взаимосвязанных конструктивных элементов, характеризующихся способом передачи нагрузок и решением основных узлов, можно выделить следующие типы зданий из монолитного железобетона:
1) с поперечными и продольными монолитными или сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами, на которых закрепляются по контуру или по его части монолитные либо сборно-монолитные перекрытия;
2) с поперечными и внутренними продольными монолитными или сборно-монолитными несущими стенами, на которых закрепляются по части контура монолитные, сборные либо сборно-монолитные перекрытия;
3) с поперечными монолитными несущими стенами, в которых закреплены монолитные перекрытия.
В зданиях типа 2 и 3 наружные продольные стены выполняются несущими и ненесущими, в зданиях типа 3 внутренние продольные стены ненесущие. В зданиях типа 1 обеспечивается наиболее высокая пространственная жесткость сооружения.
Во всех зданиях, возводимых с применением монолитного железобетона, внутренние стены — однослойные монолитные. П о способу возведения наружные стены могут быть монолитными, сборно-монолитными, сборными из штучных материалов, по конструктивному решению— однослойными, двухслойными с утеплителем снаружи, двухслойными с утеплителем с внутренней стороны помещения и трехслойными.
Перекрытия подразделяются на монолитные, сборно-монолитные и сборные. Сборно-монолитные перекрытия могут иметь сборные элементы в плане конструктивной ячейки, а также по толщине поперечного сечения перекрытия. В последнем случае применяют сборные скорлупы, при возведении перекрытия выполняющие роль оставляемой опалубки.
Существует определенная зависимость между выбранной стеновой конструктивной системой, этажностью здания и геологическими условиями конкретной площадки будущего строительства. На предварительной стадии проектирования можно использовать данные, приведенные в табл. 3.3 (предложение ЦНИИЭП-Жилища).
При проектировании монолитных стен следует стремиться к максимальному использованию несущей способности элементов, толщина которых определена по результатам расчетов ограждающих конструкций на эксплуатационные воздействия (звукоизоляционные и теплозащитные качества, водо- и воздухопроницаемость и т.п.).
Толщину межквартирных стен и межкомнатных перегородок (без дверных проемов) в зависимости от объемной массы бетона рекомендуется принимать по табл. 3.4.
Несущая способность стен при заданной расчетной толщине должна обеспечиваться преимущественно классом бетона и необходимой толщиной стены. Повышение несущей способности стен за счет армирования допускается только в случае экономической нецелесообразности повышения класса бетона и увеличения толщины стены. При проектировании стен из тяжелого бетона рекомендуется использовать класс бетона по прочности не выше В20.
При расчете конструкции монолитных стен следует предусматривать конструктивное армирование для ограничения трещинообразования от усадки и температурно-влажностных воздействий в процессе эксплуатации зданий.
В зависимости от конкретных условий наружные стены могут быть:
· однослойными из легких бетонов на пористых заполнителях;
· трехслойными с несущим и наружным защитными слоями из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и с внутренним слоем бетонов на пористых заполнителях или из эффективных материалов.
Необходимо предусматривать участие несущего слоя наружных стен в общей пространственной работе основных несущих конструкций здания.
Монолитные плиты перекрытий сплошного сечения следует проектировать из тяжелого бетона и из легких бетонов плотной структуры на пористых заполнителях.
Конструкции монолитных и сборно-монолитных жилых домов, рекомендуемые в зависимости от методов индустриального домостроения из монолитного железобетона, приведены в табл. 3.5.
Соединения монолитных стен и монолитных плит перекрытии следует проектировать с учетом принятого метода возведения здания. При возведении стен зданий в скользящей опалубке с отставанием перекрытий от стен либо при бетонировании плит перекрытий в опалубке, опускаемой сверху вниз, необходимо предусматривать прерывистое соединение стен и плит перекрытий. Гнезда для опорных выступов оставляют при возведении стен. Количество опорных выступов и расстояние между ними определяют расчетом. После установки опорной арматуры гнезда заполняют при бетонировании перекрытий.
При возведении здания в скользящей опалубке поэтажно-цикличным способом рекомендуется выполнять соединения монолитных стен и монолитных плит перекрытий сплошными по периметру несущих стен.
При использовании объемно-переставной, крупнощитовой или-блочно-щитовой опалубки соединения монолитных стен и монолитных плит перекрытий выполняют сплошными.
Рис. 3.4. Узел опирания плит многопустотного настила на внутреннюю монолитную стену: 1 — заглушка; 2 — плоский каркас по торцам плит; 3 — внутренняя стена; 4 — растворный шов; 5 — плита многопустотного настила
В опорную часть многопустотного настила внесены незначительные изменения, заключающиеся в том, что на заводе в опорной зоне плиты оставляют вырезы верхней полки, через которые во время бетонирования стен верхнего этажа пустоты настила заполняются бетоном. Сечение плиты в опорной части становится сплошным, и его прочность при сжатии приближается к приз-менной прочности бетона. Чтобы бетон не растекался в пустоты, в них помещают заглушки.
После установки плит в проектное положение между их торцами укладывается горизонтальная арматура. Глубина опирания плит должна быть не менее 7 см или пяти диаметров рабочей арматуры.
Существуют определенные особенности в проектировании других конструкций зданий из монолитного железобетона. Например, монолитные плиты перекрытия лоджий и балконов следует применять в монолитных зданиях, возводимых в скользящей или блочной опалубке, и в сборно-монолитных зданиях с монолитными внутренними несущими конструкциями и наружными навесными сборными или мелкоштучными стенами.
Сборные плиты лоджий и балконов рекомендуется проектировать в сборно-монолитных зданиях со сборными плитами междуэтажных перекрытий.
При проектировании монолитных и сборно-монолитных зданий независимо от типа применяемой опалубки необходимо предусматривать монолитные стенки лоджий, являющиеся продолжением поперечных или продольных внутренних стен. Если архитектурно-планировочные соображения требуют применения лоджий небольших размеров, длина которых значительно меньше, чем расстояние между поперечными стенами, возможно устройство монолитных стенок и на участках между поперечными несущими стенами.
Монолитные и сборно-монолитные стенки лоджий следует армировать арматурными каркасами с горизонтальной распределительной арматурой, препятствующей выпучиванию каркасов из плоскости стены. При проектировании стенок лоджий в них необходимо предусматривать стальные закладные детали для опирания, фиксации и крепления плит перекрытия лоджий.
Конструкции крыш сборно-монолитных зданий рекомендуется проектировать из однослойных легкобетонных или ячеисто-бетонных либо двухслойных комплексных панелей с вентилирующими каналами в подкровельном слое (или без них — в зависимости от климатических и других местных условий).
Для зданий высотой более пяти этажей следует проектировать покрытия раздельного типа преимущественно с чердаком, имеющим высоту в свету не менее 1,6 м. Высота чердака может быть уменьшена до 0,8 м на участках длиной не более 0,8 м. В зданиях высотой до пяти этажей, возводимых в районах с умеренным климатом, можно применять совмещенные бесчердачные покрытия с рулонной кровлей.
Читайте также:
Монолитные и сборно-монолитные здания — Студопедия
Жилые дома с каркасными безригельными системами
Cистема «Куб», которая:
- обладает высокой степенью трансформации;
- позволяет существенно снизить материальные и энергетические ресурсы;
- дает возможность оптимально использовать сложившуюся производственную базу домостроения;
- позволяет в сжатые сроки и с небольшими затратами производить требуемую модернизацию;
- дает возможность осуществлять строительство домов уже через 4-5 мес. с момента начала освоения производства.
Основным элементом системы служит диск перекрытия, выполняемый из плоских железобетонных элементов толщиной 160 мм, размерами в плане 3 х 3 и 3 х 6 м, объединяемых посредством арматурных выпусков в неразрезную статически неопределимую систему. Колонны сечением 400 х 400, 400 х 200 мм или других размеров на первом и втором этажах, с шагом 6 х 6 м, совместно с диском перекрытия создают рамно-связевую систему, позволяющую возводить здания любой этажности.
Система универсальна и применима для жилых, общественных, частично производственных зданий (рис. 2.17).
Рис. 2.17. Пятиэтажная торцовая секция жилого дома с мансардой на основе системы «Куб»: a — фасады; б — план этажа; в — схема расположения элементов перекрытия
Для наружных ограждений предлагается использовать эффективные стеновые панели или легкие стеновые элементы из местных материалов, опирая их поэтажно на консоли плит перекрытия, что позволяет обеспечить повышенные требования к термическому сопротивлению наружных стен, а здания возводить повышенной этажности до 16 этажей при сечении колонн 400 х 400 мм).
Стык колонн предусматривает принудительный монтаж, при котором фиксирующий стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Арматурные выпуски колонн свариваются между собой.
Монтаж панелей перекрытия производится в такой последовательности: монтируются надколонные, затем межколонные и средние панели.
Монтаж надколонных панелей на колонну производится с помощью специальной оснастки. Панели крепятся к колонне путем сварки с последующим замоноличиванием. Установка межколонных и средних панелей в проектное положение производится «насухо» с помощью бетонных монтажных столиков, предусмотренных конструкцией панелей. Затем арматурные выпуски торцов смежных панелей совмещаются, образуя петли с просветом 12-20 мм. В петли вставляются арматурные стержни, и стыки между плитами перекрытия бетонируются.
В зависимости от способа восприятия нагрузок и статической работы различают рамную (до 5 этажей) и рамно-связевую системы. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются нормальной работой горизонтальных диафрагм жесткости, роль которых выполняют диски перекрытий, и вертикальных железобетонных диафрагм жесткости в поперечном и продольном направлениях.
Основные достоинства рассмотренного варианта конструктивного решения — существенное снижение расхода бетона и массы здания по сравнению с бескаркасной крупнопанельной системой при узком шаге внутренних поперечных стен; большое разнообразие объемно-планировочных решений и возможность реализации «гибкой» планировки; лучшие условия для модернизации и перепланировки и др.
В зданиях со сборно-монолитным безригельным каркасом создаются условия для четкого разделения несущих и ограждающих конструкций по их функциональному назначению, упрощается достижение требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.
По способу возведения и материалу основных конструктивных элементов здания из монолитного железобетона можно разделить на две группы: монолитные и сборно-монолитные.
Монолитными считаются здания, основные конструктивные элементы которых (наружные и внутренние стены, перекрытия) выполнены из монолитного бетона или железобетона. В монолитных зданиях могут быть применены сборные конструкции лестниц, балконов, лоджий, перегородок и других элементов, а также сборные элементы отделки наружных стен.
К сборно-монолитным относятся здания, основные конструктивные элементы которых выполнены частично из сборных элементов (например, внутренние стены — монолитные, перекрытия и наружные стены — сборные).
По совокупности взаимосвязанных конструктивных элементов, характеризующихся способом передачи нагрузок и решением основных узлов, можно выделить следующие типы зданий из монолитного железобетона:
1) с поперечными и продольными монолитными или сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами, на которых закрепляются по контуру или по его части монолитные либо сборно-монолитные перекрытия;
2) с поперечными и внутренними продольными монолитными или сборно-монолитными несущими стенами, на которых закрепляются по части контура монолитные, сборные либо сборно-монолитные перекрытия;
3) с поперечными монолитными несущими стенами, в которых закреплены монолитные перекрытия.
В зданиях типа 2 и 3 наружные продольные стены выполняются несущими и ненесущими, в зданиях типа 3 внутренние продольные стены ненесущие. В зданиях типа 1 обеспечивается наиболее высокая пространственная жесткость сооружения.
Во всех зданиях, возводимых с применением монолитного железобетона, внутренние стены — однослойные монолитные. По способу возведения наружные стены могут быть монолитными, сборно-монолитными, сборными из штучных материалов, по конструктивному решению — однослойными, двухслойными с утеплителем снаружи, двухслойными с утеплителем с внутренней стороны помещения и трехслойными.
Перекрытия подразделяются на монолитные, сборно-монолитные и сборные. Сборно-монолитные перекрытия могут иметь сборные элементы в плане конструктивной ячейки, а также по толщине поперечного сечения перекрытия. В последнем случае применяют сборные скорлупы, при возведении перекрытия выполняющие роль оставляемой опалубки.
Существует определенная зависимость между выбранной стеновой конструктивной системой, этажностью здания и геологическими условиями конкретной площадки будущего строительства.
При проектировании монолитных стен следует стремиться к максимальному использованию несущей способности элементов, толщина которых определена по результатам расчетов ограждающих конструкций на эксплуатационные воздействия (звукоизоляционные и теплозащитные качества, водо- и воздухопроницаемость и т.п.).
Несущая способность стен при заданной расчетной толщине должна обеспечиваться преимущественно классом бетона и необходимой толщиной стены. Повышение несущей способности стен за счет армирования допускается только в случае экономической нецелесообразности повышения класса бетона и увеличения толщины стены. При проектировании стен из тяжелого бетона рекомендуется использовать класс бетона по прочности не выше В20.
В зависимости от конкретных условий наружные стены могут быть:
- однослойными из легких бетонов на пористых заполнителях;
- трехслойными с несущим и наружным защитными слоями из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и с внутренним слоем бетонов на пористых заполнителях или из эффективных материалов.
Необходимо предусматривать участие несущего слоя наружных стен в общей пространственной работе основных несущих конструкций здания.
Монолитные плиты перекрытий сплошного сечения следует проектировать из тяжелого бетона и из легких бетонов плотной структуры на пористых заполнителях.
Существуют определенные особенности в проектировании других конструкций зданий из монолитного железобетона.
Например, монолитные плиты перекрытия лоджий и балконов следует применять в монолитных зданиях, возводимых в скользящей или блочной опалубке, и в сборно-монолитных зданиях с монолитными внутренними несущими конструкциями и наружными навесными сборными или мелкоштучными стенами.
Сборные плиты лоджий и балконов рекомендуется проектировать в сборно-монолитных зданиях со сборными плитами междуэтажных перекрытий.
При проектировании монолитных и сборно-монолитных зданий независимо от типа применяемой опалубки необходимо предусматривать монолитные стенки лоджий, являющиеся продолжением поперечных или продольных внутренних стен. Если архитектурно-планировочные соображения требуют применения лоджий небольших размеров, длина которых значительно меньше, чем расстояние между поперечными стенами, возможно устройство монолитных стенок и на участках между поперечными несущими стенами.
Монолитные и сборно-монолитные стенки лоджий следует армировать арматурными каркасами с горизонтальной распределительной арматурой, препятствующей выпучиванию каркасов из плоскости стены. При проектировании стенок лоджий в них необходимо предусматривать стальные закладные детали для опирания, фиксации и крепления плит перекрытия лоджий.
Конструкции крыш сборно-монолитных зданий рекомендуется проектировать из однослойных легкобетонных или ячеисто-бетонных либо двухслойных комплексных панелей с вентилирующими каналами в подкровельном слое (или без них — в зависимости от климатических и других местных условий).
Для зданий высотой более пяти этажей следует проектировать покрытия раздельного типа преимущественно с чердаком, имеющим высоту в свету не менее 1,6 м. Высота чердака может быть уменьшена до 0,8 м на участках длиной не более 0,8 м. В зданиях высотой до пяти этажей, возводимых в районах с умеренным климатом, можно применять совмещенные бесчердачные покрытия с рулонной кровлей.
Одним из путей повышения качественного уровня строительства, его эффективности, повышения архитектурного разнообразия и выразительности застройки является расширение применения монолитного железобетона.
Монолитные и сборные железобетонные конструкции не следует противопоставлять друг другу. Так, область рационального применения сборных железобетонных конструкций — массовое строительство жилых общественных и промышленных зданий, где основной тенденцией является повышение индустриальности строительства, заводское производство изделий и их поточный монтаж на строительной площадке.
Сборно-монолитный каркас (рис. 2.18), состоит из сборных или монолитных колонн прямоугольного сечения и сборных многопустотных плит, объединенных в систему монолитными железобетонными несущими и связевыми ригелями. Ригели пропущены во взаимно перпендикулярных направлениях через колонны и жестко связаны с последними в этих узлах. Балконы, эркеры и другие подобные помещения могут быть размещены на консолях перекрытий, выведенных за крайние колонны каркаса. Опирание многопустотных плит на несущие ригели предусмотрено посредством монолитных бетонных шпонок, образуемых в открытых по торцам плит полостях при укладке монолитного бетона ригелей.
Кроме того, по торцам многопустотных плит предусмотрены выпуски их рабочей арматуры, размещаемые в монолитных несущих ригелях. При относительно малой строительной высоте ригелей (22-26 см) они могут перекрывать пролеты длиной до 7,2 м без двойного армирования и предварительного напряжения в построечных условиях. Более того, учет распорных усилий, возникающих в случае приложения вертикальной нагрузки, при расчете плит перекрытий позволяет существенно (до 50 %) сократить расход стали на армирование многопустотных плит. Учет включения в работу на воспринятие распора выпусков рабочей арматуры по торцам плит позволяет дополнительно сократить расход стали на армирование связевых ригелей.
Рис. 2.18. Конструкция каркаса открытых универсальных архитектурно-строительных систем зданий:
1 — несущие ригели; 2 — колонны; 3 — консоли для устройства балконов, эркеров, 4 — многопустотные плиты; 5 — связевые ригели
Широкая область гражданского и промышленного строительства где рационально применение монолитного железобетона.
Это — цельномонолитные гражданские и производственные здания, которые по своему назначению, градостроительному акцентному положению не могут быть выполнены из стандартных сборных железобетонных конструкций;
- устройство столов над первыми этажами панельных зданий, располагаемых на магистралях города, которые позволят получить современные решения магазинов и других крупных предприятий обслуживания населения;
- сборно-монолитные конструкции многоэтажных зданий — каркасных или панельных с монолитными ядрами жесткости;
- монолитные плоские безбалочные перекрытия под тяжелые нагрузки, необходимые, например, для объектов продовольственной программы — холодильников, овоще-, фрукто-хранилиш, мясокомбинатов и т. д.;
- отдельные нестандартные элементы общественных и производственных зданий — опорные конструкции порталы, перекрытия, амфитеатры и балконы и др.;
- большепролетные конструкции;
- элементы реконструкции существующих зданий — жилых, общественных и производственных.
Цельномонолитные здания — жилые, общественные, производственные — будут возводиться как с несущими стенами, так и с каркасными конструкциями в зависимости от технологических и функциональных требований.
Отличительной особенностью таких решений гражданских зданий является четкость и простота конструктивных форм определяющая простоту и индустриальность возведения зданий:
- колонны — круглого или прямоугольного сечения; перекрытия — в основном безбалочные, обеспечивающие свободу в расстановке перегородок, т. е. свободу планировочных решений;
- вертикальные диафрагмы жесткости в таких зданиях упрощают конструкцию узлов сопряжения перекрытий с колоннами, работающими в этом случае только на вертикальные нагрузки;
- в перекрытиях укладываются все разводки труб для электро- и слаботочных устройств, что исключает необходимость в устройстве подвесных потолков или подсыпок под полы, в которых обычно размещают трубы.
Железобетонный каркас: сборный (основные элементы)
Железобетонный каркас применяют в процессе возведения многоэтажных зданий и частных домов. Соблюдение техники строительства и использование надежных материалов придаст прочности сооружению.
Преимущества и недостатки
Железобетонные каркасы незаменимы при сооружении высотных зданий, т.к. обладают отличной прочностью. При частном строительстве допустимо выбирать материалы с менее хорошими характеристиками. В связи с этим использование стального каркаса железобетонного при частном строительстве является экономически необоснованным.
Основные преимущества применения материала:- высокая несущая способность;
- огнестойкость;
- длительная эксплуатация;
- малые эксплуатационные расходы;
- надежность конструкции;
- затраты на производство таких изделий намного ниже, чем на конструкции из камня или металла;
- длина пролетов позволяет создавать большие помещения без дополнительных опор (перегородок, колонн).
- большая плотность;
- необходимость выдержки до приобретения прочности;
- высокая звуко- и теплопроводность;
- трудоемкость ремонтных работ, усиления конструкции;
- материал может покрыться трещинами из-за усадки и силовых воздействий.
Виды, где используется в строительстве
Различают 3 вида таких конструкций:- Монолитный. Производится путем заливки опалубки бетонным составом. Монолитные изделия не имеют ограничений по размеру, типу колонн и т.д. Они прочны, способны распределять нагрузку на балки и плиты перекрытия, благодаря чему удается сэкономить используемые материалы. Требуют использования термоизоляции, если применяются для возведения стен и перегородок. Чтобы соорудить такой вид конструкции, необходимо бетонную смесь заливать в съемную опалубку, т.к. это ускорит процесс.
- Сборный. Применяется при сооружении промышленных зданий и в условиях индивидуального строительства. Сборный железобетонный каркас многоэтажного здания дает возможность работать при низкой температуре. Его основные элементы (колонны, ригели, основы лестничных проемов) производятся на заводе, а собираются непосредственно на строительстве.
- Сборно-монолитный. Основой технологии является несущий каркас, который состоит из железобетонных элементов заводского изготовления (колонны, ригели, пустотные плиты). Благодаря этому представляется возможной сборка каркасов с большим расстоянием между несущими элементами. Жесткость и устойчивость конструкции достигается узлами сопряжения ригелей с колоннами. Бетонирование швов между плитами создает жесткий диск перекрытия.
Технология строительства железобетонных каркасных конструкций
От типа металлической конструкции и количества этажей зависит способ возведения здания. Различают сборные, монолитные и комбинированные конструкции.
Первый вариант имеет ряд преимуществ:- Отсутствие необходимости подогрева рабочего места зимой, что существенно экономит затраты на энергоресурсы.
- Возможность оставлять железобетонные материалы на стройке, что обеспечивает непрерывность процесса сборки конструкции.
- Уменьшение необходимости непрофессиональной рабочей силы.
- Наличие дополнительного пространства, которое отсутствует при монолитном строительстве.
- Элементы каркаса изготовляются на заводе, что позволяет обойтись без сварочных работ.
- Быстрота сооружения здания.
- Достижение прочности сразу после установки.
Среди недостатков — большой расход материала на опоры, ограничение в формах, которые по умолчанию установлены заводом-изготовителем, т.к. арматура не поддается сгибанию.
Сборные конструкции
При возведении многоэтажных домов используют следующие типы сборных каркасов:- Связевый. Представляет собой пространственную конструкцию и колонны, которые шарнирно прикреплены к ней при помощи ригелей. Обеспечение жесткости происходит неравномерно. Из-за шарнирного крепления колонны почти не сопротивляются горизонтальным сдвигам. Элементы сжимаются вертикальными нагрузками (несущие стены, внутренние перегородки, плиты перекрытия).
- Рамно-связевый. Отличается от предыдущего типа жестким креплением колонн и балок.
- Рамный. Колонны и ригели закреплены жестко. Они образуют плоские и пространственные рамы в 2-3 направлениях. Жесткость обеспечивается равномерно всеми составляющими системы. На несущую способность рамы влияет каждый элемент в отдельности, параметр снижается при увеличении шага установки колонн и с повышением высоты этажа.
Чтобы элементы каркаса было удобно транспортировать, на них устанавливаются специальные петли или проделываются отверстия. На строительной площадке детали сваривают.
Конструкция таких каркасов предполагает наличие железобетонного фундамента. На нем монтируют колонны с промежутками 6-12 м. Для фундаментных балок применяют бетон марок 200-400. Эти элементы будут служить опорой несущим стенам. Балки размещают так, чтобы уровень пола был на 3 см выше их верхней стороны. Пустое пространство заливается бетоном. Для этого подходит марка 100.
Для того чтобы пол был защищен от промерзания, а также, чтобы на нем не сказывалось влияние почвы на балки, производят гидроизоляцию. Большие конструкции возводятся при помощи колонн 1.020, приспособленных к нагрузке до 500 т, что равняется 10 этажам. Наружные стены возводят из ячеисто-бетонных блоков, уложенных в 1 ряд. Благодаря нулевой жесткости сохраняется пластичность фасада. Блоки укладывают на балки или плиту перекрытия.
При строительстве несущей конструкции из блоков маленького размера кладку можно производить в 1 или несколько слоев. На этапе конструирования подобного строения нужно убедиться, что кладка не служит опорой каркаса. Толщина стен подбирается с учетом теплоизоляционных требований. В жилых домах этот параметр должен быть равен 50 см.
Ячеисто-бетонные блоки подходят и для внутренних перегородок (между комнатами, квартирами). Эти стены являются для каждого этажа самостоящими. Во время планирования толщины перегородок и перекрытий в первую очередь учитываются требования звукоизоляции (больше 50 дБ).
Существуют нормативные документы для расчета параметра. Он зависит от используемых блоков, раствора, бетона и пр. Избавиться от посторонних звуков поможет минплита, которой заполняются пустоты. Плотность материала должна находиться в пределах 80-100 кг/м³.
Рекомендуемая толщина межкомнатных стен — 12 см, звукоизоляционный параметр — минимум 43 дБ.
Сборный каркас чаще всего применяется при возведении 2-5-этажных промышленных построек. Если строится более высокое здание, требующее больших крановых нагрузок, то целесообразно использовать стальное основание. Его составляющие (колонны, ригели и связующие элементы) бывают сплошные или решетчатые. Их изготавливают из швеллеров, уголков и прочих профилей, скрепленных при помощи сварочного аппарата.
Каркасы с опорами из камня устанавливают при возведении невысоких строений при отсутствии больших пролетов и чрезмерных нагрузок. Несущую способность повышают за счет армирования стальной сеткой, арматурой или усиливают, применяя железобетонные сердечники.
Сборно-монолитные каркасы
При применении таких каркасов можно снизить трудоемкость работ и уменьшить их срок, сохранив основные достоинства монолитных конструкций.
В этом варианте колонны и балки бетонируются в опалубке с тонкими стенками и квадратным сечением. Стыки арматуры и опалубки замоноличиваются, когда колонны и балки заливаются бетоном.
Элементы изготавливают из обыкновенного или преднапряженного бетона. При этом толщина стенок должна находиться в пределах 8-12 см. Если используется обыкновенный бетон, потребуется дополнительное армирование.
Технология возведения такой конструкции:- Колонны монтируются в выемку в ж/б плите, на которой размещаются панели с пустотами, сверху устанавливают пролетные элементы.
- Арматурную сетку, которая расположена между панелями приваривают к армопрутьям пролетных элементов.
- Заливают бетонную смесь.
Монолитный каркас
Монолитный каркас можно соорудить при помощи как съемной, так и несъемной опалубки. Второй тип чаще применяется для возведения невысоких частных домов. После того как опалубку заливают бетоном, она соединяется с другими элементами и выполняет роль несущей конструкции. В современном строительстве ее изготавливают из разных материалов, в т.ч. из пенопласта.
В зависимости от конструкции опалубки бывают 2 видов:- Щитовой. Опалубку такого типа создают из отдельных деталей, которые соединяются специальными крепежными элементами. Таким образом формируют емкость для заливки бетона, который станет основанием будущей постройки.
- Туннельный. Опалубку приобретают в собранном виде, из-за чего такой тип конструкции подойдет не для всех монтажных работ. Купленные изделия не подлежат изменениям. Их заполняют раствором сразу после установки.
После завершения работ по укладке бетона необходимо перейти к его уплотнению: это убережет конструкцию от образования пустот. Для выполнения задачи подойдут специальные инструменты (глубинный, а также поверхностный вибратор и пр.).
При помощи уплотнения монолитный каркас станет максимально прочным. После завершения процесса переходят к армированию конструкции. Особенности технологии позволяют реализовывать различные дизайнерские идеи.
Повышение эффективности монолитного каркасного жилья
Несмотря на то что монолитный каркас приобрел доверие строителей, его свойства постоянно улучшают: повышают прочность, снижают расход материалов. Для достижения этих целей применяют бетоны более высоких марок. Благодаря этому удается снизить расход арматуры и стоимость постройки. Каркас здания считается эффективным, если армирование превышает 3%.
Монолитную конструкцию оптимизируют следующими способами:При возведении монолитного здания руководствуются способом, который предполагает заглубление коробки сооружения на 2 этажа. При помощи этого метода удается сделать конструкцию максимально надежной, т.к. нагрузки передаются высокопрочным пластовым почвам.
Несмотря на эффективность, эта технология редко применяется при возведении домов высотой до 3 этажей включительно. Причина заключается в высокой стоимости такого строения (сооружение деревянной опалубки, применение дорогостоящей техники и пр.). При обустройстве невысоких зданий чаще применяют сборные каркасы, которые обладают достаточной прочностью, при этом стоят намного дешевле.
Железобетонный каркас: сборный, монолитный
Для быстрого сооружения объектов в строительной технологии применяется железобетонный каркас. Этот способ позволяет сэкономить рабочее время и финансы при возведении промышленных и жилых многоэтажных зданий. Каркасный дом можно построить и на приусадебном участке. Метод прост и унифицирован, его надежность проверена десятилетиями практического использования.
Типы конструкций
Сборно-монолитные сооружения
Технологическая схема предполагает использование жестких металлических колонн, забетонированных в фундаменты построек. Эти конструкции обеспечивают несущие способности дома. Покрывает здание крыша из железобетона. Строительство сборно-монолитных построек имеет преимущества:
- Универсальность. Воплощается в реальность много архитектурных замыслов.
- Высокая жесткость и устойчивость. Каркасные строения прочные из-за перекрытий из 2-х монолитных элементов, связанных между собой колоннами.
- Много свободного пространства. Высота этажа составляет до 300 см, есть возможность выполнить перепланировку помещения.
- Постепенное увеличение прочности. Железобетон по прошествии времени становится более прочным и долговечным.
- Пожаробезопасность. Материал не подвержен воздействию огня.
Сборно-монолитные дома строятся на протяжении всего года. Заполнение опалубки в зимний период выполняют подогретым бетоном.
В зданиях такой конструкции перепланировка выполняется без особых затруднений.Технология имеет минусы. Колонны из железобетона создают «мостик холода», преодолеть влияние которого можно с помощью теплоизоляционных мероприятий, что увеличит расходы на приобретение отделочных материалов и оплату за их монтаж. Чтобы построить объект монолитного типа с армированным каркасом, нужно использовать большое количество металлических стоек и сложную опалубку. Самостоятельное сооружение частной усадьбы по такой технологии затруднительно.
Монолитный каркас
Эти конструкции изготовляются прямо на месте строительства заполнением собранной опалубки бетонным раствором необходимой марки. Здания, построенные по этой технологии, прочные, устойчивы к механическим нагрузкам и выдерживают любую этажность. Используя опалубки разных конфигураций, можно предать конструкциям разные формы, делать колонны с сечением разной мощности. Каркас из железобетона монолитного вида перераспределяет нагрузки элементам сооружения, что позволяет экономно использовать стройматериалы. Чтобы защитить помещения от холода, при строительстве используют теплоизоляционные материалы.
Производство конструкции прямо на территории будущего объекта гарантирует его повышенную крепость. 
Большие нагрузки такая конструкция не выносит.Сборный
Использование каркаса из сборных элементов позволяет применять для строительства небольшое количество стройматериалов, в отличие от монолитного способа. Здания собираются по принципу конструктора, при этом работы можно выполнять при минусовой температуре окружающей среды. Сборный железобетонный каркас обладает невысокой несущей способностью, поэтому в нем используются жесткие узловые соединения.
Конструкция имеет отрицательные особенности:
- Рамный каркас не оказывает сопротивление перемещению конструкции по горизонтали. Поэтому вертикальные элементы должны стабилизировать устойчивость сооружения.
- Унифицированность бетонных деталей. Это ограничивает выбор конфигурации строящегося объекта.
Технология этого вида строительства предусматривает 3 основных составляющих каркаса — ригель, колонна, основа лестничного проема. Бетонные детали изготовляются на специализированном предприятии, транспортируются на строительную площадку, где собираются. Конструкционные элементы изначально унифицируются, а формы соответствуют требования завода-изготовителя. Для монтажа в единое целое и закрепления стенных конструкций, кровли и прочих деталей используются металлические закладные приспособления.
Элементы конструкции соединяются по специальной методике.Чтобы конструкции транспортировать и перемещать в процессе их изготовления монтируются петли для подъема из арматурных прутов марки А-1 или устраиваются вспомогательные отверстия.
Сферы применения
Метод строительства с использованием бетонных каркасных конструкций применяется в многих отраслях:
Нередко таким методом возводится МЖК.- Возведение много- и одноэтажных промышленных зданий.
- Возведение административных объектов.
- Строительство МЖК (многоквартирных жилых комплексов) и сооружений социально-бытовой сферы.
- Монтаж индивидуальных усадьб.
Плюсы и минусы
Каркас из железобетона имеет позитивные и негативные свойства:
| Качество | Параметр | Характеристика |
| Плюсы | Долговечность | Сооружения эксплуатируются много десятков лет |
| Несущие характеристики | Хорошие показатели | |
| Качество исполнения | Высокое — элементы изготовляются на промышленной основе | |
| Длина пролетов | Достигает 600 см | |
| Живучесть построек | При повреждении некоторых элементов, остальная часть здания не разрушается | |
| Минусы | Тщательное проектирование | Перед строительством следует провести качественные исследования состояния почвы, так как конструкция строений жесткая и неподвижная |
| Вес элементов | Большой |
Строительство по технологии
Для подобной конструкции нужно предварительно правильно подготовить основание.Сооружения с сборным каркасом возводят на заранее подготовленный железобетонный фундамент, в котором монтируются колонны. Фундаментные балки готовят из бетонного раствора марки от М200 до М400, на них будут упираться стенные элементы. Стыки между конструкциями заливают смесью М100. Когда основа строения готова, выполняют гидроизоляцию. Далее приступают к выгонке стен из штучных материалов — кирпичей, блоков.
Сборно-монолитный способ предполагает монтаж колонн в отверстия, выполненные в железобетонной плите. Далее производится сборка элементов конструкции, которые соединяются между собой свариванием арматурных прутов. После этого выполняется заливка пустот бетоном. При монолитном методе изготовляется опалубка, которая заполняется бетонной смесью при помощи специального оборудования — бетононасоса.
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформация |
Железобетонные конструкции: описание, характеристики
Железобетонные конструкции стали настоящим прорывом в 19 веке. Сейчас практически все строительные объекты возводятся с их помощью. На данный момент каждый день в мире производится порядка двух миллиардов кубических метров ЖБИ. Без них невозможна постройка офисов, высотных домов и промышленных зданий.
Железобетонные конструкции позволяют быстро и с минимальными финансовыми затратами возводить дома разной степени сложности. По своей сути ЖБИ — это арматура, залитая цементным раствором.
Характеристики железобетона
Бетон обладает большой прочностью. Это позволяет строить здания с долгим сроком эксплуатации. К тому же он хорошо выдерживает перепады температуры. К другим полезным характеристикам этого материала причисляют:
- морозостойкость,
- высокую плотность,
- водонепроницаемость,
- огнестойкость.
Прочность бетона при сжатии в 10—20 раз больше, чем при растяжении. Этот параметр во многом зависит от используемого песка и гравия. Главную роль играет качество цемента. Именно цемент определяет, насколько прочным будет состав.
Заливка бетоном позволяет защитить арматуру от коррозии. Строения, выполненные из этого материала, отличаются долговечностью и стойкостью. Очень сильно на качество материала влияет пористость, а именно отношение пор к общему объёму.
Важно! Поры есть в любой конструкции. Они появляются в результате испарения воды, не вступившей в реакцию с цементом. Очень часто большая пористость является доказательством использования недостаточного количества цемента в смеси.
Плотность представляет собой отношение массы бетона к его объёму. Чем выше эта характеристика, тем более прочной будет железобетонная конструкция. Благодаря высокой плотности бетон хорошо противостоит сжатию.
Вне зависимости от толщины железобетонной конструкции она может эффективно передавать тепловой поток. Теплопроводность бетона в 50 раз меньше, чем у стали, но намного выше, нежели у кирпича.
Результатом невысокой теплопроводности железобетонных конструкций становится их огнестойкость. Благодаря этому данный материал также используют при обустройстве промышленных цехов, где приходится работать с высокими температурами.
Важно! Железобетонные конструкции могут выдерживать температуру до 1000 градусов на протяжении длительного времени. При этом изделия не разрушаются и не трескаются.
Важной характеристикой бетона является его морозоустойчивость. Этот материал при насыщении водой может выдерживать многократные перепады температур без каких-либо последствий. Процент снижения прочности минимальный.
Тем не менее у бетона есть один весомый недостаток. Его сопротивление растяжению крайне мало. Поэтому в конструкцию добавляются армированные элементы. К примеру, стальная проволока или прутья.
Единая железобетонная конструкция обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением растяжению. К тому же технология создания данных изделий за последние 150 лет сильно изменилась и продолжает совершенствоваться каждый день.
Что такое армирование
Армирование позволяет создавать железобетонные конструкции на века.
Лучшим примером в данном контексте будет постройка прочного и долговечного пола. В процессе работы осуществляется стяжка на металлической основе. Бетонный пол бывает следующих видов:
- наливной;
- опирающийся на грунт или плиты;
- стяжка со слоем теплоизоляции;
- стяжка, базирующаяся на плитах перекрытия.
Кроме увеличения прочности железобетонной конструкции, армирование позволяет сократить затраты бетона. В процессе работы могут использоваться такие материалы, как:
- арматурный каркас,
- сетка из стекловолокна,
- сетка из катанки,
- сварная сетка с ячейками,
- сетка из полимеров,
- фиброволокно.
Широкий выбор даёт возможность подобрать оптимальный вариант для создания качественной и долговечной железобетонной конструкции.
Виды железобетонных конструкций
ЖБК можно классифицировать по многим параметрам. За 150 лет непрерывного совершенствования было придумано множество методов создания железобетонных конструкций с применением разных технологий и сортов бетона.
Сборные железобетонные конструкции
Их производят на строительной площадке из заранее подготовленных элементов. При этом СЖК создаются на специализированных предприятиях, где есть необходимое оборудование и высокий уровень автоматизации труда. Это позволяет добиться уменьшения себестоимости и максимальной продуктивности.
В своё время создание СЖК крайне позитивно повлияло на всеобщую индустриализацию и механизацию сферы строительства. Сборные железобетонные конструкции позволяют возводить здания в любые погодные условия. Можно осуществлять постройку зимой и летом, в дождь, ветер и жару.
Тем не менее сборные железобетонные конструкции имеют один существенный недостаток, а именно высокую трудоёмкость. К тому же создание стыков имеет большую металлоёмкость и соответствующую стоимость.
Монолитные железобетонные конструкции
Эти изделия создаются непосредственно на строительной площадке путём укладки бетона в опалубку. Как результат снижения стоимости МЖК можно добиться за счёт уменьшения расходов на бетон, арматуру, опалубочные материалы и оплату труда.
Застройщик сам определяет обоснованность использования того или иного количества материалов в зависимости от степени сложности объекта и его назначения. Это позволяет создавать более гибкую смету, реально оценивая потребности производства.
Главное достоинство монолитных железобетонных конструкций — их пространственная целостность. Если брать профессиональную терминологию, то это высокая статическая неопределённость. За счёт этого монолитные конструкции имеют малую материалоемкость.
МЖК использую как для возведения типичных, так и для создания уникальных зданий. Эти изделия позволяют строить объекты, применяя разные виды опалубки, среди которых:
- несъёмная,
- передвижная,
- щитовая,
- блочная.
Также при создании монолитных железобетонных конструкций применяются крупные блоки арматуры и пространственные армированные каркасы. Также данная технология позволяет наладить механизированную подачу и укладку бетона. Есть ряд сооружений, которые создаются только при помощи МЖК, к ним относят:
- бассейны,
- фундаменты,
- сооружения с мощными динамическими нагрузками.
В каждом из вышеперечисленных вариантов применение монолитных железобетонных конструкций экономически выгодно. Несмотря на серьёзные преимущества, данная технология имеет свои недостатки, среди которых:
- трудоёмкая опалубка;
- сезонность работ;
- сроки строительства во многом зависят от скорости затвердевания смеси.
Работы с монолитными железобетонными конструкциями осуществляют только в тёплое время года. Для ускорения процесса применяют специальные сорта цемента, которые застывают чрезвычайно быстро.
Сборно-монолитные железобетонные конструкции
Это целый комплекс элементов. Согласно данной технологии сборный и монолитный железобетон укладывается вместе.
Главную роль в данной технологии играет качество сцепления сборных элементов с монолитными. Чтобы достичь нужного результата сборные конструкции могут иметь разную форму и размер. В комплексах такого рода может использоваться напрягаемая и ненапрягаемая арматура. Всё зависит от конкретной ситуации и назначения объекта.
Если поверхность сборно-монолитных железобетонных конструкций имеет высокий уровень шероховатости, то можно обойтись без шпонок. В местах, где сборные элементы контактируют с бетоном, предусматривается выпуск поперечной арматуры. Анкеровка укладывается в монолитном бетоне дополнительно.
Важно! Сборный железобетон в данных конструкциях является опалубкой для монолитной составляющей.
Сборно-монолитные железобетонные конструкции сочетают в себе достоинства обоих предыдущих видов. Они весьма экономичны и позволяют строить здания посредством современных методов быстро и качественно.
Важно! Монолитный железобетон гарантирует высокую пространственную жёсткость. Это снижает материалоемкость.
В монолитных элементах широко применяются лёгкие и ячеистые бетоны. Допускается использование искусственных пористых заполнителей. Из-за чего значительно уменьшается удельный вес конструкции.
Правила создания надёжных железобетонных конструкций
В процессе работы должны быть соблюдены все СНиПы и нормы строительства. Некоторые организации дополнительно ориентируются на международные стандарты, чтобы получить важное конкурентное преимущество. Тем не менее есть свод обязательных правил, которые должны соблюдаться при создании бетонных перекрытий:
- Сетка или каркас не должны создавать препятствий для равномерного распределения бетона.
- Сначала на площадку укладывается материал для армирования и только после этого осуществляется заливка.
- Необходимо избегать попадания в железобетонную конструкцию масляных веществ. Они препятствуют образованию крепкой связи между бетоном и каркасом.
- Чтобы защитить ЖБК от коррозии, бетон должен полностью скрывать элементы армирования.
Каркасное армирование используется тогда, когда фундамент и пол — единая система фиксации дома. Подобная технология применяется при постройке на грунтах с низкой степенью надёжности.
Итоги
В современном строительстве используются все виды железобетонных конструкций в зависимости от их конкретных преимуществ. Главное — это соблюдение всех правил и норм строительства, которые гарантируют безопасность и долговечность постройки.
Сборные конструкции и сборные конструкции - концепция, компоненты и преимущества ppt
Презентация сборных конструкций и сборных конструкций - концепция, компоненты и преимущества
- Прияранджан Бехера
Концепция сборных конструкций?
Предварительное изготовление - это метод строительства, который включает в себя сборку компонентов конструкции на производственной или производственной площадке, транспортировку полных или частичных сборок
к месту, где конструкция должна быть расположена.Это сочетание хорошего дизайна с современными высокопроизводительными компонентами и производственными процедурами с контролем качества. Эта работа выполняется в два этапа: изготовление компонентов в месте, отличном от конечного, и их монтаж на месте.
Сборные конструкции Анимация Сборные секции производятся в больших количествах на заводе, а затем отправляются на различные строительные площадки. Эта процедура может позволить продолжить работу, несмотря на плохие погодные условия, и должна сократить любые потери времени и материалов на объекте.Сборные железобетонные блоки отливаются и затвердевают перед использованием в строительстве. Иногда строители отливают компоненты на строительной площадке и поднимают их на место после того, как они затвердеют. Этот метод позволяет быстро возводить конструкции.
Предварительная сборка
Предварительная сборка, как определено, будет выполняться в два этапа.
- Производство в заводских условиях и монтаж
- компонентов в требуемом месте.
Это требует определенных этапов подготовки.Это Литье, Обработка, Транспортировка и Монтаж.
Отливка: - Сборные железобетонные изделия отливаются из контролируемого цементного бетона в формы необходимой формы и размеров. Вибратор используется для вибрации бетона, что удаляет любые соты внутри компонентов.
Отверждение: - После 24 часов отливки отлитые детали извлекаются из формы и транспортируются в емкости для отверждения. Некоторые специальные компоненты, такие как железнодорожные шпалы, требующие высокой прочности, подвергаются отверждению паром.
Транспортировка и монтаж: - После полного отверждения компоненты доставляются на площадку тяжелыми грузовиками, а монтаж будет производиться с помощью кранов с квалифицированной рабочей силой.
Сборные компоненты здания
Некоторые из сборных компонентов описаны ниже.
Соединение сборной колонны с колонной Колонны: - Колонна - это вертикальный элемент, несущий нагрузки на балку и перекрытие на фундамент. Это элемент сжатия, поэтому соединение колонны должно быть правильным.Главный принцип, используемый при соединении колонн, - обеспечение непрерывности, и это может быть достигнуто множеством методов.
Балки: - Балки могут различаться по сложности конструкции и армирования от очень простой балки, сформированной над изолированным проемом, до более часто встречающихся в каркасах, где балки передают свои нагрузки на колонну. Методы соединения балок и колонн:
- Сборная бетонная втулка крепится к колонне с помощью установочного дюбеля или шпильки для фиксации балки.
- К колонне прикреплен выступающий металлический пояс, а балка привинчена к поясу.
- Арматура колонн и балок, обычно в виде крючков, остается открытой. Два элемента соединяются вместе и покрываются внутренним бетоном для завершения соединения. Это как показано на рисунке.
Вафельный блок для полов / кровли: - Подходит для крыш / перекрытий с двумя направлениями. Их укладывают в виде сетки. Эти агрегаты отливаются в формах.Достигнута небольшая экономия. Также опалубка сложная и дорогостоящая. Затраты времени на строительство меньше
Соединение сборной колонны с балкой Преимущества и недостатки
Преимущества:
- Экономия затрат, материалов, времени и рабочей силы.
- Опалубка и строительные леса не нужны.
- Монтаж строительных услуг и отделки может быть произведен немедленно.
- Независимо от погодных условий.
- Комплектующие производятся под тщательным контролем.хорошее качество
- Чистая и сухая работа на объекте.
- Возможность изменения и повторного использования
- Сохранение правильной формы и размеров, острые края.
- Очень тонкие профили можно полностью изготовить с высокой точностью.
Недостатки:
Сборные компоненты и сборные конструкции сокращают пространство и время по сравнению с традиционными конструкциями. Хотя сборные конструкции широко используются в самых разных странах, в Индии строительная промышленность, несмотря на ее расширение, продолжает применять те же традиционные методы.Корень экономической проблемы заключается в том, что у большинства домохозяйств нет уверенности, необходимой для строительства сборных домов. Эти конструкции легко возвести, так как это легкий материал. Этот тип сборных зданий был построен в подверженных землетрясениям районах Латуре и Гуджарат.
.St7016 Сборные конструкции - Скачать бесплатно PDF
Сборные конструкции St7016 ...
ST7016СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
LTPC 3003
ЗАДАЧИ:. БЛОК I ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 9 Общие требования к гражданскому строительству, особые требования к планированию и компоновке завода по производству сборных конструкций. Спецификации кода IS. Модульная координация, стандартизация, разделение сборных элементов, производство, транспортировка, монтаж, этапы загрузки и положения кодов, факторы безопасности, свойства материалов, контроль прогиба, сопротивление поперечной нагрузке, расположение и типы поперечных стенок.БЛОК II ЖЕЛЕЗОБЕТОН 9 Сборные конструкции - Длинные стены и многослойные панельные дома, односторонние и двухсторонние сборные плиты, Каркасные здания с частичными и навесными стенами, - Соединения - Балка с колонной и колонна с колонной. РАЗДЕЛ III ПОЛЫ, ЛЕСТНИЦЫ И КРЫШИ 9 Типы плит перекрытия, анализ и пример расчета типов плит, плит и двусторонних систем, конструкция лестничных плит, типы кровельных плит и требования к изоляции, Описание стыков, их поведение и требования к армированию, Контроль прогиба для краткосрочных и долгосрочных нагрузок, расчет максимальной прочности при сдвиге и изгибе.БЛОК IV СТЕНЫ 9 Типы стеновых панелей, Блоки и большие панели, Завесы, Перегородки и несущие стены, передача нагрузки от пола к стеновым панелям, вертикальные нагрузки, Эксцентриситет и устойчивость стеновых панелей, Расчетные кривые, типы стыков стен, их поведение и проектирование, Предотвращение утечек, герметики для швов, стеновые сэндвич-панели, примерное проектирование стен на сдвиг. БЛОК V ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЗДАНИЯ И ОБОЛОЧНЫЕ КРЫШИ 9 Компоненты одноэтажных промышленных навесов с крановыми портальными системами, R.C. Фермы крыши, панели крыши, кронштейны и колонны, конструкция ветровых распорок.Цилиндрические, гнутые пластины и гипер сборные оболочки, монтаж и соединение, совместное проектирование, ручное проектирование. ИТОГО: 45 ПЕРИОДОВ РЕЗУЛЬТАТОВ: и технологии, используемые при изготовлении и монтаже. различные соединения для соединений. ЛИТЕРАТУРА: 1. Koncz.T., Руководство по сборному железобетонному строительству, том I II, III и IV Bauverlag, GMBH, 1971. 2. Ласло Мокк, Сборный бетон для промышленных и общественных сооружений, Akademiai Kiado, Будапешт, 2007. 3 Левицки Б., Строительство из больших сборных конструкций, издательство Elsevier Publishing Company, Амстердам / Лондон / Нью-Йорк, 1998.4. Руководство по проектированию конструкций, Детали соединения сборного железобетона, Общество исследований в области использования сборного железобетона, Нидерланды, Betor Verlag, 2009. 5. Варшавски, А., Индустриализация и робототехника в строительстве - управленческий подход, Harper and Row, 1990
ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТАНОВКИ I
СБОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ: Сборные конструкции - это конструкция, в которой детали изготавливаются и собираются в центральном сборочном пункте.
НЕОБХОДИМО СБОРНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ:
Экономия затрат
Для повышения качества
Для ускорения строительства
Для использования местных материалов с необходимыми характеристиками
материал, обладающий такими характеристиками, как легкий вес, доступность, теплоизоляция, негорючесть.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
ПРЕИМУЩЕСТВА:
ЭТАПОВ, УЧАСТВУЮЩИХ В ПРЕБИРАТЕЛЕИ:
СБОРНЫЕ СИСТЕМЫ: Система сборных конструкций зависит от Степень использования сборных компонентов Состав материалов 0003 СОСТАВЛЯЕТ 9000 Блок каналов из армированного / предварительно напряженного бетона Блок из армированных / предварительно напряженных бетонных плит Армированные / предварительно напряженные бетонные балки
Колонны из армированного / предварительно напряженного бетона Пустотные плиты из армированного / предварительно напряженного бетона Армированные / предварительно напряженные бетонные плиты - элементы стен из напряженного бетона Железобетонная вафельная плита / оболочка Пустотные / полнотелые блоки и обрешетки Сборные доски и балки для перекрытий и кровли Сборные железобетонные соединения и ферменная балка Легкие / ячеистые бетонные плиты Сборные перемычки и хаджи - железобетонные фермы Армированные / предварительно напряженные прогоны кровли Сборный бетонный блок L-панелей Сборный блок из кирпичных панелей Сборный сэндвич-бетонная панель Сборный фундамент
ТИПЫ СБОРНЫХ СИСТЕМ: Частично сборные системы Полные сборные системы Крупнопанельные сборные системы Конструкция коробчатого типа. стены Ее следует использовать в компонентах кровли и пола. ПОЛНАЯ СТАБИЛИЗАЦИЯ: В этой системе все структурные компоненты являются сборными. Она должна использоваться для кирпичной кладки или кирпичных работ.
СБОРНАЯ ПАНЕЛЬ БОЛЬШОЙ ПАНЕЛИ: Эта система основана на использовании крупные сборные компоненты. Используемые компоненты представляют собой большие панели из сборного железобетона для стен, балконов, крыш, лестниц и т. Д. МОДУЛЬНАЯ КООРДИНАЦИЯ: Основная цель этого - помочь при проектировании здания. ЦЕЛЬ:
Облегчает сотрудничество ч / б строительных проектировщиков, производителей, дистрибьюторов, подрядчиков и органов власти.
Оптимизирует количество стандартных размеров компонентов здания.
Упрощает работу на объекте
Обеспечивает согласование размеров ч / б установки, а также с остальной частью здания
НАЗНАЧЕНИЕ МОДУЛЬНОЙ КООРДИНАЦИИ:
Для уменьшения разнообразия размеров компонентов произведено.
Чтобы позволить проектировщикам зданий большую гибкость в расположении компонентов
ОСНОВЫ МОДУЛЬНОЙ КООРДИНАЦИИ: МОДУЛИ (M): Это стандартная единица измерения Используется для согласования размеров здания и компоненты 1M = 100 мм МУЛЬТИМОДУЛЬ: Его размер является выбранным кратным бассейновому модулю International Международные стандартизированные значения размеров: 3M, 6M, 12M, 30M, 60M SUB MODULE: Это часть базового модуля . B.M = 1M = 10 см S.M = M / 4 = 10/4 = 2,5 см
МОДУЛЬНАЯ СЕТКА: прямоугольная система координат, в которой расстояние ч / б последовательных линий является базовым или многомодульным. СТАНДАРТИЗАЦИЯ: Стандартизация означает создание и использование руководящих принципов для производства унифицированных взаимозаменяемых компонентов, особенно для массового производства. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНДАРИЗАЦИИ: Простота конструкции - Исключение ненужных вариантов. Проще в производстве - ограниченное количество вариантов. Более легкий монтаж и доработка - Многократное использование специализированного оборудования.НЕДОСТАТКИ СТАНДАРИЗАЦИИ:
ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТАНДАРИЗАЦИЮ:
Ограничивать количество типов элементов и использовать большие количества.
Для ограничения размера и количества сборных конструкций по весу.
Чтобы максимально использовать самые большие участки, это привело бы к меньшему количеству стыков.
Для выбора наиболее рационального типа элемента для каждого элемента с точки зрения производства, сборки, удобства обслуживания и экономичности.
ОТДЕЛЕНИЕ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
ПРЕИМУЩЕСТВА:
НЕДОСТАТКИ:
МЕТОДЫ:
ПРОИЗВОДСТВО: Последовательность операций Срок изготовления систем описывается серией операций, непосредственно связанных с процессом изготовления сборных железобетонных изделий. МЕТОДЫ: Существует 3 основных метода: Система стендов Система конвейерных лент Система агрегатов 1) СТЕНДОВАЯ СИСТЕМА: В системе стендов сборные изделия созревают в том месте, где они были отлиты, в то время как производственная бригада перемещает последовательные клети.2) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СИСТЕМА: Эта система разделяет весь производственный процесс на серию операций, выполняемых отдельными последовательными и постоянными специалистами. Перемещение формы из одной точки в другую может осуществляться с помощью конвейерной ленты, тележек и кранов. 3) АГРЕГАТНАЯ СИСТЕМА: слово «совокупность» описывает большой сложный стационарно установленный набор машин и механических приложений, которые могут выполнять большинство отдельных операций, связанных с пластмассовыми бетонными компонентами.ТРАНСПОРТИРОВКА №
Транспортировка сборных элементов внутри завода и к месту монтажа.
Транспортировка сборных элементов внутри фабрики зависит от метода производства, выбранного для производства.
Его необходимо выполнять с особой осторожностью, чтобы избежать рывков и повреждений элементов и манипуляций.
Проверить несущую способность моста на пути следования.
При транспортировке элементов следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерных консольных движений и сохранить нужные опоры.Последующую упаковку необходимо строго хранить.
Следует проявлять осторожность, чтобы избежать чрезмерного смещения консоли и сохранить желаемые опоры.
Следует проявлять особую осторожность при нахождении крутых изгибов и неровностей, чтобы избежать нежелательного напряжения в элементах.
Краны башенные ар
.% PDF-1.5 % 134 0 объект > endobj xref 134 32 0000000016 00000 н. 0000001404 00000 н. 0000001506 00000 н. 0000002052 00000 н. 0000002089 00000 н. 0000002203 00000 н. 0000003417 00000 н. 0000004901 00000 н. 0000006133 00000 п. 0000007420 00000 н. 0000008310 00000 н. 0000008909 00000 н. 0000009365 00000 н. 0000009620 00000 н. 0000010137 00000 п. 0000010751 00000 п. 0000011830 00000 п. 0000014480 00000 п. 0000047032 00000 п. 0000050877 00000 п. 0000056750 00000 п. 0000059381 00000 п. 0000066600 00000 п. 0000070360 00000 п. 0000077384 00000 п. 0000081225 00000 п. 0000090413 00000 п. 0000092625 00000 п. 0000100115 00000 н. 0000102324 00000 п. 0000110004 00000 н. 0000000936 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 165 0 объект > поток xb``f``c`e`3Abl, / 1Ȭ0QwάŽ gX: 7YB5 / _64i \ q`S9 ~ ΎIcSl * u ^ ǕaCMӑAl% ̓Xʲde8v8 ^ 7ˋSK & dY ^ Lq- Wejp?: q Xi LJJJJJ W
.Особенности каркасно-монолитного строительства
Сегодня особой популярностью пользуется монолитно-каркасное строительство. Эта технология предполагает возведение каркаса, состоящего из цоколя здания, перекрытий, колонн несущего типа и ригелей. Только после этого сделайте стены.
Каркас будущего здания формируется арматурой и опалубкой. Затем конструкция заливается бетонной смесью. Важно, чтобы заливка от начала до конца шла непрерывно.Это важно для создания цельного монолитного бесшовного каркаса. Чтобы обеспечить долговечность и прочность конструкции, необходимо строго соблюдать это важное правило.
Внутренние и внешние стены в домах монолитного типа выложены из разных материалов. Это кирпич, шлакоблоки, пеноблоки и другие. Опорными элементами в каркасе всегда являются колонны. Для внутренних стен можно использовать более легкие материалы - штукатурку, гипсокартон. Монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов позволяет создавать качественное жилье из современных материалов.
Поговорим о преимуществах
Сегодня особенно востребовано строительство каркасных домов из монолитных конструкций. Дело в том, что преимуществ у них масса:
- Высокая прочность, обеспечиваемая бесшовной структурой каркаса.
- Гарантированная очень небольшая усадка. Взвесьте сравнительно немного конструкций. Они дают минимальную усадку, поэтому их можно при необходимости строить на почвах проблемного характера.
- Каркасное монолитное строительство коттеджа производится очень быстро.Переходить к внутренней отделке можно сразу после завершения монтажных работ. Усадка отсутствует.
- Полезная площадь в доме больше. Увеличивается максимум на 10%, так как толщина стен намного меньше.
- Эксплуатация давно. Срок службы объекта - 100 - 120 лет.
- Способность противостоять воздействию стихийных бедствий - девяти землетрясений и наводнений.
- Низкая стоимость (ниже на треть), по сравнению с конструкциями из кирпича и блоков.
- Поговорим о недостатках монолитно-каркасной технологии
- Каркасное монолитное строительство, цена на которое наиболее доступная, имеет массу преимуществ. Но есть и недостаток такой конструкции:
- При возведении зимой при температуре +5 градусов и ниже требуется дополнительный прогрев бетона или нанесение морозостойких добавок.
- Непрерывное наполнение - довольно трудоемкая процедура.
- Для уплотнения бетона используется специальное оборудование.
Заказать монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов можно в компании Виннерстрой.
.Сборные конструкции куполов | Кирк Нильсен
- Дом
- Приключения
- Игровые магазины
- Услуги
- Все услуги
- Дизайн веб-сайтов
- Дизайн сайтов Дом
- Портфель
- Отзывы
- Стоимость
- Купить сейчас
- Инструкции
- Зеленое здание
- Типы зеленых зданий
- Зеленые коммуны
- Зеленые строительные материалы
- О компании
- О Кирке
- Значения
- Личный блог
- Галерея изображений
- Контакт
Выбрать страницу
- Типы зеленых зданий - Дом
- Бамбук
- Початок
- Купола монолитные
- Купола геодезические
- Сборные купола
- Купол больших зданий
- Дом в Таиланде, Дом
- Мешок с землей
- Земные корабли
- экзотический
- Ферроцемент
- Пирамида
- Подземный
Дом-купол
Купола Экстерьер из сборных элементов
ASO Farm Dome Village
Aso Farm Village Domes
Купольные дома
Aso Farm Resort
Купол в стадии строительства
.Монолитный купол | Монолитно-купольный институт
Что такое монолитные купола? Они супер структуры!
Монолитные купола строятся по методу, требующему жесткой надувной формы Airform, железобетона и пенополиуритановой изоляции. Каждый из этих ингредиентов используется определенным образом.
Наши купола могут быть спроектированы в соответствии с любыми архитектурными требованиями: дома, хижины, церкви, школы, спортзалы, арены и стадионы, складские помещения, жилища домовладельцев и различные другие объекты, находящиеся в частной или государственной собственности.
Монолитные куполасоответствуют стандартам FEMA для обеспечения практически абсолютной защиты и доказали свою способность выдерживать торнадо, ураганы, землетрясения, большинство техногенных катастроф, пожары, термитов и гниение.
Они экономичны, экологичны, чрезвычайно долговечны и просты в обслуживании. Наиболее важно то, что монолитный купол потребляет примерно на 50% меньше энергии для отопления и охлаждения, чем традиционное здание такого же размера.
Начиная с 1970 года, монолитные купола были построены и используются практически во всех американских штатах, а также в Канаде, Мексике, Южной Америке, Европе, Азии, Африке и Австралии.
Монолитные купола не ограничены ни климатом, ни расположением объекта. С точки зрения энергопотребления, долговечности, устойчивости к стихийным бедствиям и обслуживания монолитные купола хорошо работают в любом климате, даже в очень жарком или холодном. И их можно построить практически на любом участке: в горах, на пляжах, даже под землей или под водой.
.
