Техника безопасности при сварке инвертором

Как варить сварочным инвертором? Техника безопасности

Габаритные и тяжелые сварочные генераторы, трансформаторы, и выпрямители уже в прошлом! Наступило время для нового поколения сварочных агрегатов! Теперь это универсальное оборудование, совмещающее легкость, компактность и производительность! Этого удалось добиться благодаря новому принципу их работы, основанному на преобразовании высокочастотного тока в переменный.

При помощи регуляторов появилась возможность менять силу (от 100 до 200 Ампер) и частотность (в пределах 50 кГц) тока. Эти показатели позволяют с большим качеством выполнять сварочные работы по металлам самой разной толщины, от алюминия до стали, от жести до толстоформатного металла!

Техника безопасности при работе сварочным инвертором

Вся проводка герметично упакована в пластмассовый изоляционный короб, что значительно снижает вероятность поражения током и позволяет работать с ним даже новичку! И все же, как и любое оборудование, инвертор не является универсальным в плане безопасности, и работа с ним предполагает соблюдение техники безопасности: 1) запрещено выполнять сварочные работы под дождем и на морозе; 2) во время работы необходимо предохранять аппарат от попадания влаги.

К инвертору обязательно прилагается инструкция по применению, в которой четко расписаны правила и особенности работы в различных ситуациях. В конце инструкции приведены полезные советы сварщику, меры безопасности и краткое описание процедуры оказания первой помощи при травмах, ушибах, ожогах и ударе током. Написано все простым и понятным языком, благодаря чему ее сможет понять даже новичок в сварочном деле. Также в комплекте предусмотрены пара перчаток и сварочная маска. Все это аккуратно уложено в пластмассовый короб-чемодан с удобной ручкой, общая масса которого составляет около семи килограмм. Благодаря этому, аппарат можно переносить на довольно большие расстояния.

Как варить сварочным инвертором?

Большим плюсом является стабильность силы тока, независимо от напряжения в электрической сети. Если даже напряжение в сети будет колебаться, при помощи регуляторов можно добиться бесперебойной работы инвертора. С появлением этого аппарата отпала необходимость в тщательном подборе электродов переменного и постоянного тока: независимо от технической характеристики сети, электроды не магнитятся к металлу.

Прежде чем начать работать со сварочным инвертором, обязательно нужно узнать о предельном времени работы аппарата на полной мощности. В инструкции этот показатель обозначается ПВ (продолжительность включения) и указывается в процентах. Например, запись ПВ = 70% означает, что 70% от запланированного времени аппарат может работать на полной мощности, а оставшиеся 30% ему нужно дать отдохнуть. Наиболее оптимальным вариантом является деление рабочего времени на отрезки. К примеру, в нашем случае работу можно делить на десятиминутные интервалы, из которых аппарат будет работать семь минут, а оставшиеся три – остывать.

Ну, а процедура подготовки рабочего места и сам сварочный процесс на инверторе аналогичны подобной работе на старых агрегатах:

• свариваемое место предварительно зачищается от пыли, грязи, краски, ржавчины;
• установить инвертор не менее 20 см от стен и других поверхностей;
• проверить заземление;
• вставить электрод в держатель;
• легкими прикосновениями до детали «зажечь» искру и, удерживая электрод под наклоном 75 градусов от свариваемой поверхности, вести электрод по шву;
• после остывания заваренного места, лишний шлак сбивается молотком, а само место зачищается до блеска.

Как варить сварочным инвертором? Видео

Самые лучшие посты

Ошибки начинающего сварщика и как их избежать

Ошибки начинающего сварщика

Сварщиками не рождаются, а становятся в процессе мучительных тренировок, испытаний, и познаний азов электросварки. Каждый раз, преодолевая трудности на пути к изучению чего-либо, мы допускаем ряд ошибок, которые не совершаются впоследствии.

Не исключением тому является и ручная дуговая сварка, освоить которую может каждый желающий, приобретя недорогой инвертор. При этом полученных знаний с лихвой хватит для того, чтобы варить для себя, не обращаясь за помощью к специалистам.

В данной статье сайта mmasvarka.ru будут рассмотрены основные ошибки при сварке инвертором, а также рассказано, как их не допустить в дальнейшем. Статья ориентирована, прежде всего, на новичков сварочного дела.

Ошибки начинающего сварщика

Для большинства людей процесс сварки металлов кажется чем-то сложным и непознаваемым. Однако на самом деле, все достаточно просто. Стоит лишь взять в руки держатель с электродом, после чего становится понятно, что сварка, это всего лишь технологический процесс, который обладает своими особенностями.

Начиная только варить, новичками допускаются следующие ошибки:

Неправильная подготовка металла — варить ржавый и неочищенный от грязи металл, тяжело даже опытному сварщику, не говоря уже о том, кто впервые работает со сваркой. Наличие ржавчины на металле существенно ухудшает контакт, вследствие чего возникают трудности с розжигом дуги и сваркой металла вообще. Очистить металл от ржавчины можно болгаркой или металлической щеткой. Доводить его до блеска нет нужды, однако нормальный контакт между массой и электродом, все-таки должен быть обеспечен.

Неправильные настройки инвертора — качество сварочного шва зависит не только от умения варить электродом. Здесь многое зависит от правильности настроек сварочного инвертора, поэтому знания в этом, крайне необходимы. Даже начинающий сварщик должен понимать, какими электродами можно варить тонкий металл, какой ток при этом выставить, как правильно держать, и с какой скоростью вести электрод. Ответы на все данные вопросы вы сможете найти на сайте.

Техника безопасности при сварке инвертором

Пренебрежение собственной безопасностью — эту ошибку следовало бы вынести на самое первое место, как некое правило, нарушение которого попросту недопустимо. Вся любовь к электросварке будет сведена на «нет», когда вы получите сильный ожог или удар током, безвозвратно испортите собственное зрение. Поэтому к технике безопасности при сварке нужно относиться с особой ответственностью, и ни в коем случае не экономить на амуниции для этого. Лучше взять для изучения электросварки качественную маску «Хамелеон», чем все время «ловить зайчиков», не успев прикрыть глаза от стопроцентного ожога.

Чрезмерная уверенность — некоторые думают, что сварив несколько простеньких швов, можно приступать к более серьезным испытаниям. Они сразу же начинают варить трубы и баки для бани, ставить забор, который от одного удара ногой, рассыпается на части. Быть слишком уверенным в себе, когда это не так на самом деле, чревато неприятными последствиями, пускай даже без трав. Об этом стоит всегда помнить при обучении сварочному делу, поэтому спешка здесь должна быть исключена.

Сварка, это не только инвертор — при сварке различных конструкций из металла все время приходится что-то вымерять и подгонять по размеру. Например, для того, чтобы сварить тот же забор, нужно уметь пользоваться рулеткой, правильно считать до десяти, и уверенно держать в руках болгарку. Сварка металлоконструкций, связана не только с одним лишь инвертором и электродами. Поэтому все начинающие сварщики должны понимать, с чем они будут иметь дело в дальнейшем.

Поделиться в соцсетях

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

При сварочных работах металл разогревается до тысячи и более градусов, в процессах задействован электрический ток большой силы, и зачастую горючие газы. Все это заставляет сварщика быть осторожным, использовать защитную одежду и маску.

Специально разработанная техника безопасности при сварке помогает предотвратить развитие профзаболеваний, свести к минимуму несчастные случаи и уцелеть при авариях электрооборудования.

Соблюдение требований техники безопасности при сварочных работах на производстве является обязательным условием.

Средства защиты

Согласно правилам техники безопасности, сварщик во время электросварки должен быть в специальной одежде. Защитную одежду ему выдает предприятие. Закупается она в специализированных магазинах и должна соответствовать целому ряду требований.

Одежда сварщика выполняется из негорючих, натуральных материалов. Синтетические ткани не могут использоваться. Наиболее распространены костюмы из брезента, спилка или замши. При варочных работах в суровых зимних условиях можно надевать суконную одежду.

Для защиты рук сварщик снабжается защитными перчатками или варежками. Наиболее надежную защиту дают рабочие перчатки из спилка или замши. Брезент быстро прогорает, и такие перчатки нередко не выдерживают и одну смену.

Обувь выполняется из различных материалов. Наиболее распространены кирзовые ботинки и сапоги. Подошва может быть резиновой или из других более современных материалов.

При выборе обуви для сварочных работ предпочтение опытные сварщики отдают подошве без сапожных гвоздей. В противном случае даже при минимальной влажности сварщик будет испытывать дискомфорт, особенно специалист с пониженным уровнем сопротивления тела.

Защита лица и органов зрения производится с помощью сварочной маски или щитка. Многие умельцы пытаются сделать их самостоятельно. Но даже незначительная щель в конструкции может нанести большой вред глазам и коже.

Поэтому лучше приобрести промышленную простую маску за очень малые деньги, чем всю ночь ходить по квартире, как крот и закапывать глаза новокаином или альбуцидом.

К сварочной маске инспекция по охране труда и правила техники безопасности предъявляют повышенные требования.

Согласно нормам ГОСТа 9497-60 светофильтр должен обеспечивать не только задержание вредного светового излучения, но и возможность нормального контроля над сварочной ванной и положением электрода. Смотровое окошко должно выполняться нормального размера и обеспечивать обзор для сварщика.

Работа с электрооборудованием

Электробезопасность при сварочных работах предписывает использование только исправного и заземленного оборудования. При таком условии поражение человека электротоком полностью исключено.

Техника безопасности требует, чтобы осветительные приборы питались от 12 В, но на практике это редко выполняется. Рабочие полностью зависят от собственников производства и выполняют их приказы, а не правила техники безопасности.

Несмотря на это, знать основные требования, обеспечивающие личную безопасность, полезно в любой ситуации. Все оборудование должно работать на холостом ходе с напряжением не более 90 В.

Смертельное напряжение немного выше – 110 В. Сила тока, величиной более 5 сотых Ампера, может стать причиной электротравмы и летального исхода.

Защитить от поражения током может применение следующих правил техники безопасности:

• все электроприборы должны иметь надежное и качественное заземление и зануление. Их выполняют из медного проводника с достаточным сечением;
• техника безопасности предписывает подключать сварочное оборудование через электрощиток к отдельному защитному автомату и прибору УЗО;
• длина проводов для подключения сварочного оборудования не должна превышать 10 м. При потребности срастить провод в месте обрыва, соединение требуется проводить с помощью специальной соединительной муфты. Провода лучше провешивать на высоте более 2,5 м, а опускать их потребителям требуется по заземленной стальной трубе. Все места прохождения проводки должны оборудоваться специальными резиновыми муфтами.
• при сварочных работах на улице или в полевых условиях техника безопасности рекомендует устанавливать сварочный аппарат под навесами или в крытых павильонах. Работы прекращаются при сильном дожде или снегопаде;
• все кабели и провода должны иметь исправную изоляцию. При значительных повреждениях и скрутках инструкция требует заменить сварочный кабель.

Своевременно принимая меры безопасности при выполнении электросварочных работ, можно полностью обезопасить себя и окружающих от удара током.

Основные правила поведения

При электросварке возникает сильное тепловое и световое излучение, поэтому правила безопасности предназначены для защиты не только сварщика, но и любого человека, который может оказаться в радиусе действия электрической вспышки.

Сварочные работы следует проводить на специально оборудованных постах, оснащенных ширмами для защиты окружающих от вредного воздействия на глаза. Высота ширм не менее 1800 мм.

При нахождении в закрытом помещении сварочные работы следует начинать после предварительного проветривания с включенной приточной вентиляции.

По технике безопасности при электродуговой сварке в закрытых емкостях или в помещениях с сырыми условиями, работать можно с использованием резиновой одежды и коврика. Для защиты при работе в сидячем или лежачем положении требуется подкладывать войлочную подстилку.

Следует проводить постоянный контроль над целостностью провода заземления и сварочных кабелей. Для сварочных работ надо применять надежный и качественный инструмент и держатель электродов.

Проводя сварочные работы по ремонту машины, предварительно следует отключить массу на аккумуляторе и обеспечить соблюдение противопожарных мер. Осуществляя сварку вблизи топливного бака, согласно технике безопасности требуется провести его демонтаж.

Осуществляя сварочные работы на высоте, сварщик обязан пройти инструктаж по технике безопасности и получить наряд-допуск. Без этих мер работу начинать запрещено. Техника безопасности требует, чтобы сварщик был надежно застрахован, а весь инструмент закреплен. Страховку осуществляет помощник.

Переставлять электрооборудование следует только после выключения из сети. Если надо отлучиться на некоторое время с места работы, то аппарат отключают, а держатель помещают на диэлектрическую основу.

Важные запреты

Правила техники безопасности при ручной дуговой сварке запрещают продолжать работу со сломанным защитным шлемом и при небольших щелях в маске или трещинах на стекле.

Нельзя производить сварку с выключенной или неисправной системой вытяжки, а также продолжать сварку на открытом месте при дожде и снеге.

При сварке и резке нельзя работать с незакрепленной деталью, особенно находящейся навесу и удерживаемой рукой. По технике безопасности запрещено варить в местах, где находятся горючие жидкости или газы. Нельзя варить трубопроводы под давлением и применять для проведения заземления толстые стальные детали.

Запрещено долгое время удерживать замкнутый электрод или держатель на металле. Как минимум это приведет к поломке балластника, регулирующего сварочный ток.

Газосварка и резка

Техника безопасности предписывает выполнение целого ряда требований при выполнении газовой сварки или резки металлов. При перевозке на вентили баллонов надевают защитные колпаки, а сами баллоны надежно закрепляют в кузове.

Кислородные и баллоны с горючим газом хранят и перевозят только в вертикальном положении в специальных отсеках, оборудованных гнездами. Отработанные емкости следует хранить до заправки отдельно от заправленных.

При возникновении обратного удара (это выражается в частых хлопках), сначала перекрывается ацетилен, затем кислород.

Особенно опасна работа с использованием газовых генераторов. Обращение с газосварочным оборудованием требует соблюдения пожарной безопасности при сварочных работах.

По правилам техники безопасности их запрещено устанавливать рядом с кислородными баллонами, в подвальных помещениях и на лестницах.

Запрещается производить работы с подключением к аппарату или баллону нескольких горелок или резаков. Запрещается самовольное отключение системы автоматики, работа в промасленной спецовке или перчатках, на которых пятна масла.

При работе с ацетиленовыми генераторами следует контролировать уровень воды в затворе. Контроль проводят не реже 2-х раз за смену и при каждом обратном ударе. Запрещено разводить открытый огонь вблизи баллонов и генератора, курить и палить спички. Производить эти действия можно не ближе 10 метров.

При замерзании газосварочного оборудования нельзя отогревать его с помощью факела и другого открытого огня. Следует проводить оттаивание с помощью крутого кипятка. Не допускается пользоваться газовыми редукторами со снятыми манометрами, неисправным манометром, баллонами с истекшим сроком службы.

При несоблюдении правил техники безопасности сварщик может подвергнуться воздействию электротока и даже смерти при взрыве баллонов. Не лучшим исходом будут профессиональные болезни.

При отсутствии надежной вентиляции возможно развитие бронхиальной астмы, пылевого бронхита. Несоблюдение правил ношения спецодежды приведут к профессиональной экземе, металлизации кожи.

При выполнении всех требований техники безопасности риск получения электротравм и степень опасностей при работе с электросварочным и газогенераторным оборудованием снизится практически до нуля.

Как варить сварочным инвертором? Техника безопасности

Габаритные и тяжелые сварочные генераторы, трансформаторы, и выпрямители уже в прошлом! Наступило время для нового поколения сварочных агрегатов! Теперь это универсальное оборудование, совмещающее легкость, компактность и производительность! Этого удалось добиться благодаря новому принципу их работы, основанному на преобразовании высокочастотного тока в переменный.

При помощи регуляторов появилась возможность менять силу (от 100 до 200 Ампер) и частотность (в пределах 50 кГц) тока. Эти показатели позволяют с большим качеством выполнять сварочные работы по металлам самой разной толщины, от алюминия до стали, от жести до толстоформатного металла!

Техника безопасности при работе сварочным инвертором

Вся проводка герметично упакована в пластмассовый изоляционный короб, что значительно снижает вероятность поражения током и позволяет работать с ним даже новичку! И все же, как и любое оборудование, инвертор не является универсальным в плане безопасности, и работа с ним предполагает соблюдение техники безопасности: 1) запрещено выполнять сварочные работы под дождем и на морозе; 2) во время работы необходимо предохранять аппарат от попадания влаги.

К инвертору обязательно прилагается инструкция по применению, в которой четко расписаны правила и особенности работы в различных ситуациях. В конце инструкции приведены полезные советы сварщику, меры безопасности и краткое описание процедуры оказания первой помощи при травмах, ушибах, ожогах и ударе током. Написано все простым и понятным языком, благодаря чему ее сможет понять даже новичок в сварочном деле. Также в комплекте предусмотрены пара перчаток и сварочная маска. Все это аккуратно уложено в пластмассовый короб-чемодан с удобной ручкой, общая масса которого составляет около семи килограмм. Благодаря этому, аппарат можно переносить на довольно большие расстояния.

Как варить сварочным инвертором?

Большим плюсом является стабильность силы тока, независимо от напряжения в электрической сети. Если даже напряжение в сети будет колебаться, при помощи регуляторов можно добиться бесперебойной работы инвертора. С появлением этого аппарата отпала необходимость в тщательном подборе электродов переменного и постоянного тока: независимо от технической характеристики сети, электроды не магнитятся к металлу.

Прежде чем начать работать со сварочным инвертором, обязательно нужно узнать о предельном времени работы аппарата на полной мощности. В инструкции этот показатель обозначается ПВ (продолжительность включения) и указывается в процентах. Например, запись ПВ = 70% означает, что 70% от запланированного времени аппарат может работать на полной мощности, а оставшиеся 30% ему нужно дать отдохнуть. Наиболее оптимальным вариантом является деление рабочего времени на отрезки. К примеру, в нашем случае работу можно делить на десятиминутные интервалы, из которых аппарат будет работать семь минут, а оставшиеся три – остывать.

Ну, а процедура подготовки рабочего места и сам сварочный процесс на инверторе аналогичны подобной работе на старых агрегатах:

• свариваемое место предварительно зачищается от пыли, грязи, краски, ржавчины;
• установить инвертор не менее 20 см от стен и других поверхностей;
• проверить заземление;
• вставить электрод в держатель;
• легкими прикосновениями до детали «зажечь» искру и, удерживая электрод под наклоном 75 градусов от свариваемой поверхности, вести электрод по шву;
• после остывания заваренного места, лишний шлак сбивается молотком, а само место зачищается до блеска.

Как варить сварочным инвертором? Видео

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При проведении сварочных работ имеют место физические и химические процессы, оказывающие негативное воздействие на организм человека. К примеру, ультрафиолетовое излучение обжигает сетчатку глаз, кожу лица и рук. Всего несколько минут такого сварочного ультрафиолета по уровню облучения равны нескольким десяткам часов нахождения под палящим тропическим солнцем.

Но это не все. В испарениях присутствуют микрочастицы расплава металлов, которые могут вызвать отравление, поражая органы дыхания сварщика. Всегда существует вероятность получить ожоги от брызг расплавленного металла. Поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности, которые специально разработаны и учитывают все нюансы выполнения сварочных работ.

На производственных предприятиях к выполнению своих обязанностей сварщики допускаются исключительно после инструктажа. Все они информированы о грозящей опасности и отлично знают, как от нее нужно защищаться. Точно таких же мер предосторожности следует придерживаться и любителям, работающим дома.

Опасные факторы

Вне зависимости от того, где эксплуатируется сварочное оборудование – в помещении или под открытым небом – всегда есть опасные факторы, которые воздействуют и на сварщика, и на стоящих рядом людей. Средства защиты нужны не только специалистам, но и помощникам. Стоит учитывать, к примеру, что искры от электродов могут рассыпаться в радиусе до пяти метров. Поймать отблеск сварки (так называемый «зайчик») можно с расстояния в три метра.

Существует множество причин, вызывающих несчастные случаи и травмы:

• искры легко прожигают все виды ткани, кроме специальной, и могут стать причиной ожога;
• расплав легко прожигает современную обувь, изготовленную из искусственных материалов;
• в зоне разлета искр могут воспламеняться горючие материалы;
• от раскаленного металла подымаются горячие пары, которые могут травмировать кожу лица или глаза;
• искры могут попадать на открытые участки кожи и вызывать легкие ожоги;
• плохая изоляция кабеля может привести к поражению электрическим током;
• при взрыве оборудования или дополнительной оснастки возможно возникновения пожаров;
• плохо закрепленные элементы конструкций падают на землю, травмирую людей;
• при выполнении сварочных работ на высоте не исключается падение сварщика.

Химические и физические факторы:

• работающее сварочное оборудование генерирует шумы высокого уровня;
• инфракрасное и ультрафиолетовое излучение;
• при работе электродуговой сварки излучается слепящий глаза свет;
• при работе с металлическими сплавами в воздух испаряются свинец, цинк, хром, кадмий и прочие опасные для дыхательных путей вещества;
• над ванночкой присутствует взвесь высокой температуры с микровключениями;
• высока вероятность теплового воздействия горелки или электрической дуги.

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Сегодня действуют правила техники безопасности, разработанные в мае 2015 года. Их требования должны неукоснительно соблюдать все без исключения работодатели и специалисты, выполняющие сварочные работы. Как минимум, их обязаны знать все любители, имеющие в своем распоряжении сварочные аппараты.

Основные требования положений по технике безопасности:

• при выполнении работ нельзя отвлекаться. Нужно постоянно контролировать процесс формирования шва;
• чтобы случайным прохожим электрическая дуга не могла навредить, нужно оградить место сварки защитой высотой 1,8 метра;
• в зоне проведения сварочных работ следует соблюдать чистоту. На расстоянии до пяти метров не должно находиться легковоспламеняющихся предметов или огнеопасных веществ;
• сварщик в обязательном порядке должен использовать специальную маску для защиты глаз и лица;
• на рабочем месте сварщика внутри помещения должна быть оборудована эффективная система вентиляции. В исключительных случаях допускается работа в респираторе непродолжительное время;
• при работе на высоте специалист обязан использовать страховочные пояса. Важно надежно крепить свариваемые элементы, чтобы исключить их падение с высоты;
• переносить или передвигать сварочное оборудование допускается только после прекращения подачи электропитания;
• в процессе сварочных работ необходимо следить за кабелями. Очень важно, чтобы они не скручивались;
• при выполнении кузовных работ на автотранспорте, обязательно нужно отключить аккумулятор;
• сварщик должен носить специальную одежду, выполненную из плотной ткани и пропитанную огнеупорным составом.

Читайте также: Инструкция по охране труда для сварщика

Электробезопасность

В Правилах по технике безопасности есть специальный раздел, который регламентирует работу с электрическими схемами. Они созданы с учетом поражающих факторов, которые могут быть сгенерированы системами энергоснабжения. Согласно принятым нормам электрический ток напряжением свыше 110 Вольт опасен для жизни, а сила тока больше 0,05А травмоопасна.

Чтобы не навредить своему здоровью, специалист должен придерживаться несложных правил безопасности:

• для освещения желательно использовать источники с напряжением в 12В;
• максимально допустимое напряжение холостого хода не должно превышать 90В;
• перед включением оборудования в обязательном порядке проверяется его заземление;
• всегда контролировать состоянии изоляции питающих и рабочих кабелей. Не должно быть порывов, трещин или других повреждений;
• подача энергопитания должна идти через распределительный щит с установленными предохранителями;
• нельзя использовать кабель длиной более 10 метров;
• не допускаются скрутки или другие соединения силового кабеля. Как исключение – контакт через муфтовое соединение.

Категорически запрещено

В Правилах по технике безопасности отдельно выделены важные ограничения. Эти моменты часто игнорируют начинающие сварщики:

• во время осадков работать на открытой площадке нельзя. И не важен вид осадков: одинаково опасен и дождь, и снег;
• с электродуговой сваркой нельзя работать, если поврежден фильтр или экран защитной маски;
• нельзя работать в закрытых помещениях без приточной вентиляции. Ее можно быть заменить специальным шлемом с независимой подачей воздуха;
• запрещается держать деталь свободной рукой на весу. Заготовки должны быть закреплены механически;
• не допускается соседство с горючими или легковоспламеняющимися веществами;
• запрещено работать в промасленной или со следами смазки одежде;
• не следует допускать длительный электрический контакт со свариваемыми заготовками. Вырастает вероятность поражения электрическим током или выхода оборудования из строя.

Газовая сварка и резка

При работе с газосварочным оборудованием Правила техники безопасности предусматривают:

1. Внимательно относиться к транспортировке баллонов. Они должны быть только в вертикальном положении. Вентили обязательно закрываются защитными колпаками.
2. В случаях, когда в процессе работы слышны хлопки обратного удара, то нужно быстро перекрыть подачу газа. Прежде всего, закрывается ацетилен и только после – кислород. В целях безопасности отключать газовые магистрали следует строго по инструкции. Резервуары с газом от рабочей зоны должны располагаться на расстоянии не меньше пяти метров. Шланги желательно навесить.
3. Перед началом работ следует внимательно проверить горелку. Особенно опасно наличие масла – это может привести к детонации горючей смеси.
4. Во время работы важно сохранять оптимальный зазор между заготовкой и соплом. Давление газа должно быть постоянным.

Средства защиты

Строгие требования предъявляются к защитной экипировке сварщика. Она должна надежность защищать от электрической дуги и окалины металла. Защитная одежда изготавливается из специальной негорючей ткани:

• плотной кожи;
• брезента;
• специального сукна;
• спилка;
• парусины, пропитанной огнеупорным составом.

Комплект защиты включает костюм, спецобувь, шлем и маску, краги.

Перед началом рабочего дня одежду следует проверить на загрязнение маслом или другими производственными смазками. Обувь должна иметь толстую подошву, чтобы предотвратить прохождение тока. Нельзя, чтобы на ней были металлические накладки или гвозди. Внутри носка должна быть плотная вставка, защищающая пальцы от тяжелых предметов.

Краги бывают разными и подбираются в зависимости от вида сварочных работ. Есть модели двух-, трех- и пятипалые; без обшлагов или, наоборот, с высокими бортами, защищающими руки до локтей. При некоторых видах работ (например, газосварке) допустимо использование нарукавников и фартуков вместо специальных костюмов.

Не допускаются дефекты в маске. Она должна быть не только полностью исправной, но и подобрана по размеру, плотно крепиться к голове. На потребительском рынке представлен большой ассортимент масок, в том числе с искусственным наддувом, регулируемым фильтром и т.д. Светофильтр должен хорошо защищать глаза и в то же время обеспечивать достаточно хороший обзор для контроля над рабочим процессом.

Требования к материалам, оборудования и помещениям

Выполнение сварочных работ допускается в закрытых помещениях при условии, что они оборудованы эффективной системой приточно-вытяжной вентиляции. Если приходится работать в условиях ограниченного пространства или закрытых емкостях, применяются специальные средства защиты органов дыхания. При работе с газосварочными установками следует выделить специальное место для хранения баллонов с газом. Каждое рабочее место на сварочном участке производства должно ограждается ширмой.

Максимум внимания следует уделить освещенности рабочей зоны. Важно обеспечить беспрепятственный приток дневного света. Если его недостаточно, то дополнительно устанавливаются источники искусственного освещения. Оборудование нужно вовремя диагностировать. Лучше всего отдавать его на проверку и ремонт в специализированные мастерские. По требованиям ТБ при сварке заготовки укладываются на рабочем столе и крепятся между собой струбцинами или же при помощи магнитных угольников. Вспомогательное оборудование и оснастка должны содержаться чистыми. Все они изготавливаются только из невоспламеняющихся материалов.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Как научиться варить инвертором. Все, что должен знать начинающий сварщик + советы профессионалов

Автор Мариям Жук На чтение 10 мин. Опубликовано 17.12.2020

Для надёжного и долговечного неразборного соединения металлических деталей выгодно использовать сварочный инвертор. Он востребован не только в домашних мастерских, но и промышленности, на строительных площадках или станциях техобслуживания. Как правильно сваривать детали, на какие нюансы обратить внимание, как настроить инвертор и подобрать электроды? Об этом подробнее в нашей статье.

Что такое сварочный инвертор и как он работает

Сварочный аппарат инверторного типа

Инвертор представляет собой специальное оборудование, предназначенное для электродной сварки металлических деталей. В отличие от сварочного трансформатора, имеет компактные размеры и относительно небольшую массу.

Простые модели позволяют вручную регулировать ток, подаваемый на электроды, а также ряд типичных предустановок. Профессиональные аппараты предоставляют возможность подстроить параметры горения дуги, создавать собственные настройки и т. д.

Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока в постоянный, а затем в высокочастотный, но с малой величиной напряжения (50-70 В). Поскольку в качестве питания используются обычные одно- или трёхфазные электросети, то в них могут возникать скачки напряжений, что недопустимо при сварке. Выбор в пользу постоянного тока решает эту проблему.

Важно! Для получения сварочного тока 180 А в инверторе достаточно трансформатора весом в 300 г. Аналогичные величины на обычном трансформаторе достигаются в аппаратах массой более 20 кг.

Преобразование в постоянный ток решает проблему колебаний напряжений. Также стабильная работа аппарата обеспечивается и при пониженных величинах питания.

Основы сварки инвертором

Для сваривания металлических конструкций при помощи инвертора, нужно понимать особенности процесса сварки, разбираться в его функциональности. Следует ознакомиться с теоретическими данными и только после этого переходить к практике и нарабатывать опыт.

Сварка инвертором для начинающих

Для начинающих сварщиков важно правильно отточить перемещения электрода над поверхностью свариваемых металлов и понять, как подбирать ток, чтобы формировать качественный шов. Нужно взять несколько заготовок и потренироваться на них создавать шов с использованием различных электродов. Основной нюанс — описывать электродом простые зигзаги, круги или ёлочки так, чтобы высота шва и ширина была одинаковой по всей длине.

Стандартные схемы перемещения электрода для создания надёжных сварных швов.

Сварщик надо владеть техникой формирования швов на уровне автоматизма. Рука должна плавно и равномерно перемещать электрод на одинаковой высоте от поверхности заготовок. Не менее важно понять, какие свойства металл приобретает в различных сварных ваннах.

На этапе оттачивания автоматизма следует не забывать о том, что не нужно допускать прогаров, неполного проплавления, разбрызгивания металла.

Как при сварке образуется шов

Так выглядит шов при сварке инвертором

Сварной шов образуется в месте формирования дуги, которая создаётся вблизи контакта электрода и металлических частей. При подаче тока в определённом диапазоне величин между электродом и поверхностью металла, подсоединённого к одной из клемм инвертора, формируется дуга с высокой температурой горения. Именно она заставляет проплавляться металл и создавать шов после остывания.

Обмазка электродов содержит определённый химический состав, который при нагреве частично плавится и испаряется. Испаренная часть вокруг дуги образует особую атмосферу, препятствующую контакту металла с кислородом. Благодаря этому соединение получается по прочности сравнимое с литыми конструкциями. Несгоревшие компоненты обмазки  остаются на поверхности деталей и подлежат после остывания удалению путём зачистки щёткой или оббивания молотком.

Правила техники безопасности при ручной сварке

Чтобы научиться правильно сваривать металлические детали инвертором, необходимо:

• изучить инструкцию к инвертору, понять, как правильно его подготавливать к работе, в каких режимах он работает;
• всегда соблюдать правила техники безопасности;
• потренироваться сваривать различные виды соединений;
• отточить до автоматизма перемещение электрода над металлом;
• правильно подбирать электроды по маркировке и параметрам;
• понять, когда электрод прилипает к металлу, а когда переплавляет до появления раскалённых брызг.

Был у нас в бригаде опытный сварщик, на плечи которого ложились все сварные работы. Поэтому многие хотели научиться самостоятельно работать со сваркой. Приобрели инвертор с автоматическими режимами сварки. Настройки простые, интуитивно понятные. Смогли освоиться достаточно быстро, поэтому теперь нашего сварщика может легко заменить любой член бригады. Аппарат компактный и лёгкий, его без проблем можно брать с собой для выездных работ.

Dmihei, Днепропетровск, Украина

Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором

Меры безопасности при сварочных работах

Для начала работы с инвертором потребуется подготовить:

• маску;
• перчатки или краги;
• защитные штаны, обувь и куртку;
• молоток;
• щётку по металлу;
• закупить электроды.

Теория для начинающих сварщиков

Сварку инвертором следует выполнять с учётом ряда правил:

• нужно использовать электроды с подходящей маркировкой для сварки металла определённого состава;

Универсальные электроды с рутиловым покрытием

• инвертор должен обеспечивать рабочие режимы с требуемыми токовыми параметрами, указанными в документации на электроды;
• сварочный шов формируют восьмёрками, начинают снизу и ведут вверх на расстояние не более 1 мм;
• полностью создавать сварной шов не надо, на первичном этапе требуется делать несколько точек-прихваток, так как в результате нагрева металл начинает расширяться и детали может повести;
• образуемый шлак обязательно удаляется, так как под ним могут скрываться не проваренные места;
• все найденные пустоты проварить заново;
• при проведении сварных работ обязательно нужно придерживаться правил техники безопасности.

Внимание! В ходе обучения сварке в самом начале лучше потренироваться создавать горизонтальный шов. Он самый простой и позволяет выполнять работы в комфортных безопасных условиях.

Видео, плюсы инвертора

С основными преимуществами инверторов, по сравнению с трансформаторами, вы сможете ознакомиться в следующем видео.

Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»

С преимуществами сварочных масок типа «хамелеон» можно ознакомиться в следующем видео. Показаны отличия между бюджетными и профессиональными моделями.

Основные виды и типы марок электродов

Электроды конструктивно состоят из сердечника и защитной оболочки (обмазки). Их составы подбираются индивидуально: материал сердечника должен максимально соответствовать типам свариваемых металлов, а обмазка — обеспечивать оптимальную среду для создания надёжного соединения.

Электроды подразделяются по назначению для сварки следующих металлов:

• сталей углеродистых и легированных;
• сталей нержавеющих;
• цветных металлов.

Типы обмазок по составу бывают такие:

• основные;
• рутиловые;
• кислые;
• целлюлозные;
• смешанные.

Расшифровка маркировки электрода. Правильное понимание параметров позволит эффективно сваривать металлические конструкции.

Для начинающих сварщиков идеально подходят электроды диаметром до 3 мм с основным и рутиловым покрытием. Они позволяют создавать пластичные и прочные швы на основании базовых знаний и навыков.

Какую выбрать и применить полярность

На корпусе инверторов есть две клеммы с положительной и отрицательной полярностью для подключения массы и электрода. Возникает логический вопрос, как правильно выполнить подключение, чтобы обеспечить необходимый режим работы.

Есть 2 способа подключения:

• прямой полярностью, когда масса соединяется с плюсовым выходом, а электрод — с отрицательным;
• обратной полярностью, масса соединяется с минусовой клеммой, а электрод — с положительной.

Схемы подключения массы и электродов к клеммам инвертора. Полярность определяет удобство работы с металлами различных толщин.

Выбор прямого подключения оптимален для сваривания тонколистового металла толщиной до 2 мм, а обратного — для массивных конструкций с толщиной более 3 мм.

Как подобрать диаметр электрода

При подборе диаметра электрода нужно учитывать тот факт, что чем он толще, тем больше по величине токи способен выдерживать, а, соответственно, сваривать более массивные конструкции. Таблица 1 позволит подобрать оптимальный вариант.

Таблица 1. Зависимости толщины свариваемой стали от диаметра электрода и величин тока, на который он рассчитан.

Толщина стали, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
1,5	1,6	45-50
2	2-2,5	60-70
3	2,5-3	75-90
4-5	3,2-4	95-120
6-12	4-5	120-150
Более 13	5	145-155

Внимание! Несмотря на то, что считается оптимальной сила тока в 30 А на 1 мм диаметра электрода, сварщику всё равно потребуется подбирать оптимальные настройки инвертора. Это зависит от толщины и состава металла, типа используемого инвертора, условий сварки и других особенностей. Реальные условия сваривания деталей всегда будут отличаться от расчётных.

Для сварки следует использовать качественные электроды с неповреждённой оболочкой. Любые дефекты могут стать причиной создания некачественного шва.

Два основных способа розжига электродов

Разжечь электроды возможно одним из следующих способов:

1. Быстрым проведением электрода по металлической поверхности. Обычно это делают вдоль линии шва.
2. Кратковременным постукиванием электрода по металлу.

Сварщик самостоятельно выбирает способ, в зависимости от состава электродов и типа металла.

Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать

Скорость и угол ведения электрода по поверхности свариваемых деталей определяет не только качество шва, но и позволяет контролировать процесс сварки. Оптимальный подбор угла также обеспечивает удобство работы мастера, позволяет ему вести работы длительное время без усталости и с комфортом.

Углы обычно подбирают в диапазоне 30°-60°. Отсчёт угла зависит от следующих критериев:

• если требуется не перегревать металл и варить на минимальной температуре, угол выбирается по направлению вперёд;
• для сварки на максимально возможную глубину при выбранных параметрах тока, угол подбирается по направлению назад.

Важно! При сварке необходимо точно контролировать плавление металла и формирование шва, поэтому между поверхностью металла и электрода нужно соблюдать дистанцию 2-3 мм. Если расстояние меньше, то электрод может залипнуть, а если больше — металлы не будут соединены надёжно и прочно.

Правильное расположение электродов над поверхностью свариваемых деталей. Стрелками указано направление перемещения и угол.

Перемещение электрода над поверхностью соединяемых конструкций следует выполнять с учётом ряда критериев:

• заранее определяется схема перемещения электрода над металлическими конструкциями, чтобы в процессе сварки не было пауз или излишних наплавлений;
• от скорости перемещения электрода зависит, на какую глубину будет проплавляться металл;
• скорость перемещения определяется временем создания расплавленной ванны металла в точке расплава.

Сварщик должен самостоятельно определять траекторию и скорость перемещения электрода. Если состав металла неизвестен, то лучше потренироваться в подборе электродов, сваривая некондиционные детали с аналогичным составом. Благодаря такому подходу можно избежать множества ошибок.

Видео, как пользоваться сварочным инвертором

Чтобы научиться пользоваться сварочным инвертором, достаточно посмотреть видео с примером сварки двух труб с прямоугольным сечением.

Практика сварки для начинающих

Сначала нужно потренироваться зажигать дугу. Начинающим сварщикам рекомендуется придерживаться ряда практических советов по сварке металла:

• источник питания инвертора должен иметь стабильные параметры, чтобы исключить поломку оборудования;
• необходимо правильно подбирать режим работы инвертора, чтобы упростить процесс сваривания, а не добавить трудностей;
• важно правильно подбирать полярность под конкретный вид сварки;
• силу тока следует подстраивать вручную для исключения не проваренных участков или переплавленных, то есть учитывать тип металла и его толщину;
• обязательно соблюдение правил техники безопасности при сварке, а также следование требованиям пожаробезопасности.

Для наработки опыта рекомендуется начинать с формирования сварных швов на сталях и сплавах, а только после этого переходить на нержавейку и цветные металлы.

Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

Перед сваркой нужно освободить рабочее место от легко воспламеняемых материалов. Доступ к инструментам должен быть удобным. При необходимости следует установить защитные экраны, чтобы предотвратить попадание расплавленных капель на соседние конструкции или возгорание.

Одежде сварщика следует быть плотной, особенно перчаткам. На обуви металлические элементы или подбойки запрещены. Обязательно наличие сварочной маски, которая позволяет регулировать затемнение и избегать переутомления глаз.

Аксессуары сварщика

Для сварки потребуется подготовить:

• сварочный аппарат, позволяющий сварить конструкции с требуемыми параметрами;
• электроды с подходящей маркировкой;
• молоток для снятия окалин, подравнивания шовного соединения;
• ёмкость с водой для охлаждения или тушения непредвиденного воспламенения одежды или предметов.

Если наблюдаются перебои с электропитанием, то инвертор потребуется подключить к выпрямителю, чтобы добиться его стабильной работы.

Источник питания инвертора

У инверторных сварочных аппаратов много преимуществ перед традиционными трансформаторами-выпрямителями. Инверторы более портативны и имеют меньший вес, что облегчает их маневрирование на рабочей площадке. Кроме того, инверторы предлагают высококачественные возможности многопроцессорной сварки, так что один аппарат может обрабатывать Stick, MIG, TIG, FCAW, строжку дугой и даже импульсную сварку. И что еще более важно, инверторы используют технологию Lincoln Waveform Control Technology ™, чтобы обеспечить больший контроль переменных дуги и автоматически настраивать дугу для создания наилучшего сварного шва, контролируя такие проблемы, как прожог.

Но знаете ли вы, что использование инвертора может также сэкономить деньги на расходах на электроэнергию по сравнению с источником питания традиционного типа? Ежегодно в США потребляется электроэнергии на сумму около 15 миллионов долларов, а во всем мире на сварку. Чтобы повысить эффективность и сократить деньги, которые ваша компания тратит на электроэнергию, связанную со сваркой, инвертор является привлекательным вариантом. Фактически, благодаря своей эффективности эти машины могут обеспечить существенную экономию коммунальных расходов.

Но как переход на инвертор может снизить потребление энергии? В конструкции инверторных сварочных аппаратов, таких как Lincoln Invertec® V350 Pro, сердечники трансформатора, обмотки трансформатора и компоненты силовой электронной коммутации тщательно выбираются для минимизации рабочих потерь.Вот еще несколько причин, по которым инверторы экономят электроэнергию:

• Повышенный КПД трансформатора достигается за счет использования ферритовых сердечников в силовом трансформаторе инвертора. Это снижает потери тока, что приводит к более низким токам холостого хода в питающих проводниках
  

• Катушки инверторного трансформатора физически меньше обычных трансформаторов. Катушка меньшего размера означает меньшее наматывание проволоки вокруг сердечника - меньшее количество проволоки
  означает меньшие потери и большую эффективность
  

• Силовые электронные компоненты инвертора были тщательно спроектированы для снижения потерь и увеличения срока службы
  

• Во многих инверторах, таких как Lincoln Invertec V350 Pro, используется медный провод.Медь имеет более высокую теплопроводность и электрическую проводимость по сравнению с алюминием
  , что минимизирует потери и максимизирует эффективность
  

• Инверторы, работающие на более высоких частотах, чем обычные сварочные аппараты, требуют меньшей выходной индуктивности для плавной работы. Энергия, необходимая для сварки штангой или для процессов сварки шаровым переносом, хранится в конденсаторах, что позволяет использовать дроссели меньшей мощности
  

• Компактная конструкция и относительно небольшой физический размер инверторного сварочного аппарата означает более короткие провода и кабели (или даже прямые соединения) между компонентами power
  .Более короткие пути тока приводят к снижению сопротивления и повышению эффективности
  

• Поскольку инвертор изначально спроектирован с низкими потерями, требуются меньшие охлаждающие вентиляторы. Это означает, что для движения охлаждающего воздуха требуется меньше энергии и, опять же, большая эффективность
  

• Меньший размер компонентов внутри инверторной машины приводит к меньшему рассеиванию тепла и, опять же, к большей эффективности

Как вы можете рассчитать, насколько инвертор может сэкономить ваши деньги по сравнению с традиционным трансформатором-выпрямителем и какой инвертор лучше всего подходит для повышения энергоэффективности? Используйте таблицу ниже, чтобы сделать эту оценку.

Шаг № 1 - Расчет выходной мощности
Сначала посмотрите на свою машину, чтобы определить выходное напряжение (Vout), которое выражается в вольтах на вашей машине. В нашем примере это 32 В. Затем умножьте это на выходной ток (Iout), измеренный на вашей машине в амперах. В этом случае амперы указаны как 300.

Vout x Iout = Выходная мощность (Wout) в ваттах
32 В x 300 А = 9600 Вт ИЛИ 9,6 кВт (1000 Вт = 1 кВт)

Шаг № 2 - Расчет входной мощности
Теперь возьмите выходную мощность сверху (KWout) и разделите на эффективность (Eff).Эффективность указывается производителем машины. Вычислив это, вы получите входную мощность в киловаттах.

KWout ÷ Eff = Входная мощность в киловаттах (KWin)
9,6 KW ÷ 88,2% (или 0,882) = 10,88 KW

Шаг № 3 - Расчет эксплуатационных расходов во время сварки
A) Затем вы вычислите количество киловатт-часов, использованных за один день (кВт · ч2 / день), умножив входную мощность, рассчитанную на шаге 2 (кВт · ч), на количество часов в день, когда машина работает (в нашем примере мы предположим, что сварка выполняется четыре часа в день.)

кВт · ч x количество часов / день = киловатт-часы, использованные за один день (кВт · ч2 / день)
10,88 кВт · ч x 4 часа. = 43,52 кВтч / день

B) Теперь умножьте полученную входную мощность (кВт · ч) на количество часов в день, в течение которых машина работает, умноженное на цену за кВт · ч электроэнергии. Примечание: цена на мощность рассчитана в 0,12578 доллара, что является средним по отрасли.

кВт · ч x количество часов в день x цена за кВт · ч ($ / кВт · ч) = ежедневные эксплуатационные расходы на сварку
10,88 x 4 x 0 долл. США.12578 = 5,47 долл. США

Шаг № 4 - Расчет эксплуатационных расходов во время простоя
A) Теперь вы рассчитаете потребление простоя в день (кВт · ч3). Для этого умножьте входную мощность (KWIdle) на количество часов простоя в день. (Мы предполагаем, что в восьмичасовой рабочий день, если сварка выполняется четыре часа, время простоя также будет четыре.)

KWIdle x Idle Hrs. = Потребление в режиме простоя в день (кВтч3)
0,4 кВт x 4 часа. = 1,6 кВт · ч

B) Теперь возьмите входную мощность на холостом ходу (KWIdle), которая указана на силовом трансформаторе в ваттах - в данном случае 400 Вт (или 0.4 кВт) - умноженное на количество часов простоя x стоимость киловатт-часа электроэнергии.

KWidle x IdleHrs x Цена за кВтч = Суточные эксплуатационные расходы в режиме простоя
0,4 кВт x 4 часа. x 0,12578 доллара США = 0,20 доллара США

Шаг № 5 - Рассчитайте общие эксплуатационные расходы
Теперь возьмите ежедневные эксплуатационные расходы на сварку, рассчитанные на шаге № 3, и добавьте ежедневные эксплуатационные расходы на холостом ходу из шага № 4 выше, чтобы получить ежедневные эксплуатационные расходы в долларах.

Ежедневные эксплуатационные расходы + Ежедневные эксплуатационные расходы в режиме ожидания = Ежедневные эксплуатационные расходы (всего $ / день)
5 $.47 + 0,20 доллара = 5,67 доллара

Сравнивая это число с традиционным трансформатором-выпрямителем или другим конкурирующим инвертором, вы можете легко определить, какая машина обеспечит экономию затрат.

Инвертор с прейскурантной ценой 3200 долларов и КПД 87 процентов по сравнению с традиционным трансформаторным выпрямителем, который имеет прейскурантную цену 2800 долларов и КПД 67 процентов, сэкономит примерно 300 долларов на коммунальных расходах в год. Тогда окупаемость разницы в цене составит от одного до полутора лет.

.

Источники питания на базе инвертора

Мир меняется. Это не удивительно для тех, кто хоть отдаленно осознает свое окружение. Тем не менее, есть соблазн взглянуть на давно устоявшиеся технологии, такие как сварка, и поверить в то, что в последнее время технологические разработки практически отсутствуют. Однако человек, придерживавшийся этой точки зрения, ошибался. Фактически, конструкция и возможности источников питания для сварки изменились и продолжают быстро меняться. Одна из технологий, способствующих этому изменению, - это разработка и популяризация источников питания на основе инверторной технологии.Эта технология особенно хорошо подходит для сварки алюминиевых сплавов, особенно тонких алюминиевых сплавов.

Что нового?
Раньше сварочные источники питания основывались на трансформаторах. Блок питания потреблял 60 Гц, 230, 460 или 575 вольт. Металлический трансформатор изменил его с относительно высокого входного напряжения на ток 60 Гц при более низком напряжении. Этот низковольтный ток затем выпрямлялся каким-то выпрямительным мостом, чтобы получить сварочный выход постоянного тока (DC).Управление этим выходом обычно осуществлялось какими-нибудь относительно медленными магнитными усилителями.

Сварочные аппараты TIG на трансформаторе обычно тяжелые и большие. Трансформаторы относительно неэффективны, работая на частоте 50 или 60 Гц. В трансформаторе выделяется много тепла, и трансформатор должен быть относительно большим и тяжелым. Значительная часть затрат на электроэнергию идет на обогрев трансформатора и окружающего воздуха. Большинство таких источников питания для сварки весят около 400 фунтов и имеют форму 32-дюймового куба.Кроме того, при использовании 60 Гц управляющие сигналы ограничиваются выдачей не более 120 в секунду, поэтому невозможно подавать импульс сварочного тока быстрее этого значения.

В источниках питания с инверторным управлением используется такая же входящая мощность 60 Гц. Однако вместо того, чтобы напрямую подаваться на трансформатор, он сначала выпрямляется до 60 Гц постоянного тока. Затем он подается в инверторную секцию источника питания, где он включается и выключается твердотельными переключателями на частотах до 20000 Гц.Этот импульсный постоянный ток высокого напряжения и высокой частоты затем подается на главный силовой трансформатор, где он преобразуется в постоянный ток низкого напряжения 20000 Гц, пригодный для сварки. Наконец, он проходит через схему фильтрации и выпрямления. Управление выходом осуществляется полупроводниковыми элементами управления, которые модулируют скорость переключения переключающих транзисторов.

Какие преимущества предлагает эта новая конструкция с инверторным управлением? Во-первых, главный силовой трансформатор, который работает на 20 000 Гц, намного более эффективен, чем трансформаторы 60 Гц, а это значит, что он может быть намного меньше.Помните, машины на основе трансформаторов обычно весят более 400 фунтов и имеют размер 32 дюйма. На прилагаемой фотографии показана линейка источников питания Lincoln для инверторных источников питания для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Машина в центре, V205, весит 33 фунта, имеет ширину 9 дюймов, глубину 19 дюймов и высоту 15 дюймов. Две другие машины представляют собой инверторы только постоянного тока, они еще легче и меньше. Таким образом, машины на базе инвертора имеют огромное преимущество в весе и портативности.

Еще одно преимущество инверторных блоков питания - стоимость электроэнергии.Инверторное оборудование намного эффективнее трансформаторного. Например, потребляемый ток при 205 ампер для Lincoln V205 составляет 29 ампер при однофазном питании 230 вольт. Ток, потребляемый старым трансформаторным сварочным аппаратом, обычно составляет от 50 до 60 ампер при однофазной сети 230 В при сварке на аналогичных токах. Хотя экономия затрат при переходе на инверторы часто переоценивается, при нормальных обстоятельствах можно с уверенностью сказать, что годовая экономия электроэнергии составляет примерно 10% от закупочной цены источника питания.

Другим важным преимуществом инверторных источников питания является то, что, «измельчая» входящий переменный ток так тонко, мы получаем очень стабильный постоянный ток без типичных пульсаций 60 Гц. Это приводит к более плавной и стабильной сварочной дуге на постоянном токе.

До сих пор мы обсуждали только преобразователи постоянного тока. В течение нескольких лет это было все, что было доступно. Инверторов, которые питали выход переменного тока, просто не существовало. Тогда кому-то пришла в голову идея упаковать два инвертора в один корпус.Путем их работы с разной полярностью и попеременного включения и выключения генерировался псевдо-переменный ток. Некоторые инверторы все еще генерируют переменный ток таким образом. Сегодня существуют и более сложные методы генерации переменного тока, но для целей этой статьи проще представить себе создание переменного тока двумя инверторами с противоположными полярностями.

Способность генерировать переменный ток - вот что действительно делает инвертор блестящим для сварки алюминия с использованием GTAW. Тот факт, что напряжение дуги никогда не достигает нуля, означает, что дуга переменного тока намного более стабильна, чем раньше.Большинству инверторных источников питания GTAW не требуется, чтобы высокая частота была постоянно включена для стабильности. Фактически, Lincoln V205 не имеет возможности использовать постоянную высокую частоту. Он автоматически погаснет, как только возникнет дуга. Устранение непрерывных высоких частот резко снижает количество радиочастотных помех, генерируемых источником питания.

Во-вторых, тот факт, что мы можем отправлять управляющие сигналы на частоте 20 килогерц, означает, что мы можем изменять частоту выходного сигнала при сварке переменным током.Старые машины имели выход переменного тока только 60 Гц. V205 может выдавать переменный ток с частотой 20 и 150 Гц. Более высокие частоты могут быть полезны при сварке тонких материалов. По мере увеличения частоты конус дуги и сварной шов сужаются, что приводит к более глубокому проплавлению.

Много лет назад было понято, что при GTAW проплавление сварного шва происходит из отрицательной части цикла переменного тока электрода. Во время части цикла, когда электрод положительный, проплавление уменьшается, и в вольфрамовый электрод уходит больше тепла.Однако во время положительной части цикла электрода дуга фактически удаляет оксиды с поверхности алюминия, облегчая сварку. По этой причине, хотя большинство других материалов сваривают GTA на постоянном токе, алюминий обычно сваривают на переменном токе. Источники питания очень ранних GTAW давали простую синусоидальную волну на выходе, в которой генерировалось равное количество положительного и отрицательного электрода. Однако это было неэффективно. Нам не нужно было столько положительного электрода, чтобы получить адекватную очистку.Более поздние источники питания позволили нам изменять соотношение отрицательного и положительного электрода. Было обнаружено, что приблизительно 65% отрицательного электрода и 35% положительного электрода обеспечивают адекватную очистку дуги и хорошее проплавление. Однако большая часть энергии дуги все еще шла на нагрев вольфрамового электрода, поэтому требовались вольфрамовые электроды большого диаметра.

Источники питания инвертора обеспечивают адекватную очистку дуги с 15% положительного электрода. Уменьшение количества положительного электрода делает процесс более эффективным, увеличивает проплавление сварного шва и снижает количество тепла, попадающего в вольфрамовый электрод, что означает, что можно использовать заостренные электроды меньшего диаметра.Это дополнительно концентрирует и сужает сварной шов.

Наконец, новые инверторные источники питания программируются программно. Это значительно упрощает изменение характеристик источника питания. На прилагаемой фотографии показан еще один блок питания Lincoln - Invertec® V350 Pro. Этот источник питания в первую очередь разработан как инверторный аппарат для газовой дуговой сварки (GMAW). Он содержит большое количество различных программ для установившегося режима, импульсного GMAW и нетрадиционных алгоритмов управления для GMAW.Большое количество импульсных программ GMAW, в которых параметры импульса оптимизированы для конкретных присадочных материалов и размеров проволоки. Однако благодаря программному обеспечению он также готов к использованию в качестве источника питания для дуговой сварки в защитном металлическом корпусе или дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Его также можно перепрограммировать в полевых условиях за короткое время. Вместе со всем этим, блок питания весит 79 фунтов и может выдавать до 425 ампер.

Будущее здесь.

.

Что такое инверторный сварочный аппарат?

Инверторные сварочные аппараты, Что такое инверторный сварочный аппарат? Для чего вы используете инверторный сварочный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат - это относительно новый и инновационный тип сварочного аппарата, который имеет множество преимуществ по сравнению с обычными сварочными аппаратами, к которым большинство из нас привыкло. Инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию по сравнению с тяжелыми медно-алюминиевыми трансформаторами и выпрямителями, используемыми в традиционных сварочных аппаратах.

Нельзя отрицать, что, когда впервые появились инверторные сварочные аппараты, они создали немало проблем, связанных с прорезыванием зубов, как и любая новая технология.Однако с тех пор инверторная технология стала надежной, рентабельной и имеющей свои достоинства.

Одним из главных преимуществ инверторного сварочного аппарата является его небольшой размер, компактность и портативность, и его можно носить с собой, как легкий портфель. В инверторах используются трансформаторы гораздо меньшего размера, поэтому они более гладкие, компактные, легкие и портативные. Это разительно отличается от обычного сварочного аппарата, который, как известно, громоздок и не может поместиться в узких пространствах.

Кроме того, они потребляют меньше энергии и могут работать от обычного бытового тока.Низкое энергопотребление означает, что инверторный сварочный аппарат можно подключить к любой обычной розетке на 110 В с бытовым током, а не с током высокого напряжения.

Это разительно отличается от обычного сварочного аппарата, который, как известно, громоздок и не может поместиться в узких пространствах. Инверторный сварочный аппарат можно подключить к любой обычной настенной розетке на 110 В, имеющей бытовой ток, а не ток высокого напряжения, что устраняет необходимость в использовании промышленного генератора.

Более низкое энергопотребление означает экономию общих затрат на электроэнергию.Кроме того, инверторный сварочный аппарат лучше воспринимает нечистую энергию от генераторов, чем обычные сварочные аппараты, и это может привести к более быстрым работам и меньшему количеству плохих сварных швов.

Так как выходная мощность инверторов регулируется электронным способом, у вас есть широкий диапазон регулировки мощности от нуля до 100%, что позволяет вам точно настроить их в соответствии с вашими конкретными потребностями. Например, в случае сварочных аппаратов MIG установка 2 может означать недостаточную мощность, а установка 3 может быть чрезмерной. Именно здесь помогает инверторный сварщик.

Конечно, это не означает, что инверторный сварочный аппарат является совершенным и идеальным устройством для всех типов сварочных работ. Тот факт, что инверторный сварочный аппарат может работать с током более низкого напряжения, связан с высокотехнологичными электронными компонентами. Аргумент о том, что инверторные сварочные аппараты относительно хрупкие и, следовательно, подвержены более частым поломкам, обоснован, и их использование также приведет к более высокой стоимости на ампер.

Обычный сварочный аппарат, с другой стороны, имеет гораздо более простую и прочную конструкцию и будет намного надежнее в долгосрочной перспективе.Можно сказать, не опасаясь противоречий, что традиционные сварочные аппараты будут более дешевым долгосрочным вложением. Если размер, внешний вид и вес не имеют большого значения, то обычный сварочный аппарат, вероятно, будет правильным выбором.

Но, честно говоря, если вы можете позволить себе заплатить немного больше за такие функции, как портативность и использование обычного бытового тока, и готовы приложить все усилия для обслуживания устройства, покупка инверторного сварочного аппарата будет в порядке. Инверторные сварочные аппараты не решают всех сварочных проблем, но, безусловно, являются важной вехой в развитии сварочных технологий.

Узнайте больше об инверторных сварочных аппаратах и ​​общей сварке на нашем сварочном форуме.

.

Пять потенциальных опасностей безопасности при сварке, которых следует избегать

Будьте готовы: пять потенциальных опасностей для безопасности при сварке, которых следует избегать
Джон Петковсек, директор по окружающей среде, здоровью и безопасности, Lincoln Electric Company

Безопасность - важный фактор в любом сварочном проекте. Дуговая сварка - это безопасное занятие при соблюдении надлежащих мер предосторожности. Но, если меры безопасности не соблюдаются, сварщики сталкиваются с множеством опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая поражение электрическим током, дым и газы, пожар и взрывы и многое другое.

Сварщики сталкиваются с множеством опасностей, включая поражение электрическим током, пары и газы, пожар и многое другое.

Чтобы обеспечить безопасность сварщиков, такие организации, как Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH) и Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA), предлагают инструкции по безопасности, которые помогают контролировать, минимизировать или помогать работодателям и работникам избегать опасностей при сварке. Работодатели должны обеспечить всем работникам возможность соблюдать следующие важные правила на рабочем месте:

Прочтите и усвойте инструкции производителя для оборудования
Внимательно изучите паспорта безопасности материалов
Соблюдайте внутренние правила безопасности компании

Осведомленность о наиболее распространенных опасностях при сварке и умение их избегать обеспечивает безопасную и продуктивную рабочую среду для всех.

Поражение электрическим током
Поражение электрическим током - одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Поражение электрическим током происходит, когда сварщики касаются двух металлических предметов, между которыми есть напряжение, и тем самым попадают в электрическую цепь. Например, если рабочий держит в одной руке неизолированный провод, а вторую - в другой, электрический ток будет проходить через этот провод и через сварщика, вызывая поражение электрическим током.Чем выше напряжение, тем выше ток и, следовательно, выше риск поражения электрическим током, приводящего к травме или смерти.

Самый распространенный тип поражения электрическим током - это вторичный удар напряжения от цепи дуговой сварки, который колеблется от 20 до 100 вольт. Имейте в виду, что даже удара током 50 вольт или меньше может быть достаточно, чтобы травмировать или убить оператора, в зависимости от условий. Из-за постоянного изменения полярности напряжение переменного тока (AC) с большей вероятностью остановит сердце, чем сварщики постоянного тока (DC).Кроме того, более вероятно, что человек, держащий провод, не сможет его отпустить.

Важно помнить, что никогда не прикасайтесь к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или сварочной одеждой и изолируйте себя от работы и земли.

Во избежание удара вторичным напряжением сварщики должны носить сухие перчатки в хорошем состоянии, никогда не прикасаться к электроду или металлическим частям электрододержателя кожей или влажной одеждой и обязательно изолировать себя от работы и земли, сохраняя сухую изоляцию между ними. их корпус и металл, подлежащий сварке или шлифовке (например, металлический пол или мокрая поверхность).

Сварщики также должны проверить электрододержатель на предмет повреждений перед началом сварки и поддерживать сварочный кабель и изоляцию электрододержателя в хорошем состоянии, поскольку пластиковая или волокнистая изоляция электрододержателя предотвращает контакт с электрически «горячими» металлическими деталями внутри. Обязательно отремонтируйте или замените поврежденную изоляцию перед использованием. И помните, стержневые электроды всегда электрически горячие, даже когда сварка не ведется и напряжение самое высокое.

Еще более серьезный удар, удар первичным напряжением, может произойти, когда сварщик касается электрически «горячих» деталей внутри корпуса сварочного аппарата или системы распределения электроэнергии, к которой он подключен. Это действие может привести к удару электрическим током 230 или 460 вольт.

Когда не используется, но все еще включено, большая часть сварочного оборудования имеет напряжение в диапазоне от 20 до 100 вольт в сварочной цепи, а напряжения внутри сварочного оборудования могут находиться в диапазоне от 120 вольт до более 575 вольт. опасность поражения электрическим током.Только квалифицированные специалисты по ремонту должны пытаться обслуживать или ремонтировать сварочное оборудование.

Дым и газы
Неудивительно, что чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов может быть опасным для вашего здоровья. Сварочный дым содержит потенциально опасные комплексные соединения оксидов металлов из расходных материалов, недрагоценных металлов и покрытий из недрагоценных металлов, поэтому важно не допускать попадания дыма в голову и использовать достаточную вентиляцию и / или вытяжку, чтобы контролировать воздействие веществ, содержащихся в дыме. в зависимости от типа используемого стержня и основного металла.

Конкретные потенциальные последствия для здоровья, связанные с используемыми сварочными материалами, можно найти в разделе «Данные об опасности для здоровья» Паспорта безопасности, который можно получить у вашего работодателя или производителя расходных материалов.

В зонах сварки требуется соответствующая вентиляция и местная вытяжка, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону. В большинстве случаев работодатели предоставляют систему вентиляции, такую ​​как вентилятор и вытяжную систему, или фиксированные или съемные вытяжные колпаки, для удаления дыма и газов из рабочей зоны.

Зоны сварки требуют соответствующей вентиляции и местной вытяжки, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и общую зону.

Все операторы сварки должны знать, что существуют предельные пороговые значения (TLV) ACGIH и допустимые пределы воздействия (PEL) OSHA для веществ в сварочном дыме. Эти ограничения определяют количество вещества в воздухе для дыхания, воздействию которого операторы сварки могут подвергаться каждый день, когда они работают в течение своей карьеры.Операторы сварки должны носить утвержденный респиратор, если оценки воздействия не ниже применимых пределов воздействия. Промышленный гигиенист берет пробу воздуха в зоне дыхания рабочего, чтобы определить, находится ли экспозиция рабочего ниже пределов воздействия.

Если воздух в вашей зоне дыхания непрозрачный или если дыхание затруднено, убедитесь, что вентиляционное оборудование работает, и сообщите о проблемах руководителю, чтобы можно было проверить ваше воздействие веществ, содержащихся в сварочном дыме.Это особенно важно при сварке нержавеющей стали или материалов для наплавки. Чтобы предотвратить воздействие таких покрытий, как краска, гальваника или металлическое покрытие на основные металлы, очистите основной металл перед началом сварки. Обратитесь к врачу, если симптомы передозировки не исчезнут.

Пожар и взрывы
Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности. Несмотря на то, что сварочная дуга может достигать температуры 10 000 градусов по Фаренгейту, реальная опасность исходит не от самой дуги, а от ее интенсивного воздействия, а также от тепла, искр и брызг, создаваемых дугой.Эти брызги могут достигать 35 футов от места сварки.

Чтобы предотвратить возгорание, перед началом сварки осмотрите рабочую зону на предмет легковоспламеняющихся материалов и удалите их из зоны. Воспламеняющиеся материалы делятся на три категории: жидкости, такие как бензин, масло и краска; твердые, такие как дерево, картон и бумага; газ, включая ацетилен, пропан и водород.

Системы удаления дыма могут быть дополнены системой решения противопожарной безопасности, такой как система Lincoln Electric Guardian, разработанная для предотвращения, обнаружения и подавления пожара в системе контроля дыма.

Узнайте, где расположены пожарные сигнализации и огнетушители, и проверьте манометр на огнетушителе, чтобы убедиться, что он полон. Если огнетушитель недоступен, убедитесь, что у вас есть доступ к пожарным шлангам, ведрам с песком или другому оборудованию, которое тушит огонь. И знайте, где находится ближайший пожарный выход.

При сварке на расстоянии не более 35 футов от легковоспламеняющихся материалов имейте поблизости пожарного, чтобы отслеживать искры, и оставайтесь в рабочей зоне не менее 30 минут после окончания сварки, чтобы убедиться в отсутствии тлеющего огня.Положите огнестойкий материал, например кусок листового металла или огнестойкое одеяло, поверх любых легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне, если вы не можете их удалить.

На возвышенности убедитесь, что под вами нет легковоспламеняющихся материалов, и следите за другими работниками под вами, чтобы не допустить попадания искр или брызг на них. Даже высокая концентрация мелких частиц пыли может вызвать взрыв или вспышку пожара. Если начнется пожар, не паникуйте - немедленно позвоните в пожарную службу.

Травмы из-за недостаточного количества СИЗ
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают уберечь сварщиков от травм, таких как ожоги - наиболее распространенное сварочное повреждение - и воздействие дуговых лучей. Правильные СИЗ обеспечивают свободу движений, обеспечивая при этом адекватную защиту от опасностей, связанных с сваркой.

Благодаря своей прочности и огнестойкости, одежда из кожи и хлопка с огнестойкой обработкой рекомендуется для использования при сварке. Это связано с тем, что синтетический материал, такой как полиэстер или вискоза, плавится при воздействии сильного тепла.Кожа для сварки особенно рекомендуется при сварке в нерабочем положении, например, в случаях, когда требуется сварка в вертикальном положении или над головой.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) помогают защитить операторов сварочных работ от травм, таких как ожоги - наиболее частые травмы при сварке - и воздействия дуговых лучей.

Не закатывайте рукава или манжеты брюк, так как искры или горячий металл осядут в складках и могут прожечь материал.Держите брюки поверх рабочих ботинок - не заправляйте их. Даже в шлеме всегда надевайте защитные очки с боковыми щитками или защитными очками, чтобы искры или другой мусор не попали в глаза. Кожаные ботинки с покрытием щиколотки от 6 до 8 дюймов - лучшая защита для ног; плюсневая защита над шнурками обуви может защитить ноги от падающих предметов и искр. Будет неприятно, если горячие брызги попадут внутрь вашей одежды или обуви.

Для защиты от ожогов, порезов и царапин всегда следует надевать толстые огнестойкие перчатки.Пока они сухие, они также должны обеспечивать некоторую защиту от поражения электрическим током. Кожа - хороший выбор для перчаток.

Шлемы с боковыми щитками необходимы для защиты глаз и кожи от воздействия дуговых лучей. Убедитесь, что вы выбрали линзу правильного оттенка для вашего процесса - используйте инструкции шлема, чтобы выбрать правильный уровень оттенка. Начните с более темных линз с фильтром и постепенно переходите к более светлому оттенку, пока не получите хорошую видимость лужи и сварного шва, но это будет комфортно и не будет раздражать глаза.Шлемы также защищают от искр, тепла и поражения электрическим током. Вспышка сварщика из-за ненадлежащей защиты глаз может вызвать сильный дискомфорт, отек или временную слепоту, поэтому не рискуйте - всегда надевайте шлем во время сварки.

Чтобы защитить уши от шума, надевайте средства защиты органов слуха при работе в зоне с высоким уровнем шума. Это защитит ваш слух от повреждений, а также предотвратит попадание металла и прочего мусора в слуховой проход. Выберите беруши или наушники, чтобы защитить уши.

Прочие соображения безопасности
Сварщики также должны знать о других соображениях безопасности в рабочей среде. Например, тем, кто работает в ограниченном пространстве или на возвышенности, необходимо принимать дополнительные меры предосторожности. В любой сварочной ситуации операторы сварки должны уделять пристальное внимание информации по технике безопасности на используемых продуктах и ​​паспортам безопасности материалов, предоставленным производителем, и работать со своим работодателем и коллегами, чтобы соблюдать соответствующие меры безопасности на своем рабочем месте.

Здравый смысл также важен. Открывая банки с электродом, держите руки подальше от острых краев. Удалите лишние предметы и мусор в зоне сварки, чтобы не споткнуться или не упасть. И никогда не используйте сломанное или поврежденное оборудование или СИЗ. Чтобы не отставать от новейших правил техники безопасности, сварщикам следует использовать ресурсы Американского общества сварщиков (AWS), OSHA и производителей сварочной техники, например интерактивное руководство по безопасности Lincoln Electric. Следуя этим правилам безопасности и руководствуясь здравым смыслом, операторы могут оставаться в безопасности и поддерживать производство без несчастных случаев с потерей рабочего времени.

.

Инверторные сварочные аппараты - экономичные, энергоэффективные и портативные

Выдающимся преимуществом является то, что они легче, портативны и их легко транспортировать с работы на работу, а также они более экономичны и энергоэффективны.

Ассортимент инверторов WIA предлагает аппараты для дуговой и TIG-сварки, а также MIG-сварочные и многопроцессорные решения, подходящие для MIG-сварки, Stick-сварки, TIG-сварки, а также некоторые устройства, которые также могут выполнять дуговую воздушную строжку.

Доступны в различных типоразмерах Инверторные машины WIA подходят для различных типов сварочных работ, включая техническое обслуживание на месте, строительство, сельское хозяйство и производство средних и тяжелых грузов.

Для технического обслуживания на месте подходят сварочные аппараты WIA серии Stick / TIG. Инверторный аппарат Weldarc 145i весит всего 4,1 кг и обеспечивает диапазон сварочного тока от 20 до 145 А. Он очень портативный и очень простой в транспортировке.

Для среднего и тяжелого производства WIA предлагает широкий выбор машин для сварки MIG и многоцелевых машин. Источник питания Weldmatic 500i обладает реальной мощностью 500 А и диапазоном выходной мощности сварки MIG от 30 до 500 А.Также доступен как полный пакет, он включает механизм подачи проволоки W65, газовый регулятор, рабочий кабель, электрододержатель, приводные ролики, кабель и наконечник горелки MIG.

Для получения дополнительной информации о полном ассортименте инверторов WIA просмотрите нашу брошюру и спецификации продукции.

.

Beijing Aland Welding Co., Ltd.

Основной рынок: Америка, Европа
Основные продукты: Сварочные аппараты, аксессуары
Преимущества:
1. Хороший контроль качества
2. 10-летний опыт работы в сфере сварочных услуг
3. Послепродажное техническое обслуживание служба.
4. Своевременная доставка.
5. Универсальный поставщик сварочных работ. Компания Beijing Aland Welding Co., Ltd. специализируется на предоставлении качественной продукции для сварки и резки.

Наша основная продукция:
Общие предметы: строжка угольных стержней, сварка керамической основы, вольфрамовый электрод, форсунки из оксида алюминия, лепестковые диски и т. Д.
Газовая сварка: наконечники для газокислородной резки, регуляторы / манометры, сварочные / режущие / нагревательные горелки, машины для газовой резки, комплекты для сварки / резки, клапаны цилиндров)
Дуговая сварка: сварочный аппарат ARC MMA, держатели электродов, зажимы заземления, электродные печи, кабельные соединители
Горелка MIG / TIG / PLASMA и запасные части, механизмы подачи проволоки
Безопасность и защита: сварочные маски / перчатки / одежда, сварочные очки, респираторы, маски, средства защиты головы / лица / глаз / органов слуха)

Нашим сотрудникам нравится предоставлять все качество продукции наших клиентов, конкурентоспособные цены, быстрая доставка, отличный сервис и профессиональные решения.

Обращайтесь к нам! Вы почувствуете нашу честность, уважение, ответственность, новаторство, качество и профессионализм.

.

---

Смотрите также

• 
  Очистка скважины от ила
• 
  Дом в колониальном стиле
• 
  Разрешение на строительство сколько стоит
• 
  Покрасить дом снаружи
• 
  Соотношение высоты крыши к высоте дома
• 
  Домики для детей
• 
  Инженерная доска что это такое
• 
  Гараж внутри ремонт
• 
  Сульфат калия формула
• 
  Из 380 вольт 220
• 
  Доска для обрешетки крыши